曹 焱
大唐信阳发电有限责任公司，河南 信阳 464000
摘 要：在电力行业大力提倡节能降耗，目前针对节能降耗技改工程已基本实施，节能降耗空间逐渐转向运行优化调整、设备提升优化，精细化调整降能耗。发电企业全面强调加强可靠性和节能工作，深化对标，深入推进能耗攻坚工作，全面落实能耗赶超目标，实现可靠性及能耗管理工作的全面提升。
关键词：分离器；飞灰；炉渣；经济性
0 引言
目前我国发电以采用燃烧煤粉的火电机组为主，配置制粉系统满足锅炉燃烧的要求。但因入炉煤质变化频繁，锅炉燃烧时煤粉细度及煤粉的均匀性是影响锅炉稳定性及经济性的重要因素。制粉系统煤粉细度和煤粉的均匀性较差，对锅炉的经济性影响较大，故静态分离器有效调整是保证锅炉经济运行、降低机组煤耗的主要调整手段。
1 概况
某电厂660MW机组配置6台ZGM-113G型中速辊式磨煤机，磨煤机采用的是挡板式粗粉分离器，属于静态分离器，依靠调节挡板角度来调节煤粉细度，控制煤粉细度的均匀性。每台静态分离器共设置30块挡板，分为两侧手柄控制，单手柄控制15块挡板位置，分离器挡板设计面积为50*60mm。调整分离器挡板开度，保证机组入炉煤质对应下的最佳煤粉细度，降低锅炉飞灰炉渣含碳量，提高锅炉效率，降低机组煤耗。
2 炉渣含碳量波动原因分析
2．1 运行期间4号炉炉渣含碳量波动大，但飞灰参数稳定，通过运行调整无明显好转，初步分析为制粉系统内部存在异常，煤粉细度不均匀，煤粉颗粒度大，炉膛燃烧动力场无法保证较大颗粒度的煤粉燃烧完全，造成炉渣含碳量异常，影响供电煤耗上升明显。
2．2 机组长期运行，制粉系统静态分离器挡板无法经常活动，挡板存在卡涩问题较严重，运行期间无法进行准确调整，利用检修期间进行详细检查。通过煤粉细度试验，分析查找参数异常原因，确定解决方案。
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试验数据分析:发现4号炉A3粉管粉量及煤粉细度均远远高于其他粉管，F6粉管煤粉细度偏粗，B1/B4/B5/B6煤粉细度偏粗， C、D、E磨粉管煤粉细度均在正常范围内。
3 现场检查情况
4号机组停运后立即组织查找原因，进行了A、B、F三台磨内部落煤管、分离器挡板开度、帘形锁气器三个重点部位的检查。
3.1 内部检查情况
1）A、B、F磨煤机分离器挡板开度内部测量与外部指针指示偏差较大；
2）A磨煤机分离器挡板内部开度一致，但是内部测量为70度，外部指针显示65、56度，整体分离器开度较大。
3）B磨煤机1、2号分离器挡板开度外部指针分别指示50、52度时，内部测量分别为68.7、45.85度，1、2号分离器挡板开度的差异造成交界位置挤压或远离。
4）F磨煤机1、2号分离器挡板开度外部指针指示57时，内部测量均为71.85度，1、2号分离器挡板开度均匀一致，F磨煤机内部落煤管存在较大磨损孔洞。
3.2 运行调整思路
1）4号炉F磨落煤管磨损，造成部分原煤直接落入分离器吹入炉膛，煤粉燃烧不完全是造成炉渣含碳量异常。
2）4号炉A、F磨分离器内部实际测量开度均大于与外部指针指示，实际煤粉细度较粗，底层托底风刚性不足，煤粉不完全燃烧造成炉渣含碳量异常。
3）4号炉B磨B6粉管频繁堵管，主要原因为内部分离器开度偏差，煤粉细度不均匀，粉管浓度分配不均，造成出现堵塞现象。
4）必要时进行锅炉冷一次风调平试验，调整各粉管缩孔位置，保证6支粉管风速的均匀性，不发生因粉管风量挤压造成部分风速偏低，避免出现部分粉管频繁堵塞现象发生。
4 运行调整措施
针对磨煤机静态分离器挡板的调整要在平时运行期间制定管理台账，并进行定期检查，防止长时间未调整导致制粉系统运行参数异常。
结合机组B、F磨煤粉细度测试结果台账，调整依据要以分离器挡板开度内部测量为准，将B磨调整至51.89°，F磨调整至56.42°，同时修补F磨落煤管磨损孔洞，并调整两台磨煤机外部分离器挡板开度指针至相应位置。
按照图1磨煤机挡板开度测量示意图方法，测量出d2、d1为定值，L为变量，利用三角形角度计算确定各挡板之间角度α保持一致。
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5 调整运行参数
4号炉启动后跟踪飞灰炉渣含碳量情况，炉渣运行稳定且波动减小，5月份平均炉渣含碳量为4.77%，较3月份平均炉渣含碳量12.64%降低7.87%，锅炉效率上升0.33%，折算煤耗下降约1.1g/kwh。
通过对4号炉B、F磨分离器进行内部调整后，机组启动后观察各粉管压力运行稳定，无堵管迹象，个别粉管频道堵管现象消除，制粉系统参数运行稳定，机组经济性大幅提升。
6 结语
4号炉炉渣含碳量波动问题，通过运行调整研究，及时查找异常原因，分析为制粉系统内部存在异常，煤粉细度不均匀造成。经过4号机组检修机会，通过对各磨煤机分离器进行内部检查，并进行研究调整，排查出造成煤粉燃烧不完全的主要原因，有效消除锅炉炉渣含碳量异常情况。通过从问题出发研究解决影响因素，4号机组启动后锅炉飞灰炉渣含碳量运行稳定，5月份平均炉渣含碳量为4.77%，较3月份平均炉渣含碳量12.64%降低7.87%，锅炉效率上升0.33%，折算煤耗下降约1.1g/kwh，锅炉运行指标的运行调整是保证锅炉经济运行、降低机组煤耗的主要手段，为机组节能创效提升空间。
参考文献
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