谢沃源
广东珠三角电力工程技术有限公司
广东省台山市529200
摘要：在电厂的风机和水泵驱动中，高压电动机是非常重要的组成部分，其如果发生了故障问题，则会对发电机组的正常运转造成严重的影响，并让相关企业遭受严重的经济损失，所以在日常运营的过程中，需要加强对高压电动机轴承的检修与维护工作，不断提高相关工作人员的检修和维护水平，保证发电机组运行顺利，从而为相关企业带来更多的经济价值。
关键词：高压电动机；轴承；检修；维护
高压电动机是电力生产中至关重要的动力设备，其运行可靠性直接影响机组安全运行。根据对全国各火电厂电机故障的大概统计，高压电动机轴承损坏或因轴承损坏而造成的电机故障，占电动机全部故障的三分之二以上，本文结合该厂高压电动机几起典型故障，对电动机轴承故障发生的原因及处理方法进行分析，以提高电动机检修质量，减少设备维护费用及提高设备的安全运行水平。
一、电动机轴承故障类型及原因
1、轴承抱死。电动机轴承抱死是指轴承在运行中由于质量、润滑、装配等原因引起轴承运转失灵，轴承内磨擦使其急剧发热，最终使轴承内圈与外圈相互卡死。由于高压电动机输入功率较大，轴承抱死将造成转子轴颈拉伤，严重时导致转轴弯曲、端盖变形甚至转子扫膛。造成电动机轴承抱死的主要原因为：（1）轴承质量不好，轴承滚道和滚动体（滚珠或滚柱）表面金属起皮或挤裂 ；（2）轴承内圈与转子轴颈配合过紧或组装不规范，造成轴承部件的磨损、发热，加剧轴承老化 。
2、轴承保持架磨损。轴承在高速运转时保持架与滚动体将产生碰撞、磨损，造成保持架松动，严重时会造成保持架铆钉断裂，润滑条件恶化，直至轴承抱死。造成保持架磨损的主要原因为：（1）轴承质量存在缺陷 ；（2）轴承安装不正，轴承内外圈运行轨道偏离 ；（3）机械串轴或偏心等造成振动磨损 ；（4）轴承润滑不良。
3、轴承走套。轴承内圈与转子轴颈之间或轴承外圈与端盖轴承室之间发生相对移动称之为轴承走套。当轴承走套时会造成转子轴颈或端盖轴承室的磨损、轴承过热、电动机振动和噪声加剧。造成轴承走套的主要原因为：（1）轴颈拉伤或磨损，椭圆度下降；（2）端盖轴承室磨损 ；（3）轴承与轴颈或轴承室的配合过松 ；（4）电机轴伸弯曲或电机与机械转轴偏心等造成振动磨损。
4、轴承过热。电机转轴变形、磨损，电机轴承、端盖装配不当一般会造成轴承过热；润滑脂变质、黏度过高、缺油或油脂过多也会造成温度升高；同时也应综合考虑电机本体和环境温度的影响。
二、高压电动机轴承的检修与维护
1、检修电厂的高压电动机轴承。在我国，检修电厂的高压电动机轴承所采用的方法主要是定期更换轴承，并配合轴承与轴进行检修工作，从而让轴承系统在运行过程中能够保证稳定性。在电厂种使用的高压电动机轴承的直径和间隙都相对较大，所以对其进行检修检测往往采用塞尺检测方法，但是这个方法检测的准确度得不到保证，在时代的发展下已经被淘汰了。使用的是压铅检测方法在检测的过程中比较复杂费时，但是这类方法比较安全，所以在现代高压电动机检测过程中一般采用这种方法进行检修检测。这个方法主要是在轴颈和上下轴承分界面的地方放上间隙为 1.5-2 倍、长度为 15-40mm 的铅丝，盖上轴承盖之后要按照相关的规定将固定螺栓拧紧，然后将螺栓拧松，将轴承盖取下，对压扁的铅丝厚度检测时要使用千分尺进行检测，并将其间隙的平均值进行对比，从而了解检测的轴承间隙是否与相关规定标准相符。如果与标准不相符就可以使用上下瓦加垫减垫的方法调整。
在检修高压电动机轴承的过程中，除了要使用上述的方法进行检测，还需要轴向检测径向间隙，首先要将轴转移到极端位置处，从一个极端位置到另一个极端位置的窜动量需要用塞尺货车百分表进行测量，该窜动量就是轴向间隙，如果发现间隙与规定的标准情况不符就需要进行及时的调整工作。
2、维护高压电动机轴承
（1）维护电厂的高压电动机。更换电厂的高压电动机时，需要结合电动机运行的转速、工作的环境、时间等确定更换的时间，一般情况下需要使用检测的方法确定可靠的更换时间。如果跑内圈有明显的损坏，出现了轴承不转的情况或者跑外圈的弹夹等出现了明显的磨损情况，就需要及时更换轴承。在更换高压电动机轴承时需要保护好定子线圈，而且更换轴承同时还需要更换同端的盖油封仪器，进行此类操作主要是为了防止线圈内流入了高温液化油出现短路的情况，对其进行维护工作只需要定期使用油枪将润滑脂补充，最后也可以根据高压电动机实际使用的情况进行更换，可以更换全密封的滚动轴承。
（2）维护分离滑动式的轴承。我国许多的高压电动机采用的轴承系统都是分离滑动式轴承，其拥有比较合理的轴承结构，且具有先进的技术性，应用范围较为广泛，但是在实际使用和维护时比较复杂，会耗费大量的时间和人力，必须需要经常补充使用的稀油，而且还要定期对轴瓦进行研磨。研磨工序完成之后的安装工序中，还需要控制好轴瓦之间的间隙，避免出现漏油等情况。
3、加强对电动机检修和维护的管理力度。要想让高压电动机发挥出最大的作用，就需要在日常运行的过程中加大对高压电动机轴承检修和维护的力度，并不断完善高压电动机检修和维护管理的制度，从而保证高压电动机安全稳定的运行。所以相关工作人员应该以电动机轴承维护管理的规定为基础开展工作，定期添加轴承的润滑剂，并定期对轴承进行检查，有效降低轴承系统出现故障损坏电动机的概率，而且还要根据电厂实际运营的情况建立健全更加科学的高压电动机轴承检修和维护管理体系，为工作人员的工作开展提供指导依据，也能在一定程度上规范工作人员的工作态度和行为，让检修维护部分的检修维护执行力得到体现。
4、维护高压电动机的轴承过热。在维护电厂的高压电动机运行时，轴承出现过热情况是比较常见的故障问题。在排除这类故障问题时，首先要找到出现该类情况的原因，以原因为基础开展排除故障工作。比如电动机轴承更换的时间内，应该对轴承内的润滑脂是否存有杂质等进行检查；或者在刚刚更换完轴承之后就出现了故障情况，就需要对轴承更换装配不到位等进行考虑。在维护的过程中一旦发现电动机轴承出现了过热的情况，就必须要停止运行电动机进行检修工作，及时找到发热情况的原因，有效避免轴承在长时间的过热情况下出现损害，导致轴承不能正常运行。
5、将高压电动机轴承检修和维护的水平不断提高。检修和维护高压电动机轴承系统，需要相关的工作人员具备较高的专业素质和实际经验，通过技术和经验快速找到出现故障的原因，最后以高超的技术水保证轴承安装和更换更加规范标准。所以电厂应该不断加强对工作人员的培训工作，将维护人员的技能水平不断提高，同时也不断提高工作人员的责任心，而且电厂还需要不断对技术进行研究和创新，跟上时代发展的步伐，积极改造轴承系统，不断提高轴承系统使用的效率，也让高压电动机的运行更加安全，使企业在发展过程中的经济效益得到不断提升。
电动机轴承属于磨损部件，这一特性注定了电动机轴承易发生故障。所以我们在检修和日常维护过程中要特别重视轴承这一重要部件，在检修中要做到精密仔细，避免应检修过程中出现的问题引起电动机故障;在日常维护中，要注意现场的工作温度对润滑脂寿命的影响，轴承在使用过程中适当补充新脂，能提高轴承的使用寿命。同时根据不同大型高压电动机运行状况，确定润滑脂的更换周期。轴承的使用寿命如能被我们掌握，以便做好定期更换，避免轴承的早期损坏，消灭突发性事故的发生。
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