殷延树
国家能源集团内蒙古上海庙发电有限公司 内蒙古鄂尔多斯 017000
摘 要：近年来，随着科学技术的发展，中国的工业领域发生了巨大的变化。随着人民生活水平的提高和用电需求的不断增加，国家建立了大规模的电网。发电厂作为电力的输出地，其设备的安全性至关重要。目前，我国仍以煤炭为主，煤炭是重要的电力能源，而磨煤机作为煤炭的初级加工环节，备受重视。从电厂管理的角度来看，磨煤机的维护具有重要意义。在掌握磨煤机概念的基础上，对磨煤机的检修和维护进行了详细的分析。
关键词：磨煤机；检修；维护；效率；经济；安全
国家能源集团上海庙电厂4×1000MW燃煤机组为西北地区首批超超临界百万机组。锅炉设计煤种为神府东胜煤,选用的是 北京电力设备总厂ZGM133G-Ⅱ 型磨煤机,每台锅炉安装6台,5运1备,该型磨煤机是我国最新引进的当代最先进的制粉设备,在诸多重大技术创新中,以率先采用旋转式煤粉分离器的前沿技术最为醒目。众所周知,一台磨煤机在运行过程中,主要的磨损件就是它的研磨件,主要使用成本也是研磨件的更换,因此研磨件的维护和检修质量的好坏,直接影响到电厂的成本控制和发电效益。华能日照电厂磨煤机机型与上述机型相似，经过长周期运行,也存在研磨件磨损严重情况,本文将以日照电厂某次磨煤机检修就研磨件检修做详细介绍。
一、工作原理
各类中速磨煤机的工作原理基本相似,原煤由落煤管进入两个研磨部件的表面之间,在压紧力的作用下受到挤压和研磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转,磨成的煤粉被抛至风环处。热风以一定速度通过风环进入干燥空间,对煤粉进行干燥,并将其带入碾磨区上部的煤粉分离器中。经过分离,不合格的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉由干燥空气带出磨外,经煤粉管路送入炉膛燃烧。煤中夹带的杂物(如石块、黄铁矿块和金属块等)被抛至风环处后,由下而上的热风不足以阻止它们下落,经风环由刮板刮落排出。
二、ZGM133G-Ⅱ 型磨煤机的日常维护与检修
2.1 检修原则
对磨煤机的检修工作应遵循以下原则 ，不要在必须检修时才对设备进行检修 ，应进行预防性的检修以避免不按计划的临时修理。
1）磨煤机运行应严格按照运行要求 ，不能违章操作。
2）定期对磨煤机检查、维护 ，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。
3）一次风入口隔绝门至关重要 ，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。
4）必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。
2.2 日常维护及检修内容
2.2.1 磨煤机碾磨件的更换
磨煤机检修最主要的工作是对碾磨件的更换 ，ZGM133G-Ⅱ 磨煤机对碾磨件的更换可通过检修大门来完成 ，无需整体拆卸磨煤机。通过专用工具中的磨辊翻出装置 ，现场在短时间内便可完成对磨煤机内部磨辊的更换。根据磨煤机运行小时安排定期检查 ，运用专用工具对碾磨件的厚度进行测量记录 ，合理的安排检修计划。
2.2.2 油品的更换与维护
磨煤机用油部位包括 ：减速机、磨辊、液压系统。其用量、更换时间说明书中已明确规定。对减速机初装油应及时进行更换 ，并定期对减速机油品进行化验。液压系统应定期滤油 ，防止因油质较差而引起压力控制元件的故障。磨辊应定期检查油位 ，在加油过程中应正确判断油位 ，避免因虚假油位而造成加油量不足。
2.2.3 导向板间隙的调整
导向板间隙应定期进行检查 ，当间隙为安装间隙的 2 倍时 ，应在导向板后加垫片调整。如导向板间隙过大 ，液压系统在加载过程中拉杆横向窜动量较大 ，影响磨煤机运行的稳定性。
2.2.4 辊支架护板的更换
MPS 中速磨煤机由于其动喷嘴环的独特结构 ，辊支架两侧和下部护板的磨损情况并不相同。当辊支架侧面的护板剩余厚度为 5 mm 或者下部的护板为 1 mm 时应更换。
现场实际检修中 ，可在原有护板的基础上焊接覆盖耐磨板 ，这样可以大大减少检修的工作量。
2.2.5 液压系统的维护
ZGM133G-Ⅱ型磨煤机液压加载系统主要由液压泵、控制元件、执行元件以及其它一些辅助元件组成。油泵选用双联齿轮泵，系统压力主要靠比例溢流阀控制，执行元件为拉杆液压油缸。系统中还配备了安全装置 ，蓄能器等辅助元件。由于液压系统中作用力、反作用力是彼此独立的控制回路 ，与老式磨煤机的液压加载系统相比较 ，液压变加载结构要复杂一些。除压力控制范围不同外 ，两套控制回路在结构上基本相同。下面列举液压站出现的故障及解决方法。
1）压力加载不上。判断分析液压系统故障 ，要将电气控制部分与液压站本体分离 ，首先排除因电气干扰造成的液压控制系统的故障。方法比较简单 ，测量电气元件比例溢流阀放大板的输出电压或电流值是否正常。如输出正常则可将电气原因排除掉 ，问题所在将是比例溢流阀堵塞。清洗阀芯 ，回装后重新校准。
2)加载压力波动大。压力的波动集中体现在电气的干扰或蓄能器失效。因作用力系统中每个拉杆配备一个蓄能器 ，且三个蓄能器同在一个压力控制回路上 ，可很好的缓解拉杆对系统压力的冲击 ，所以作用力的摆动往往是因为电气的干扰。反作用力与作用力不同 ，三个拉杆无杆腔与一个蓄能器相连 ，一旦此蓄能器冲氮压力过高或蓄能器皮囊破裂 ，蓄能器无法吸收拉杆频繁运动所带来的液压冲击 ，造成反作用力的波动。
3）加载压力固定于一点 ，无法继续增长 ，一旦压力调整下降 ，油管路油温瞬间升高。此故障的原因为液压油泵内卸。液压系统的稳定运行直接关系到磨煤机的启停 ，影响机组的负荷。其维护的关键是定期滤油，保证油质的清洁，避免堵阀。
2.2.6 ZGM133G-Ⅱ型磨煤机振动的原因与调整
通过对磨煤机的日常点检、定检 ，有效的掌握运行状况和设备劣化情况 ，合理制定出检修策略 ，安排人员对磨煤机进行检修维护 ，有效防止设备“过维修”和“欠维修”，可以延长检修间隔 ，减少检修时间 ，降低检修费用 ，有效的提高设备可靠性。
三、磨煤机常见问题与保养维护
3.1金属部件变形或松动
在长期运行过程中，启动时常有重载低速、重载高速的高扭矩情况。设备在运行中也经常会对轴承位和轴承室造成振动和冲击。这种情况下，该部位的就会产生发生金属疲劳，部件可能永久变形。这样，不仅会使维修成本增加，还会影响发电厂的正常运作。在日常维护中，要经常打开主机，检查部件状况。每日对部件情况进行记录，针对变形情况修理或者更换。还要检查各个部件与机体固定处，如有松动要及时坚固。
3.2部件损坏
上文我们在轴承部位的合格标准提到应该对轴承和底板的间隙进行及时的检查。如果轴承与轴承室间隙大于间隙配合限度，就会使部件在相对运动下受到损坏。如果轴承室部件损坏，不仅难以修复，耗费人力，更换成本也非常昂贵。
另外，随着技术进步，减速机的更新换代速度加快，想要更换的部件往往很难寻找。这样就会使损害成本扩大，影响发电厂的运营。在一些新型的磨煤机中，经过长期的磨煤作业，辊套和磨盘瓦也有可能出现磨损。在维修中一定要及时测量，当磨损程度低于正常使用值，就需要维修或者更换。在导向板或加载架等部位，也容易出现磨损情况。每隔800 小时就需要对这些部位进行检查，用垫片填补间隙，缓解磨损。如果磨损严重，应该及时更新新件。
3.3部件对中或水平情况
轴承部位需要轴承底板保持水平，而磨辊部位的对中情况也要及时检查。每个磨辊的中心延长线都应该指向磨煤机中心，要以法兰中心为准。如果出现磨损情况不能确定水平度，就要重新确定中心点进行测量检查。
结语：
目前，在我国的各大发电厂中，都十分重视磨煤机的检修与维护。无论是从企业的整体理念、还是各部门安全管理，对磨煤机的正常运行都十分关注。希望本文在对磨煤机检修与维护进行详细分析后，在对磨煤机进行实际检修和维护过程中，严格按照其程序进行。最终提高磨煤机及其检修的工作效率，提高磨煤机的可靠性。
参考文献：
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