王利斌 王红超
中国电建集团河南工程有限公司
摘要：用来输送易燃、易爆、有毒、高温、高压、深度冷冻、强腐蚀性等特征介质的特种设之一，就是压力管道，压力管道的焊裂、爆管问题，会引发火灾、爆炸、中毒及其他事故，造成严重的后果。为了减少事故的发生，确保压力管道的安全性，国家对此制定了一系列安全方面的检查制度，且对压力管道的安装许可，进行严密监测。对此，针对压力管道安装的质量控制问题，提出一些建议。
关键词：压力管道；安装；质量控制
1、前言
压力管道适用于外部环境，存在的形式一般有架空、沿地、埋地、高空作业。对于所处环境方面来讲，当周围环境条件比较差的情况，其质量控制的要求越高。质量控制过程中，每个环节是紧密相关的，继而有机结合，在其中，如果有环节出现纰漏，从而导致质量出现问题。压力管道工程中，要求人员、焊接、材料、过程检验等方面进行严格、规范的强化管理，科学运用相关技术措施，有效保障压力管道的安装质量。
2、人员素质方面
焊接责任工程师、质检员、探伤员、焊工团队的组成，既可完成压力管道的焊接工作。
2.1焊接责任工程师
作为管道焊接质量工作的核心，对于焊接技术的相关文件，及时进行编制、审核及签发。例如焊接实验、焊接工艺测评、焊接方案制定、焊接工作的指导等[1]。以上都是焊接责任工程师的工作负责范围。因此，一个出色的焊接责任工程师，必须具备丰富的专业知识储备及实践经验，除此之外，责任心、敬业精神也非常重要。对现场施工进行严密监测，及时掌握管道焊接的所有信息，监督焊工严谨进行工作，协调工程负责人对质量进行把关，对质检员的工作进行指导，为探伤员的工作提供支持，材料的保存、烘烤、发放等相关任务，及时履行监督责任。
2.2质检员和探伤员
焊缝质量的检验，每一项数据，对于评定焊接质量的高低具有极其重要的作用，负责此项工作的就是质检员和探伤员。所以，质检员和探伤员上岗前，必须接受相关专业知识的培训，参加检测考核，在考核合格后，可获得相应的资格证书，才能持证上岗，对于相关标准、规程规范熟记于心[2]。个人工作素养方面，要有职业操守，工作严谨，对标准、尺寸进行严格的把控，不将私人感情带入工作中。这样才管道焊接质量的可靠性才能得到提升，检验结果的准确性、真实性及权威性才能得到保障。
2.3焊工
焊接工艺操作者都是焊工，同时也是管道焊接的操作人员，所以，对于从事压力管道焊接的工作人员，要通过相关专业技术的知识考核，达到标准后，才能进行焊接施工方面工作的从事。
3、焊接方面
3.1焊接工艺评定及施焊工艺
在施工过程中的焊接技术人员，必须按照设计图纸的规格，严格要求施工规范、现行标准来进行施工，根据焊接工艺的评测标准，从实际情况出发，根据施工现场的情况，来对焊接工艺指导书进行制定。在施工的前期准备阶段，焊工和管工要及时进行技术交流，沟通内容主要有：焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理温度等各项情况。
3.2坡口加工及清理
在现场条件允许的情况下，尽可能科学应用等离子弧、氧乙炔等热加工手段，对坡口进行加工处理[3]。加工完成后，一定要及时将坡口的其他杂质进行清除。对于不平处，进行打磨处理，将其压平。
3.3定位/组对
在确认坡口加工、清理质量完成后，再进行管接头组对。想要保障焊接质量、良好的管接头背面成形，管接头的组对定位焊是至关重要的若坡口形式、间隙等不匹配，就会造成内凹、焊接过浅等问题出现。
3.4环境会制约焊接质量
能够制约焊接质量的重要因素之一就是环境，良好的施焊环境要具备以下的条件：①焊接环境的温度，一定要可以保障焊件焊接所需的温度、焊工技术，不会受到影响。若施工环境温度与焊接材料的最低允许温度不符合是，一定要以焊接工艺评定为标准，进行预热操作处理[4]。②焊接时的施工现场实际风速，一定不能超过选用的焊接方法的对应规定值。若风速与所需要求不符，要及时准备防风设备，然后才可以进行工作的开展。③当出现焊件表面潮湿的情况，焊工与焊件得不到有效措施的保护时，必须立即停止施工。
3.5法兰连接
法兰连接指的是在两段管道或者组件上完成法兰的焊接，在配对法兰之间实施垫片进行密封，再次的使用螺栓对其进行紧固，法兰具备较好的连接性，强度以及密封性都比较良好，在可拆卸连接当中属于比较常用的一种连接方式，一些法兰可以在高要求的密封场合当中进行使用，比如：易爆炸以及高压场合当中。
3.6活接头连接
管道活接头主要包含：活接头主体，其本体属于一个圆形的开口环，在两侧设置的有锁紧螺栓以及内衬密封圈，这样一旦管道活接头或者管道本身遭受损坏，可以直接的拧开紧锁螺栓或者螺母，完成管道或者活接头的拆卸，进而实施维修，非常的简单以及便利化。
4、材料管理方面
想要使压力管道工程质量得到提升，一定要从根本出发，源头抓起，在材料选购、验收过程严格要求。
4.1材料质量的保证，才能提高工程质量
选购材料过程中，必须要求供方提供样品，并附带合格出厂证，检查验收、抽样检查一定要严格按照规定执行，此外，特殊材料一定要送到相关检测中心进行测试，检验合格后才能应用在工程中。
4.2检验合格的材料，进行入库登记
很多时候现场所需材料数量较大，库房内无法进行存放，这种情况一般都会选择环境较好的露天场地进行存在，且做好防护工作，降低不必要得损坏、丢失。进行材料发放工作时，要仔细核对所需材料的规格、型号、种类及数量，反复核对，可以尽量减少错误产生。工程中应用的焊条，一定要进行烘干处理，处理后妥善保存，避免返潮现象的出现。
5、过程检验方面
部分施工质量并没有达到最初预想，主要是因为压力管道安装时，经常在过程中出现控制不力的情况，所以，对于压力管道施工质量的控制，可以着重关注以下两方面。
5.1外观检验进行加强
外观检验的宗旨就是仔细、严谨，尤其是焊缝裂纹现象的检验。此外，检验压力管道组成件、支承件及施工过程也包括在内。有效提高外观检验，可以及时对压力管道质量事故，采取针对性的补救措施。
5.2无损检测进行加强
无损检测的工作范围其实就是加强焊缝表面、焊缝内部等方面的检测工作。无损检测主要应用在压力管道表面及内部质量检测。除此之外，对于硬度的检测，也有待加强，需要进行热处理要求的压力管道焊缝，还要进行测量焊缝及热影响区的硬度值，检测其是否达到了相关规定的标准。
6、结束语
以上所述，都是根据多年来，压力管道安装工程质量体系管理工作的经验，从而对其进行了深入的探索和总结。希望能对其他从事压力管道相关工程项目参与的工作人员，提供具有参考价值的建议，也希望，我国的压力管道工程管理水平得到提升，更加完善压力管道管理体系，使其日渐规范化，继而推动相关事业发展，促进国家经济繁荣。
参考文献
[1]试析压力管道安装焊接质量控制措施[J].黄宗露.时代农机. 2018(12)
[2]压力管道安装焊接工艺质量控制策略探究探索[J].周晓东.当代化工研究. 2018(11)
[3]关于压力管道安装的焊接质量控制技术探讨[J].钱青江.化工管理. 2018(33)
[4]化工管道焊接工艺及质量控制措施[J].张权.化工管理.2020(04)