王红超 王利斌
中国电建集团河南工程有限公司
摘要：作为一种独特的设备,压力管道在传输液体或气体方面有独特的优势。然而压力管道由于其安装过程较为复杂,尽管其存在着诸多的优点，却仍然没有大范围的投入使用。本文通过对压力管道安装中的焊接环节的分析研究，提出了提高压力管道安装质量的应用措施。
关键词：压力管道；安装；质量；焊接；措施
1、前言
压力管道的安装质量很大一部分程度上决定着结构强度的高低，安全规范的安装流程能提升压力管道的安装质量，也有利于压力管道的正常运转。压力管道在安装时需要结合实际的管道安装环境，综合考虑各种影响因素，制定符合安装标准的安装计划，提高管道最终的安装质量，确保压力管道的安装工程安全高效的进行。
2、压力管道焊接安装过程中存在的质量问题
裂纹：压力管道焊接安装的过程中最长见到的质量问题及时管道裂纹，管道裂纹的产生对压力管道的正常运行和安装安全都存在着相当不利的影响。在焊接的过程中产生的高温会促使焊材与母材的原子运动加剧，不能有效的融合形成焊接，剧烈的原子运动对管壁造成伤害，引起了裂纹现象的发生[1]。
气孔：气孔问题的出现是因为焊接过程的管道金属熔融时冷却速度过快导致金属熔融产生的气体被焊接进入压力管道的焊缝中，不能正常的排出，焊缝的高温又促使气体迅速排出形成气孔。当然，气孔的出现不单一是这种原因，电弧长度过短和安装焊接人员的不当操作都会导致气孔的产生。
夹渣：夹渣一般分为金属夹渣和非金属夹渣，其产生的原因是焊接安装人员在焊接过程中忽略了对压力管道的焊缝位置的清理，焊接完成后焊缝位置处的杂质污物就会形成夹渣，对应的金属杂质形成了金属夹渣，非金属杂质形成了非金属夹渣。夹渣的形状多种多样，常见的有锁链状、条纹状和斑点状。除此之外，焊接人员的焊接工艺不符合实际焊接过程中的焊接规范，也有几率产生夹渣[2]。
未熔合或未焊透：未熔合或未焊透问题的出现是由焊接人员的不规范操作或者压力管道焊接坡口的形状不规范造成的，由于焊接人员的不规范操作或者压力管道焊接坡口的形状不规范导致压力管道的焊接面与焊材无法进行充分的熔合，很容易产生未熔合或未焊透情况的出现，这种情况严重影响着压力管道的的焊接质量，对于压力管道的安装质量也有不小的影响。
3、压力管道安装焊接质量控制的措施
3.1合理地选择和管理焊接材料
合理地选择和管理焊接材料能够有效提升压力管道与焊材间的焊接质量，也能够间接的提升压力管道安装的安装质量。实际上，压力管道安装焊接的过程中主要对焊接质量产生影响的就是管材和焊材。在选择采购材料的时候，通常要选取具有优秀采购经验的采购人员，根据压力管道安装的标准对材料的各项性能进行查验，满足压力管道安装的标准才可以进行选购，选购时要要求生产厂商出具材料的生产证书、产品合格证等产品的相应资质证书，确保材料的来源合法，符合压力管道安装的材料使用规范。材料采购完成后，需要按照压力管道的焊接流程，合理的摆放管材和焊材，以免遭受天气、环境、温度、湿度等外界因素对于材料性能的影响，降低材料的使用性能[3]。如果采购的材料在进场的二次查验时发现材料损坏、质量不一致以及质量标识文件不符等问题，必须要求材料的生产厂商对不合格的材料返厂换新，禁止将不合格的材料用于压力管道的焊接安装中。
焊接材料的进场储存要根据材料自身的型号、规格和现场材料的储存规范分门分类的进行储存。焊接材料领用时，工作人员应根据焊接工艺的要求来确认焊接材料的型号、规格以及材质对号领用，避免出现误领误用现象。使用焊接材料时，要按照现场的焊接规范对焊接材料进行预处理，再次检查焊接材料和压力管道是否满足现场安装焊接的要求，确保安装时所使用的的材料能够达到预期的焊接质量。
3.2预热和焊后热处理
在压力管道安装焊接的过程中，焊接人员需要注意焊接使用要求中对材料的类型、厚度以及使用条件的规定，结合实际情况确定使用焊接前预热或是焊后热处理的方法对焊接安装的压力管道进行处理，这样操作能最大化的避免压力管道焊接接头出现裂纹情况的可能。焊接前预热处理是在压力管道破口两侧的位置进行焊接预热，通过内、外部共热的方法实现压力管道的均匀受热；焊后热处理则是对管道焊接头进行直接加热，直至焊接头的温度到达规定的焊后热处理温度，停止对焊接头的加热使其自然冷却，从而消除焊接过程中产生的应力，提高焊接安装的焊接质量的手段。
3.3压力管道安装焊接过程控制
精细的控制压力管道的安装焊接过程，能够有效提升焊接安装的焊接质量，是提升压力管道安装质量的重要方法。如何实现精细的安装焊接过程控制呢？首先要对焊接人员按照制定的符合预设的焊接计划进行技术交底，确保每一个焊接员工都能理解整体的焊接过程和焊接程序，根据焊接工艺卡对于各焊接程序的人员分工展开焊接安装工作。其次根据现场安装焊接的具体要求检查和调整焊接设备的参数，使得压力管道的安装符合标准，利用分段预制组装和自动焊的方法能有效提升焊接安装过程中的焊接质量，尽量确保在焊接工艺卡分工时焊口布置的合理性，最好不要对空间小、环境差的位置展开分段组装焊接的方法，避免由于空间不足所造成的未预知焊接质量问题[4]。最后压力管道的焊接安装管理部门要加强和重视压力管道安装焊接的自检与互检工作，及时的发现焊接中出现的问题，妥善的进行解决，不能解决的要尽快救助专业技术人员尽快解决，避免焊接安装的质量问题对下一安装环节产生不利的影响。当有缺陷问题发生是，必须要根据返修焊接工艺卡的规范要求，同时同一个焊缝位置的返修不能大于两次。
3.4法兰连接以及活接头连接的控制
检查法兰、垫片以及螺栓等规格是否和具体要求相符合，密封面一定要保持光滑以及整洁，不可以存在毛刺现象，螺栓的螺纹需要保持完整性，不能存在缺损，嵌合一定要自然，垫片质地需要柔韧，这样不易老化，表面不可以存在破损，褶皱以及划痕等缺陷。装配法兰之前，一定要把法兰进行清洗，除去油污、锈迹以及灰尘等杂物，剔除密封线，保持干净。
活接头的操作人员一定要实施专业的培训并且要持有操作证，否则不可以实施此项工作；在操作的过程中需要逐个目测检查接头的具体质量，要严格的剔除不合格的接头;检验合格之后，需要尽快的套上连接套筒或者塑料保护帽，避免出现雨淋、机械损伤等情况。
4、结束语
压力管道的安装质量不仅会影响压力管道的安全正常运转，也会对压力管道的使用寿命产生影响，安装质量高的压力管道使用寿命会相较于一般的压力管道使用寿命更长。焊接质量对压力管道的安装质量也会产生较大影响，所以在焊接过程中要规范操作，提高焊接技术，尽可能的提高焊接的焊接质量。
参考文献
[1]郭传军.压力管道安装中材料存在问题及预防措施[J].辽宁化工,2020,49(08):962-963.
[2]柳银海.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施[J].大陆桥视野,2020(06):115-116.
[3]马锦锋.压力管道安装焊接工艺质量控制策略探讨[J].化学工程与装备,2020(04):201-202.
[4]海东源.影响压力管道安装焊接质量的原因及其控制措施[J].科技风,2020(06):161.