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摘要：随着科技的快速发展，社会的不断进步，机械制造业也迎来了重要的发展机遇期。虽然我国的机械制造加工行业相较于国外起步晚，但作为国家的产业布局的重要组成部分，国家对机械制造加工行业的帮扶从未终止，许多企业随着中国经济的发展从手工作坊逐步升级为大规模自动化生产，为我国的生产力提高做出了巨大贡献，这也直接带动了各行各业的共同进步，为人们带来了更丰富的生活体验。虽然机械制造加工领域相关工艺已经日趋成熟，但是正如科技进步永无止境，相关的技术创新也在一直进行当中。而且由于生产水平逐步提高，现代社会对于工业品的需求也逐步呈现出多样化的情况，消费者关注的是产品能够满足个性化。这就使得机械制造加工的工艺的合理优化成为了行业的发展目标。
关键词：机械制造；工艺可靠性；关键要素
1导言
在机械制造生产当中，将经历多个过程，包括有对于产品的设计、制造与管理。而在这部分环节当中，也将具有一定的因素会对实际工艺可靠性产生影响。在该情况下，即需要能够充分做好生产把握，以科学措施的应用保障工艺可靠性水平。
2机械制造工艺的特点
第一，智能化生产。传统的机械制造生产过程是人为主导进行生产加工，工作效率和加工精度较低。而现代自动化技术在生产加工过程中实现了智能化，通过计算机对机械加工工艺进行程序化指令，由计算机输送给机械设备完成零件加工，整个加工过程不需要人为操作，这大大降低了人为操作对零件加工精度的影响。提高生产加工效率，降低成本，确保企业经济利益，减少事故发生保证人员生命安全。第二，一体化结合。机械制造是一个复杂的过程，既包括机械零件结构的设计，又包括零件加工工艺的制定，往往机械设计和加工工艺编制是分离的，这样即使是一个合理的加工工艺也有可能得不到很好的体现，而现代化制造技术很好的使机械设计和加工工艺结合在一起形成一体化，充分体现了现代化制造工艺的先进性。第三，人员和技术的统一。随着现代科技在生产过程中不断应用和发展，之前以人为主导现在变成了以机器为主导，而人的作用由原来的制造机器转变为操作机器和技术开发，更加体现了人的创造与创新能力，实现了人和技术的统一性。
3机械制造工艺的可靠性研究中存在的不足
3.1缺乏对机械制造工艺可靠性的深入理解
在发展机械制造业的过程中，越来越多的人对产品质量要求的提升，对制造工艺的可靠性也有了更多的关注。在实际的操作过程中，一些工作人员结合自身的工作经验以及具体的情况，对一些较为基础的理论进行了总结，但并未得到理想化的效果。一些企业在发展的过程中虽然注意到了制造的工艺性，但仅是对基础的理论进行了简单的理解，而在实际的生产制造过程中，却忽视了对理论知识的落实。并且在生产过程中，缺乏严格的工艺管理，导致可靠性的分析缺乏一定的研究内容。
3.2生产设备精度不高
一般而言，在评判机械产品的中主要考虑的是产品的质量是否达到预期水平，如果能够达到就说明质量是有所保障的。但是目前国内的机械制造加工的生产设备相较于国外还有一定的差距，在精度以及效率方面还存在较大的进步空间。这些设备的存在会造成机械制造加工企业的生产存在许多不可控的风险，轻则会影响产品的生产效率，重则会引发各种安全生产问题，生产的产品自然也会存在一定的质量问题，最终造成机械制造加工企业的客户大量流失，严重制约企业的生产和发展。
3.3缺少评定方法
在评判产品可靠性时，需要能够对大量样本试验获取的数据进行系统性分析，以长时间的方式测试产品样本性能，以此保证产品在可靠性方面具有较好的表现，能够满足具体设计标准要求。对于产品可靠性来说，其同时间具有较为密切的联系，在实际测定产品样品时，即需要能够经过一定的时间周期，以此为基础评定产品可靠性水平。
很多企业在具体开展样本测定工作时，经常出现的一种情况，即是在最终结果没有出现即大批量生产产品。该情况的存在，则同可靠评定方法的缺失具有一定的联系，在缺失可靠评定方法应用的情况下，则将使程序化流程在系统化方面存在不足，使得产品无法获得可靠、系统的评定。
4机械制造的工艺可靠性关键要素
4.1制定统一标准
在任何市场与领域当中，如果缺少管理则将导致问题的发生，只有做好规则制度的统一、标准化处理，才能够更好的进行管理。为了能够做好统一标准的制定，即需要能够从多个方面做好规划。对于不同产品来说，其在可靠性研究方面也具有较大的差异，这是因不同产品也具有不同的需求，这即需要能够在工作中做好多个标准的制定。从机械制造的开始环节，即需要保证能够满足规范要求，在设计前对产品设计做好可靠性研究，在设计完成、打样选材时也需要做好规范处理，结合产品特点做好材料的选择，选择适合的材料打样处理。之后，即需要能够对产品进行初步的评估，看产品在可靠性方面是否能够满足要求，之后确定是否需要以大面积方式生产。在做好产品评估的同时，也需要能够在生产中做好产品的自检，这可以说是评估产品可靠性的关键标准，也是生产后总结的关键依据，需要通过该种不断的评估实践改革可靠性标准，在积极完善的基础上更好的实现生产目标。
4.2促进管理系统的完善
为了保证机械行业发展的稳定性，相关的工作人员需要注意加强管理工作，具体的管理方面如对人员的管理、对产品工艺过程管理以及对产品质量的管理。企业在具体的发展过程中，首先需要加强对工作人员责任心的培养，加强对员工的培养，让员工能够全力投入到工作中，加强对产品质量的检测，对管理的制度进行完善，并加强落实工作，积极鼓励员工，保持员工工作积极性，促进企业的稳定发展。同时，管理人员还需要对监督小组进行建立，及时掌握员工的工作动态。同时在日常工作中加强对检测系统的维护工作，在检测系统出现问题时，要保证相关的维修人员能够及时发现其中的问题，并进行及时的保养以及维修，从而保证机械制造工艺能够正常进行。
4.3引入先进技术
在机械制造过程当中，对技术也具有较大的依赖与需求，对此，即需要能够在工作当中做好先进技术的引入，保证技术在实用性以及经济性方面具有较好的表现，充分考虑实际需求，避免出现盲目引进的情况，在充分联系市场需求的基础上，对效益同技术间的关系进行科学协调，在积极做好生产技术革新的基础上，改造局部工艺。同时，需要积极采取措施激发员工创造性，做好科技研发工作，在做好自主创新的基础上，为工艺可靠性做好良好技术支持的提供。同时，制造过程也将影响到工艺可靠性，这即需要能够在实际生产中做好全过程管理，强化机械制造不同环节的管理，对原材料、工具、设备进行严格的检查，科学选择施工工艺以及运输条件，做好施工标准规范化处理，以此保证机械制造活动能够以稳定、高效的方进行。
5结束语
总之，可靠性是机械制造过程当中的重要目标。在上文中，我们对机械制造的工艺可靠性关键要素进行了一定的研究。在实际机械制造过程当中，即需要能够积极结合实际做好工艺优化，做好机械制造过程当中影响因素的把握，以科学措施的应用不断提升工艺可靠性水平，在生产出高质量机械产品的情况下，不断提升市场竞争优势。
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