王小文
中安信资（新疆）燃气节能有限公司
摘要：随着我国社会的不断发展，节能降耗理念逐渐在各个行业都得到了广泛的利用。目前化工行业在生产过程中产生的能耗及资源浪费问题还是非常突出的，因此，为了保证绿色化工工艺的应用效果，需要将节能降耗技术科学地融入到化工工艺中，从整体上提高节能降耗技术的应用效果以及应用质量，从而凸显绿色化工工艺的特点。本文主要介绍了在化工工艺中运用节能降耗技术的作用，并详细分析了化工工艺中节能降耗技术的应用特点，以期为相关技术人员提供一定参考。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用特点
1、节能降耗的意义和重要性
化工企业在经济发展和社会主义建设中的地位举足轻重，所以，早些年国家为了加快物品供应、促进经济快速发展，相继建立很多高耗能的化工企业。此类化工企业的发展带动了整个行业的进步。然而在当今经济转型的大趋势下，这部分高耗能的化工企业必须从原材料、生产工艺、先进技术应用、人员素质提高等各方面入手，在不改变生产总量的情况下，能够实现经济增长、减少资源浪费，推进国民经济绿色可持续增长，这就是节能降耗在工艺生产企业大力推行的意义。现代化工企业必须将节能降耗的理念贯穿于整个生产过程，过程的优化就是经济成本的增加和资源的合理分配。
2、化工工艺中应用节能降耗技术遵循的原则
在将节能降耗技术应用于化工工艺中时，需要对化学生产的原材料进行科学合理的选择，从源头开始做好绿色环保的工作。在选择材料时一定要优先选择无毒无害的原辅材料作为主要的物料，并且还要保证这些化学材料在后续加工和使用的过程中，所产生的能耗是比较低的，并且不会对周边环境造成任何的影响，从根本上降低化工工艺对周边自然环境的影响。与此同时，还应当严格的选择化学催化剂的类型。由于化学催化剂的种类较多，因此需要不断的完善自身的专业知识，科学合理的选择化学催化剂类型和剂量大小，保证节能降耗技术能够有序的进行。最后还需要全面的提升化学反应效果，在应用各种新型的节能降耗技术时，一定要综合性的考虑节能降耗技术等应用效果以及应用价值，对整个化工工艺进行科学合理的规划，从而使得化工工艺能够获得较大的经济效益。例如一些化工企业在石油化工生产过程中，要对氰化物的氧化反应进行充分的了解，防止氧化的过程中产生一些污染物，因此这就需要科学合理的选择氰化物，推动化工工艺的良好发展。
3、化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1引进新型技术与设备
节能降耗技术在化工工艺的生产过程中，占据着重要的应用地位。所以，在化工工艺的生产过程中，相关的化工工艺企业理应引进一些国外先进的技术和设备，并将引进的技术和设备与我国的化工工艺生产的现状相结合在一起，并且在此基础之上，开发出新型的技术是非常重要的，而这对节能降耗、提高化学反应效率、减少资源浪费具有重要意义。在新引进的设备中，例如，热换器设备、分馏塔设备以及加热炉设备等，这些先进的节能降耗设备对提高生产中的热能利用效率起着重要的应用价值。因此，化工工艺生产时应从这两个方面进行研究，使化工工艺的过程中实现节能降耗目的。
3.2缩减工艺生产中的动力损耗
许多化工工艺在生产过程中，基本上都是要通过电力来进行工作的，所以缩减化工工艺生产中的动力耗能是实现化工企业节能降耗的关键工作。具体的操作有以下几方面:(1)化工生产中离不开化学反应，化工生产就是在确保化学反应顺利进行的基础上进行的一系列活动。实现节能降耗的核心就在于不断改进化学反应的条件，降低反应的温度和压力；将系统反应热加以综合利用；提高转化率及收率等。这些措施都直接关联后续的提纯、精制、冷却等一系列过程的节能。在反应物已经固定的情况下，最直接有效的方法就是选择恰当的催化剂，来提高反应速率及收率。
(2)化工企业配备了不同的电气设备，工艺动力设备的电耗占比全厂总电耗的80%左右。通过变频器能够调节用电负载的运行电流，实现了用电设备从高到低或由低到高的频率变化，与此同时也实现了用电设备的节能降耗。在环境需要的场合将电动机做成变频调节，可以节电25%以上。例如，循环水泵，在夏季冷却水需求量大，需要提高功率，在冬季需求量低，可以适当降低功率，使得水泵满足运行环境需求。传统的水泵控制只是设备的开关或启停，不能控制其运行频率，如果运行频率高于运行环境所需频率，那么势必会造成电能的浪费，显然这种传统的运行模式和控制方式是不节能、不经济的。(3)该类企业的配套设施会有大量的管路系统，在项目建设完成后，需要对管路系统进行打压和预磨，且需要相关的从业人员和监理单位做好管路系统预磨的工作，只有按照相关规定执行，才能使得管路系统进行充分的钝化，才能使得管路在后期的使用过程中不会因为腐蚀造成故障。在管路系统正式投入使用前，应检查管路中介质的电导率、pH等是否满足国标或行标要求，只有多个监测点位均满足验收要求才可以投入使用。生产过程中对于阻垢缓蚀剂的使用应按照设计要求执行，由于人为的疏忽也许会造成阻垢剂的用量拿捏不准，因此，应在管理系统中增设一套加药装置，后期运行过程中药剂的使用会通过检测数据进行准确投放。这样做的目的在于能够精准地把握用量的多寡，满足系统运行的同时，使得阻垢剂的用量和效果达到最大化，实现了节能降耗的要求。
3.3对余热的重复使用
在化工工艺中运用节能降耗技术，需要对生产过程中的余热进行高效的利用，在化工工艺传统生产模式中会产生大量的余热，但实际生产过程中并没有对余热进行有效回收和充分利用，在无形之中增加了能源的消耗，但是在当前化工工艺中运用节能降耗技术，可以将产生的余热进行再次的使用，在实际生产的过程中可以对高温的余热进行回收，或者是在材料生产的过程中利用余热来进行其他步骤的再次加工，不仅可以降低化工生产中的能源消耗，还实现了资源的合理利用，有效地节约了化工企业的生产成本。
3.4配备合格的能源管理人员
现代化工企业将安全、环保看的很重，但对于能源管理没有专人负责，很多企业管理人员还以兼职身份作为能源管理员。在处理实际问题时，还存在一定的差距。因此，企业应该配备合格的能源管理人员，至少需懂得生产工艺流程、电气、热工、能源4个领域的知识，可以说能源管理人员是一个复合型技术人才。配备合格的能源管理人员可以让企业及时了解国家和地方的能源政策，市场上的新节能技术、新设备等，便于企业制定适合自身的节能规划，为企业的节能降耗奠定坚实基础。
结束语
在化工工艺中运用节能降耗技术会产生积极的影响，不仅可以促进化工企业的持续性发展，还可以改善我国社会经济的发展现状，减少不必要能源的消耗，因此，技术人员需要进一步加强对节能降耗技术的了解，结合化工工艺的生产需求以及要求选择正确合理的节能降耗技术，遵循能源高效利用的原则，不断提高化工企业的经济效益和社会效益。
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