矿机电设备常见故障及维修技术--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

矿机电设备常见故障及维修技术

发表时间：2020/9/25 来源：《基层建设》2020年第17期作者：何荣祥

[导读] 摘要：进入21世纪后，科学技术得以飞速发展，我国煤矿开采工作中也开始广泛应用各种先进的科学技术手段，实现了开采的机械化与信息化，这就大大提高矿井开采的效率。

        山东能源新矿集团内蒙能源长城三矿内蒙鄂尔多斯 017000
        摘要：进入21世纪后，科学技术得以飞速发展，我国煤矿开采工作中也开始广泛应用各种先进的科学技术手段，实现了开采的机械化与信息化，这就大大提高矿井开采的效率。煤矿井下机电设备的工作负荷很大，机电设备的故障也是随机和不确定的。在使用过程中，应及时检查故障，并尽快投入使用。所以，本文分析了煤矿机电设备的常见故障及诊断方法，并给出了具体的维修技术和故障预防对策，可以为煤矿机电设备的维修提供参考。
        关键词：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术
        经过多年的发展，煤矿的开采基本实现了由人工化、半机械化到完全机械化的转变，生产量由以前的每年几万吨到现在的每年几千万吨。这个过程的实现主要依赖于煤矿机电设备的发展，开采技术由最初的炮采采煤技术发展到现在的大采高综合机械化采煤技术。当前，煤矿机电设备越来越先进，给煤矿开采带来了一些新的挑战。由于煤矿井下环境恶劣，且许多机电设备处于高负荷运行状态，机电设备很容易发生各种故障，严重影响到矿井的正常生产。因此，需要对机电设备发生的故障进行快速维修。为了实现对机电设备故障的快速维修，需要准确地对发生的故障进行诊断。本文分析了煤矿机电设备的一些常见故障及诊断方法，并给出了维修技术和机电故障的预防对策。
        一、对煤矿机电设备存在的故障进行诊断维修的必要性
        通过对煤矿机电设备存在的故障进行诊断，进而采取相应的维修措施，可以提高机电设备的工作效率，也有利于延长机电设备的寿命，进而能够为煤矿企业创造更多的经济效益。煤矿机组机电设备的需求正在迅速增长。设备的有效故障诊断和维护是保证设备高效连续运行的必要条件。还可以延长机电设备的使用寿命。目前，机电设备的维修管理主要采用预诊断方法。故障发生前后，要以实际的具体情况为依据，对机电设备开展维护工作，最大程度地确保机电设备可以正常使用。在对煤矿机电设备进行检测维修的过程中，通过需要采取科学合理的方式，可以准确预测故障位置，快速维修。这些是保证设备正常运行的基本要求，也有利于后续煤矿生产的顺利开展。
        二、煤矿机电设备常见的故障
        1.电气系统故障
        现在煤矿开采的过程当中，机电设备容易出现的电气系统故障是由于在当地信号点打不上出现整流屏或者直流屏的模块故障，另外也可能由于当地的气候因素，雷电多发在煤矿开采的过程当中，避雷器被雷电所击坏而导致供电线路的故障。还有可能出现轴编码器的信号不精准，或者连接部件产生了损坏等等。由于煤矿的开采过程，煤矿开采设备承受了过大的压力，在露天进行开采时我们的机电设备，如果承受了自身所不能承受的压力，可能会出现严重的过载现象，或者设备液压臂出现裂隙、变速齿轮折断的问题。新问题的出现都是由于今天设备在超负荷的运行次数过多，而导致重要的零配件表面可能会出现大量的磨损状况，如果出现了裂痕，再下次使用的过程当中就会产生更加严重的破坏。
        2.排水系统故障
        在煤矿机电设备运行系统中排水系统设备起着非常重要的作用，通常煤矿开采工作必须做好排水工作，这样才能确保煤矿开采具有良好的工作环境。但是，在具体开采工作中，由于排水泵运行时间过长，难以避免会影响到其工作效率，且随着使用时间的增长，也会在一定程度上缩短排水设备的使用年限。当排水系统发生故障后，会严重影响到煤矿开采工作的顺序，增加开采成本。
        3.煤矿设备通风故障
        煤矿机电设备的通风系统对机电设备能够正常运行也有着比较直观的影响，而且一旦通风系统出现故障就会大大增加相应的施工难度。具体而言在于：矿井的通风设备能都正常运行会关系到施工人员的生命安全，以及相应的维护工作，这是因为通风系统会决定着施工环境的好坏，倘若通风系统出现故障，就会导致在矿井内施工的工作人员无法进行呼吸，甚至有可能导致工作人员吸入有害气体，或者是导致发生瓦斯爆炸。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

如果出现这些情况，将会造成巨大的损失，所以，提高对通风设备的检修与维护是相当重要的，最大程度地避免这些情况的发生。
        三、煤矿机电设备故障的预防对策
        1.健全机电设备管理模式
        为了保证机电设备处于良好的运行状态，需要制订一个有效的管理模式来对现有的机电设备进行管理，在管理时重点记录机电设备的几何尺寸以及设备的运行参数等。此外，还应该记录设备运行过程中的一些关键参数，查看机电设备是否满足生产需要。在进行机电设备维修和装配时，应该由拥有相关资质的工程技术人员来操作。在设备装配时，工程技术人员应该熟悉设备的说明书，掌握设备的安装细节后才可以进行相关的装配作业；与此同时，还应该记录装配过程中出现的一些问题。在使用机电设备时，应该首先检查机电设备的完整性，消除可能存在的安全隐患，以防止因机电设备故障而引起矿井灾害事故。
        2.定期更换机电设备
        由于煤矿井下恶劣的环境以及繁重的工作，设备都有一定的使用寿命，在设备超出预期寿命后，运行的安全性和可靠性会大大降低。因此，需要对煤矿的机电设备进行更换。由于煤矿资金受限，有的机电设备已经超期运行了很多年，导致设备的运行状态非常不稳。为了保证生产的安全性，对于这种类型的设备应该及早更换。在更换时需要特别注意，所更换设备应该与购买时设备的型号一致，以免造成与周围其他设备不兼容的情况。为了保证设备的可靠性，需要企业相关人员考察多个设备厂家，选择更换合适的设备。
        3.故障维修管理措施
        一方面，对于机电设备中发生的偶然性故障，即机电设备出现故障后，应立即分析和明确故障的种类和所处位置，推进维修工作的开展，确保机电设备能够尽快处于正常运行状态。对于偶然性故障的维修，往往较高要求着维修的进度，需要安排专业的技术工作人员来开展维修工作，应先明确设备的磨合期，也就是设备的频发期，机电设备的各项指标均处于待检状态，磨合期后出现的故障成因容易判断，且发生的可能性比较稳定。另一方面，机电设备故障的定期维修，由于煤矿开采工作的工程量十分的大，极易出现机械设备大功率与超负荷的运行状态，这就会出现一些可以被预估的故障[6]。基于此，煤矿企业应积极提升机电设备维修工作的质量和水平，确保机电设备的故障隐患能够及时发现和检修，如：煤矿开采中的主井系统和副井系统、运输转配等均涵盖了年度的停产维修，通常设备停产维修时间应确保不低于12小时，对于大型核心设备的维修，应装配对应的配套设备，进行轮换运行。
        4.加强相关的人员培训和教育
        煤矿机电设备的安全使用和高效率的运作离不开训练有素的人员，因此煤矿企业要加强对机电设备相关管理和操作人员的教育和培训，以此来提高他们的实际操作水平，确保其按照机电设备相关操作流程和规范进行，加强对于机电设备检测、维护、保养等人员的培训，同时要加强对机电设备相关人员的职业道德和责任感教育。
        结语
        由于煤矿井下环境恶劣，且许多机电设备处于高负荷运行状态，机电设备很容易发生各种故障，严重影响到煤矿的正常生产。所以，煤矿企业需要选择科学合理的维修技术来对机电设备常见故障进行诊断、维修及预防，尽可能缩短诊断维修周期，使出现故障的机电设备能够尽快恢复正常。
        参考文献
        [1]祁冬元.故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的应用[J].矿业装备，2020（1）：22-23.
        [2]庞伟.故障诊断技术在煤矿机电设备维修中的应用[J].河南科技，2019（34）：50-52.
        [3]田永庆.煤矿井下掘进机电设备故障诊断及维护探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(19):34-35.
        [4]周军邮.浅谈煤矿机电设备常见故障及其维修措施[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(19):44-45.