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摘要：城市集中供热管网具有多方面的作用和优势，不仅建设成本低、环保性强，且能够充分满足人们的供热需求。在城市集中供热管网施工中，应该不断优化工艺设计，注重施工技术科学运用，将操作规范落实到每个环节施工中，提高工程质量，将热网系统的性能发挥到极致，从而保障供热管网的正常运行。
关键词：城市集中供热管网；施工；技术
1城市集中供热管网施工技术的优势
1.1供热系统灵活调节，工作效率高
集中供热管网系统在前期的设计阶段已经考虑到用户的使用和调节，其中央控制调节的方式可通过监测管道运行时的热介质情况对供热需求实施变化调节，以保障供热系统的稳定性，减少由外界环境变化引起的影响，提高了供热效率，同时该设备的运行考虑到市民的居住环境，远离居住地，也具有噪音小的特点。
1.2减少环境污染
城市集中供热管网系统的建设综合了先进的技术设备和优秀的施工管理，在其配置上不仅考虑了燃料的作用发挥情况，在管道输送上也有效减少了能源的损耗，在一定程度上降低了对大气的污染，保护了环境。集中供热的先进技术不同于原始的分散供热，热能的利用效率提高，集中利用燃煤能源，集中对气体排放和残余灰渣进行处理，对环境的影响也更加小。
1.3自动化程度高
在现代先进技术的支持下，市政供热管网系统实施自动化控制技术，在供热系统调节和管道运行上具有智能灵活的特点，同时该技术的应用极大地提高了系统运行效率，节约了人力、物力资源。除此之外，自动化控制系统的运行使用中央制热设备，减少了出现故障的情况，保障了供热温度的稳定性，高质量的供热也提高了市民对于市政供热系统的信任。
2城市供热管网设计优化
在城市集中管网运行中，容易造成能源浪费，提升成本开支。如果供热管网在运行中发生水力失调的问题，将会导致冷热不均衡的现象产生，造成居住房间过冷过热。因此，供热调节系统非常关键，为了保证供热管网稳定正常运行，可以实施动态控制系统的运行过程中，当其他用户在调节热量时，会对其他用户的使用不会造成影响，也不会产生空气污染和噪音。由于动态系统在运行中也会发生故障，因此我们应该采取预防措施，应用先进的技术，选用经济合理和建设成本较低的方案，进而改善供热系统水力失调的问题，从而提升管网供热质量，满足每个用户的供热舒适度需求。此外，在供热管网系统优化设计时，应该要充分考虑多方面问题，在保证系统稳定运行基础上，满足供热需求时，也要节省成本。将以上理念融入到供热管网建设中去，采用现代化节能技术融入进供热管网设计中。当供热管中的蒸汽系统发生故障时，容易产生水击打和管路气击的问题，需要减少蒸汽管路的附件数量，同时补装波纹补偿器，这样可以提升管网的安全性和稳定性，有效的避免停气事故的发生。
3城市集中供热管网施工技术的应用
3.1检查管道
明确要求供货单位提供全部供热管子、管件和接口材料的合格证明与性能检验报告，在材料入库前对其整体检查；入库后组织监理人员逐个检查供热管子和管件外观质量，内容有壁厚、长度、焊逢、坡口等。还需检查管件角度，阀门启闭过程敏捷度、并依照相关规范进行水压试验。
3.2运输与吊装管道
推荐选用宽＞50mm 的柔性吊带或他类不损伤保温管结构完好度的方法完成吊装；在装卸建材阶段严禁工作人员出现碰撞、抛掷与于地面上拖拉等行为。直埋保温管、管件在保管与运送过程中要求保温面一定要有性能优良的防水漆面，管端要配有保护封帽，分类、有秩序安放直埋保温管。堆放场地不可有硬质杂物、积水滞留，管道下安置≥150mm 的管托，堆高≤2m。加大直埋保温管防晒、防雨、防潮等防护处理。
3.3管道定位
该项技术是供热管网施工中的重要内容，假如定位不具合理和科学性，则导致后续的施工及供热系统的运行中产生诸多问题。以施工经验来分析，施工主要分以下几方面：其一，在进行沟槽底部施工时，操作人员可用拥有承载力的物体作为临时支撑，起到承重荷载作用的同时，也不会让管道与保温层在正常安装及运用中受到影响。其二，在管道安装与焊接时，务必要按国家规范开展施工，其中，临时管道施工必须保证留有30cm 以上的间距，预防管道在后期施工中受阻或遭受破坏。其三，在最终的定位施工环节，假如管道小于DN150，则护管间距要保持在15-25cm间，假如管道大于DN700，则要保证其间距在25cm 以上。其四，由于供热管道通常都是安装在砂垫层上方，那么对砂垫层质量也应有要求，必须保证砂垫层与管道紧密接触，预防管道产生位置偏移的问题。
3.4管道焊接
供热管道焊接施工是十分重要的施工环节，不允许存有各种问题。一旦焊接存有漏洞，就会使整体供热效果失去效用，甚至会给人们的生活带来不必要的麻烦。基于此，施工人员必须要做好相应的焊接工作。首先，施工人员应根据实际情况，做好焊接材料的堆放工作，以免发生施工意外。其次，施工人员需要依据自身的焊接经验，认真做好焊接工作，避免出现十字焊缝的情况。尤其是支架的焊接中，不能出现环形焊缝。再次，施工人员应在焊接过程中，重视介质流向等问题，从而保障焊接工作的有序进行。最后，施工人员应加强对焊接后的检查工作。通过清理残留物，保障施工现场的清洁。
3.5试压
水压试验时，运用电动加压泵加压，压力表的精度应大于1.5级，且不得小于两块，压力表的量程应是试验压力的1.5倍。在试验前，对压力表进行校对，合格后使用。注水同时排气，在放气阀没有气体排出后，停止注水。升压工作要缓慢进行，在压力达到工作压力后，保持恒定压力3min后，检查管身两端与接口，未发现异常后，继续升高压力至试验压力，保持恒压10min后，检查管身及各接口位置是否存在漏水或破损，无异常情况则试压合格。
3.6安装法兰、阀门
首先，要求法兰与法兰、法兰与管道构件之间要维持同轴状态，螺栓孔中心偏差不可以超出孔径5%，垂直偏差允许范围是0~2mm。其次，针对供热管道安设的分段、管段阀门，全部选用焊接球阀。再者，安装H 焊接球阀时，要符合如下规定要求：当焊接球阀水平安装时，将阀门完全开启。当垂直管道安装，且焊接阀体下方焊缝时应将阀门关闭，焊接过程中应对阀体进行降温处理。最后，严禁把阀门作为管道末端堵板而被用于市政供暖系统内，应把堵板增设于阀门后，被敷设于阀门和堵板间的热水管道，要求其始终要维持充满水状态，在阀门整体安装结束后，要正常启用2~3 次。
3.7管道吹洗
管道吹洗的压力不得小于设计压力，且流速大于工作流速。管道吹洗应逐一进行，吹洗主管时要关闭支管阀门，吹管完成后，将管道与阀门中的积水清楚干净，并放入干燥剂，以此保护管道。
3.8管道保温和管道回填
管道的保温技术是热管网工程发挥效用的核心技术。在此过程中，施工人员必须要做好设置绝热层的工作。通过进行分层施工，将绝热层、保护层、防潮层效能有机地结合在一起，不断提升管道供热的效能。
管道回填时，需要控制土中不含有石块、碎砖或者大于100mm的冻土块，亦或杂物。先对双管的两侧和中间部位进行回填，以避免管道移位，并保证管道安装效果。回填结束后还需进行夯实处理。
4结语
综上所述，集中供热管网是城市化发展进程中比较重要的组成部分，其既能够优化城市布局，而且还可以控制投入成本，提高城市化发展的进程。供热管网工程人员必须要本着负责的态度，加强对施工各个环节的管理，合理运用施工技术，充分保障供热施工工程的质量，从而发挥工程效用，造福人民群众。
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