王利元 田元平 毛庆海 贾裕 白能东
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 陕西靖边 718500
摘 要：针对陕西延长中煤榆林能源化工有限公司4×320t/h高温高压煤粉锅炉出现的水冷壁下联箱连接的定期排污管泄漏事件进行了分析，找出造成泄漏的原因，研究制定对策，针对水冷壁管下联箱处所连接的定期排污管应力疲劳和定期排污管管壁长期处于潮湿环境造成的腐蚀减薄问题，开展了针对性的改造工作，从根本上解决了水封槽处水冷壁下联箱定排管泄漏的问题。
关键词：水冷壁 下联箱定期排污根部管 泄漏 分析 对策
1 前言
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期启动项目，由华西能源工业股份有限公司设计制造的HX320/10.6-Ⅱ1型高温高压、自然循环、平衡通风、燃煤汽包炉。炉膛设计尺寸为9984×9184 mm，顶棚管标高为37.5m，汽包中心标高为40.6m，水冷壁下联箱下部布置冷灰斗，密封形式为水封，灰斗内衬为耐火混凝土。4台锅炉于2013年8月至12月相继建成投产。
2016-2017年， 4台锅炉共发生3次水冷壁下联箱定排管泄漏，严重影响锅炉装置安全稳定运行。
2 水封槽处水冷壁下联箱管泄漏统计
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3 锅炉水冷壁下联箱定期排污根部管泄漏原因分析
3.1设备存在的问题
（1）锅炉冷灰斗水封槽内积灰、渣严重，捞渣机上水封补水管多数堵死，由于锅炉0米粉尘大和掉焦过程中渣末落入水封，沉淀后将水封槽堵死。长期未清理水封槽内积灰，是造成水封槽内积灰的原因。（见图1）
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图1 水封槽积灰示意图
（2）2016-2017年3次水冷壁下联箱定期排污根部管泄漏，所发生的部位均位于炉底水封槽上方，水冷壁下联箱底部定期排污管弯头与水封插板焊接处。（见图2）
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图2 泄漏位置示意图
（3）检修中发现，泄漏部位定期排污管表面粘有较多的湿渣，管壁腐蚀严重，排污管材质规格为?28×3.5，材质为20G，储存介质为300℃、10.6MPa的汽水混合物。
3.2泄漏原因分析
（1）定期排污管长期处于潮湿环境中，另外管壁长期粘有灰、渣造成管壁腐蚀减薄，导致泄漏。
（2）水封槽的内积灰造成水封补水不畅，水封板长期处于高温造成变形严重，排污管与水封密封板连接处膨胀受阻，产生附加的热应力，导致定排管束受力造成泄漏。
4 措施及整改方案
针对捞渣机水封板与水冷壁下联箱定期排污管腐蚀存在的问题，根据泄漏特点，装置管理技术人员对设备安全运行进行泄漏隐患评估，并根据实际勘查评估制定相应的防范措施，确保锅炉长周期安全稳定运行。
4.1 防范措施
（1）每次利用停炉检修时机，安排人员彻底清理捞渣机水封内的积灰，保障在锅炉运行期间水封通畅，确保捞渣机水封板得到良好的冷却。
（2）对水冷壁下联箱定期排污管穿插水封板处的水封板进行切割，消除膨胀受阻，将水冷壁定排管与水封槽彻底隔离，改善了水冷壁下集箱定排管工作环境，有效避免了排污管积水、积渣腐蚀。
（3）将4台锅炉水冷壁下联箱排污管腐蚀部位进行更换，并对焊口进行全面宏观检查和渗透检测。
4.2 整改方案
（1）根据日常生产运行管理，加强锅炉捞渣机水封槽巡检，定期冲洗清理水封槽内积泥，保障生产运行期间捞渣机水封板良好冷却。
（2）拆除切割原设计水封槽处水冷壁下联定排管的护板，采用316L材质不锈钢板将原水冷壁下联箱定排管弯头管段隔离，彻底避免下联箱定排管腐蚀，整改效果见（图3）
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图3水封槽处水冷壁下联箱定排管改造前后示意图
（3）陕西延长中煤榆林能源化工有限公司热动力站4台锅炉，在2017年检修时，有效利用检修机会对水封槽处水冷壁管进行隐患排查治理工作，最大限度地消除原始安装时遗留下的隐患。
5 结束语
整改方案实施后到现在，4台锅炉再未发生水冷壁下联箱定期排污管泄漏引起非计划停炉事故，为锅炉安全连续稳定运行奠定了坚实的基础。同时，在陕西延长中煤榆林能源化工有限公司填平补齐热动力站2×320t/h高温高压煤粉锅炉中得到了推广应用。