孟庆林
河钢集团邯钢股份有限公司冷轧厂 河北 邯郸 056000
摘 要：轧辊轴承座是轧机实现板带轧制重要部件，其装配精度、装配质量及使用过程中的维护是轧机轧制高质量板带的基础。实现轧辊轴承座装配标准化、提高轧辊轴承装配技术水平，是延长轴承寿命、降低成本、提高轧机作业率、提高经济效益水平有效手段。
关键词：冷轧；轴承；轴承座；装配。
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1、前言
冷轧厂轧辊轴承座装配分为轧机、平整机、光整机的支撑辊、中间辊、工作辊轴承座装配七个系列，同时按照使用部位轴承座又分为驱动侧上、驱动侧下、操作侧上、操作侧下。为了保证轧辊轴承座装配精度，提高装配质量，为轧机稳定生产提高有力保证，需要对轧辊轴承座装配进行标准化管理，提升装配技术水平。
2、轧机工作辊（中间辊）轴承座装配操作标准化
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2.1 分解
拆轴承座端盖；拆轴承压盖和调整垫片；吊出轴承，记录核对当前承载面。
2.2 将吊出的轴承放入清洗装置中清洗。
2.3 检查、修理
取出定位轴套，检查轴套内密封圈使用情况，有异常及时更换；测量轴承座内腔圆度；拆卡环侧密封压盖，更换骨架密封，并回装密封压盖。
2.4 组装
吊出清洗完的轴承，逐列检查轴承及密封情况，涂油脂，更换承载面，回装轴承；装入调整垫片和水封侧轴承压盖，更换油封；安装端盖，更换水封；检查铜滑板和铜定位块使用情况，紧固其螺栓，铜滑板出现磨损严重和断裂情况更换铜滑板。
2.5 记录承载面、轴承及轴承座号、清洗日期、密封水封更换情况。
3、轴承座装配技术
3.1轴承的配合
轧辊轴承座径向辊子轴承内圈与轧辊、轴承外圈与轴承座在装配中，不允许产生相对滑动；轴承内圈与轧辊的配合采用基孔制配合；轴承的外圈与轴承座的配合采用基轴制配合。
工作辊、中间辊及支撑辊轴承外圈与轴承座的装配为间隙配合。工作辊和中间辊与轴承内圈装配是间隙配合拆装方便，可以更换；支撑辊与轴承内圈是过盈配合，更换时需要加热轴承内圈才能拆装。
3.2 轴承座装配技术要求
新装轴承，要对轧辊与轴承内圈、轴承外圈与轴承座、轴承座端盖等的公差配合、尺寸精度进行检查是否符合设计的技术要求。同时对与轴承相配合的轧辊辊颈、轴承座内孔及油孔进行检查清洗，将毛边、铁屑清洗吹扫清除干净。出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字符符号，安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱，不可任意互换,以防止轴承游隙的改变。
在装拆轴承外圈时，要保证在拆卸时吊装轴承外圈垂直上下，如果吊歪变形将使装入吊出困难；装配和拆卸滚动体要按顺序拆装、检查，拆装滚动体时要旋转装拆，防止直上直下拉伤跑道。
（1）工作辊（中间辊）轴承装配技术要求
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工作辊（中间辊）操作侧、传动侧轧辊轴承座四列圆锥滚子轴承的轴隙为轴承本身游隙，不用调整；修配垫片组1.6mm，装配时调整垫片，保证压紧轴承外套（0～0.1）。
操作侧圆锥推力轴承和轴承座的轴向配合垫片0.5±0.05，修配垫片组工作辊2.0mm（中间辊是2.5mm)，在装配时调整。
操作侧定位套和圆锥推力轴承内圈的垫片0.3（0.25～0.5）。
传动侧四列圆锥滚子轴承内圈和定位套的垫片0.3（0.25～0.4）；修配垫片组工作辊1.6mm（中间辊1.8mm）。
装好以后记录轴承外圈与轴承座经向方位，并投入档案，便于下次拆装。螺栓的紧固按力矩的大小，使用力矩扳手，按顺序紧固。
（2）支撑辊轴承座装配技术要求
吊装支撑辊四列径向轴承时，利用专用吊具或外圈、保持架上的吊装孔，将每列轴承吊起，切忌吊歪变形，垂直向下装入轴承箱。外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ、Ⅳ标记是负载区标记，轴承首次安装使用时,要让轧制负载方向对准轴承外圈第Ⅰ标记记号,上座内孔上面及下座内孔下面是负载区，以后定期拆装清洗时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号,每半年转动一个方位，每次转四分之一圈，以延长轴承使用寿命。
在安装支撑辊轴承座轴承后，需确定轴承端盖与轴承的定位环的尺寸，首先测量出轴承座接触端面和圆柱滚子的外圈接触面之间的距离，在安装轴承后吊装轴承端盖压铅，测量出真实尺寸Ｘ，以得到带余量的真实尺寸Ｘ＋（0.1～0.2），以确保夹紧径向滚子轴承的外圈，对于每个轴承座与轴承必须是单独地得到真实尺寸Ｘ和使用合适地定位环。
支撑辊轴承内圈需要提前安装到支撑辊轴颈上，内圈与轴颈为过盈配合，安装时应先将内圈加热到 90～100 ℃，切勿超过 120 ℃ ，造成内圈退火，影响硬度和耐磨性，加热方法可用油槽加热也可用感应加热,绝对禁止用明火加热，加热时按照下列公式进行加热并装配，△d =12.5×10△t.d，式中： △d --内圈内径加热后的增大量(mm)，△t –加热温度与室温之差(℃)，室温标准为20 ℃ ，d--内圈内径(mm)，装配后需要进行配磨。
安装止推轴承时，其内圈的端面必须压紧确保轴向要锁住，避免其在辊颈上相对转动,造成辊颈配合端面的磨损、烧伤。止推轴承的轴向装配使用垫片组，将背紧环和止推轴承之间的间隙调为0.5（0.3～0.6）。
支撑辊轴承座装配完成后，记录轴承外圈与轴承座径向方位标记，记入档案，便于下次拆装调整方位。螺栓的紧固按力矩的大小，使用力矩扳手，按顺序紧固。
3.3 轴承的检查、报废
定期对轧辊轴承进行检查，观察轴承表面的磨损、间隙、表面颜色、表面点蚀、拉伤等。磨损间隙超过技术要求需调整内环和垫片，通过压铅确定其厚度，表面如有点蚀、拉伤、裂纹、变色，根据情况报废换新。
3.4 清洗装配
污物是磨损的主要原因，轴承内的污物，润滑油的污物。清洗和装配要分为两个区域隔开，保证装配区域的清洁。要有合适的清洗工具、设备和装配工作台。
轴承座和轴承清洗的步骤：
（1）将已到达维护周期的轴承座从轧辊上拆下来，吊进轴承座清洗机内，喷淋冲洗轴承座的外表面，冲洗液水温70°C，水压力1～2公斤，冲洗30分钟，清洗完再用压缩空气吹干。
（2）清洗干净的轴承座放在翻倒机上翻转，拆下轴承座端盖，再拆下轴承，轴承滚动体旋转吊出，轴承外圈水平吊出，拆出的轴承内外圈、滚动体、隔环吊进矿物油轴承清洗机清洗，清洗机内由压缩空气吹动清洗剂（清洗油），使清洗剂在清洗槽中旋转翻动，达到清洗的目的。清洗按上下顺序进行，防止搞错位置。清洗的同时对轴承座的内部进行检查、清理、清洗，如油孔、密封等等。清洗完毕按顺序回装。
（3）回装轴承外圈时要在相对原来位置上旋转四分之一圈。轴承内滚动体和外圈在装配前要在干净地油槽中净油，干油润滑的轴承需向轴承滚动体涂抹适量的润滑脂，涂抹润滑脂不能带入杂物；然后往轴承座里装配，吊装要平稳，内滚动体在装入时要旋转慢慢的装入， 装轴承端盖：要擦干净、检查、更换密封、调整或更换垫片。
3.5 轴承装配档案记录
轴承号、轴承座号、承载面、清洗日期、密封水封更换情况、装配时间等记入档案，便于下次使用。
3.6 轴承的损坏原因分析
轴承损坏包括滚道和滚子表面凹坑锈蚀粘附疲劳剥落，零部件的损坏。原因主要包括密封破损后污物进入使油脂质量受损降低润滑性能，杂质、异物造成磨损加剧甚至损坏，装配间隙不当，装配的过程中碰撞划伤，卡环损坏掉落产生轴向力，轴承本身质量问题等。
4、结束语
今后还应继续深入的研究，从拆出、清洗、检查、回装过程中不断总结分析，使轧辊轴承座装配标准化及装配技术进一步提高，并纳入规程，指导现场工作，使轧辊轴承座装配操作稳定有序高效。
参考文献
［1］李军，轧机传动侧轴承座轴承装配工艺实践.《本钢技术》， 2016 （5）
收稿日期：2020年8月10日