苏禹豪
辽宁科技大学 114000
摘要:锻造操作机在开展核电，火电，轨道交通等方面的工作中起着重要作用，文章对于锻造操作机，液压系统的各项功能进行了较为具体的分析，同时也从各个方面入手研究了锻造操作机快速、高准确能力以及可靠性的需求情况，设计锻造操作机液压系统回路。在研究结果中我们了解到，科学请适当的设计液压系统回路能够很好的优化液压系统的各项控制能力，除此之外也能够最大限度的保证液压系统的平稳性。希望本文的研究能够为液压系统的设计提供较为合理的帮助，达到现社会对锻造操作机的需求标准。
关键词:锻造操作机液压系统快速性起动性可靠性
前言
锻造工程的自动化能力的提升离不开锻造操作机的帮助，锻造操作机在锻造过程中发挥着加持和移动的作用，他致力于最大限度的配合锻造机开展锻造工作。锻造操作机能力的改善，同时也能够很好的改变段造水平。在目前，我国很多的大型锻造机都是来自于国外的锻造加工厂，这也就造成我们在锻造方面花费十分高昂。锻造行业迫切的需要国家自主研发适合我国实际施工情况的锻造操作机。1.JL型锻压操作机液压系统设计
1.1操作机液压系统功能分析
夹钳大车牌架式锻造操作机的主要构成内容，这三部分构建的工作内容主要是完成段锻造得开坯、拔长、镦粗和整圆等工作，正是因为这些构件，操作机才具备各项工作能力。而大型的锻造操作机完成这些工作，就需要液压驱动方式参与。首先锻造操作机的行走功能，需要液压系统掌控车辆的移动。而液压马达则是能够对大车的位置予以了解。与此同时也能够很好的解决因为突然停滞带来的冲击问题。其次，其能够很好的利用液压系统来发挥自身的旋转功能，当然这一部分的工作里也离不开液压马达驱动的帮助。除此之外锻造操作机的悬架功能中的转移工作需要悬架液压缸来完成。
1.2操作机液压控制系统的设计
操作机液压控制系统它主要分为夹持系统，提升俯仰系统、水平移动系统、缓冲系统、大车行走系统以及加强旋转系统。加持系统能够使用恒力加紧锻件，而这一过程中我们需要明确的问题是其加持的稳定能力好坏。不同的锻件需要不同程度的压力进行加持，由此说来就很有必要利用比例阀减压回路来调节加压力程度，并设计了点动补油和液压锁紧回路。不要系统是致力于锻造机能顺利的完成提升和放下工作。而这一过程中就做出了四缸设计方案，前两个主要进行提升工作，而后两个则致力于放下工作。锻件的水平移动需要锻件操作机的移动来进行工作。在锻件完成定位以后，插装就相应的锁紧，水平移动系统不参与锻造过程。用两个前活塞缸实现平移,用一个双出杆缸实现摆动。第四个是缓冲系统，这一系统是为了做到水平方向的顺应性，避免操作机在水平方向压力过重。第五个是大车行走系统，能够很好的完成的大车的上前以及退后。最后一个是夹钳旋转系统，这个系统是为了完成锻件的旋转运动。
2.JL型锻压操作机液压系统仿真性分析
2.1快速性和准确度剖析
熟练掌握锻造操作机的基本表现就是快速切合理的操纵工作，操作的快速和准确能力能够在方方面面的对锻造的水平和成效造成干扰。系统设计中的主要操纵单元能够很好的驱动伺服缸或液压马达，来做到严格发挥系统的准确能力。对于双动进给和快锻功能模块，我们可以了解到当缓冲缸的前进后退时，锻件也能够快进和锻造。而在缓冲缸前后移动状态下，锻件就相对压机表现为静止状态，这样压机就能够开展对锻件的锻造工作，而在缓冲缸后退时，就能很好的完成锻件的快进。还可以在缓冲缸附近来完成阀的各项技能的转换，在快锻时缓冲系统中发挥出主动进给的能力，随着大车位置变换来做到双动进给。
有力优化系统快锻功能能够在垂直方向加强系统配合压机进行各项工作。不得不说流量饱和对系统的各项优化是不可忽视的，提升系统是一个大流量系统，而大流量控制元件结构各种各样，这就极有可能造出现空化和流量饱和的状况。而流量饱和对提升系统的位移和速率也会造成影响，如果一旦产生流量饱和就会让系统的位移误差更大。因此，可以利用多级先导阀补偿液动力,来做到提升阀芯控制的速度和精确水平。
2.2起动性能剖析
通过对有所差异的弹性模量的油液的各项了解对比，清楚的了解了油液弹性模量对系统刚性问题带来的不利后果，明确了科学的利用压力邮箱可以很有成效的优化油液弹性模量对系统起动能力的各个层面干扰。高弹性模量的油液在有效提升系统起动水平的同时，也大幅度降低了系统起动时的造成的震荡。
3.操作机液压系统可靠性设计
在现在的相关锻造工作消费来看，在锻造操作机、锻件以及压机方面的花费无疑是巨大的。只有让操作机液压系统的可靠性变得稳固有效，才能够为锻造操作机顺利工作以及锻件水平做出帮助。因此我们必须要重视对锻造操作机液压系统可靠性的研究理解，只有这样才能够有效提升现有锻造水平。
3.1大流量非线性液压系统功能可靠性
文章以对需求标准多的夹钳、提升俯仰系统进行了理解分析，以此来做到了深度研究非线性液压系统功能的可靠程度。首先是夹钳系统的研究，充分发挥夹钳系统独立控制方式的作用，有效避免其他系统等方面的影响行为，除此之外安排有高压点动补油回路和液压锁紧回路来让夹持系统的可靠性有所提升。其次是有效优化俯仰系统可靠程度，锻造操作机的各个方向的转移都有很大的几率完成系统受载不均,从而发生偏载状况，这就极有可能交给俯仰系统的可靠性，由此说来就非常有必要利用偏载补偿阀进行偏载补偿，做到更好的优化系统。
3.2 抗冲击控制
研究大惯性系统的冲击的掌控情况，我们发现可以使用蓄能器加二次溢流阀或者科学的设置缓冲溢流阀位置能够很好的解决这一类问题。就比如说，大车行停滞造成的冲击力，我们可以对高频次操作指标进行分解，如果要开展高频锻造那么我们可以利用打车的一直前进、使用低频锻造液压蓄能来予以处理这一类问题。而在缓冲系统抗冲击活动中，我们可以对缓冲溢流中的冲击予以各个层面的数值模拟,然后明确阈值无极可调和缓冲溢流元件科学的进行安排，能够很好的处理缓冲溢流造成的问题。
结论：
文章论述了锻造操作机液压系统的设计，然后明确如何更好的发挥系统的快速程度以及准确能力。同时作用了多级先导阀补偿液动力来做到最大限度的提升阀芯控制的精确程度。希望能够为相关工作活动提供帮助。
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