薛长宇
大庆油田热源服务公司庆葡供热分公司
摘要：随着社会的不断发展，热工仪表的应用越来越广泛，为了能够满足和提高人们对于热工仪表的需求，就要将自动化控制应用到热工仪表中，把这作为未来的发展方向。本文首先从表盘和设备安装、管路铺设及配线安装和自动化运行这三个当面，对自动化技术在热工仪表中的应用进行分析，然后提出热工仪表自动化控制应用的注意事项，最后对仪表自动化技术的未来进行展望。
关键词：热工仪表；自动化控制；应用
引言：随着我国科学技术的进步，电力行业也得到了快速的发展，尤其热工仪表的自动化控制持续的开发，提高了热工仪表的功能性和安全性。热工仪表是保证企业正常制造和生产的重要手段，同时电缆线和设备连接形成的循环，可以测试热系统内的设备，保证机器正常操作，提高安全性和可靠性。合理使用热设备自动化技术可以促进企业长期健康发展。
一、自动化技术在热工仪表中的应用
（一）表盘和设备安装
火电厂的热自动化系统具有精准性和复杂性的特性。在安装之前，必须制定科学可行的设计计划，实行严密、详细的施工计划。首先，在设置热仪表自动化系统之前，工作人员必须完全理解仪表及设备各部分的功能。同时，需要仔细计算现场使用的机器数量，进行对应的机器校正作业，确认所有的现场机器都处于正常运转状态，然后，对不合理的数据性能参数进行优化。同时，在安装之前，需要进行设备的固定值测试，确认是否符合系统设计要求。安装时，需要根据安装场所的情况选择适当的安装流程，特别是拨号盘和柜必须严格按照标准的程序序列进行设置，确保安装质量，保证之后机器的试运行和操作能够有序的进行。
（二）管路铺设及配线安装
管路铺设包括测量管理、电力管理和信号管理等。在安装过程中，需要根据现场的实际情况进行合理的调整和设置，不要反复进行。同时，为了便于将来的维护、尽量避免各种电磁干扰领域的干扰和避免热工仪表对正常工作的影响，需要合理选择设备的安装点。而且，在仪表的线路安装上，相关的仪表设备在运转过程中需相互调整，以有效实现本地控制和生产监视的目的。此外，为了确保热工仪表的安全高效运转，必须确保配线的安全性和完整性。
（三）自动化运行
安装热工仪表自动化装置后，在正式投入工作之前，需要进行调试运行，观察热工仪表系统整体是否正常工作，找出需要在短时间内进行调整的隐患和技术参数，进行相应的改善。通过这些步骤，故障率能够被控制在最小限度，可以保证系统正式运转后系统能够安全稳定的运行。在自动化的测试运用过程中，对于大规模的设备，需要科学地测量独立的各数据，仔细检查相关数据的稳定性和正确性并进行分析。例如，在试运行大型单位时，不仅需要对设备的动作数据进行测试和分析，还需要对链式系统设备的实际性能进行测试和分析。系统的连系测试运用包括热计自动化系统和单位设备系统，系统全体运转80小时以上后，测试各设备的出入口等热电计自动化系统运用的压力值、轴承温度、一定的动作温度等与检测相关联。
二、热工仪表自动化控制应用注意事项
（一）严格按操作流程安装
由于热工仪表在企业的发展中起着不可替代的作用。因此，为了最大程度利用自动化水平，安装必须严格按照操作步骤进行，同时也要需要进行技术性的检查。更要注意热工仪表的规格和质量测试，包括温度、压力等相关设备的测试，为后续测试提供保证，满足企业的生产要求。同时，根据企业的实际生产情况，需要明确机器的安装场地，技术解决方案需要根据频繁发生的问题进行调整，分析实际数据和设计中存在的错误，并应用自动控制热自动化的技术。
（二）提高对测试工作的重视度
自动化控制技术的热工仪表的测试工作，通常在安装规格和仪表二次联校之后执行。具体如下：首先，需要测试单一系统的实际动作，即用于测试通过变速装置旋转的热设备的入口压力等参数。其次，大型单位设备不仅需要测试，还需将测试结果进行分析。最后，在环形试验中，需要使用当地的操作方法组装压力计和控制器等，根据设计要求和条件更换容器内的惰性气体，保证之后的作业可以顺利进行。
（三）加强后期维护和检修
自动化控制技术应用在热工仪表中时，如果工作环境更加复杂和条件恶劣，动作频繁重复，执行时间变长，都很可能导致热工仪表的失灵和损坏。因此，必须在短时间内发现故障区域，并进行维护，恢复正常工作，这样一来，热工仪表的自动化就可以促进其自身的作用。具体而言，首先，要规范热工仪表的维护顺序，对发生故障的热工仪表的数据信息进行详细分析，主要分析其应用程序、制造过程和数据信息等，为之后维护工作的数据提供支持。同时，需要分析故障后单位的负荷容量，生产记录表，在短时间内确定故障发生的原因。其次，在企业分析热工仪表自动化故障参数的生产工序中，热工仪表自动化的参数不断变化，是由记录的数据变化引起的，从运动规则和曲线的特性可以看出，变化大的话曲线就会变得杂乱无章，且无法手动控制，这与系统进程有关。机器的DCS显示出现异常时，需要在现场确认设备数据，如果项目参数的错误较大，则故障的问题是由机器系统造成的。
三、热工仪表自动化技术的未来展望
（一）综合自动化
在热工仪表自动化的开发过程中，企业需将用途和开发目标作为基本的立足点，有效地控制整个生产过程，提供与运用过程和管理活动对应的信息支持。必须综合火电厂的过程控制、工厂级别的监控、管理信息等方面，保证火电厂资源的科学分配，提高火电厂整体的经济效益。
（二）控制一体化
目前，国内的火电站的热工设备的自动化，大部分都是通过现场总线控制技术来实现的。模式信号形式在机器信号的执行和检测时会继续使用，给相关技术人员的管理和维护工作带来很大的不便，而且很难发挥热工仪表自动控制系统的最高效果。因此，在未来对热计自动化技术的研究中，合并电控是一个重要的发展方向。与独立的热控制及电控制相比，集成的电控制系统具有明显的优点，通过连接致动器和智能传感器，不仅可以节约电缆，还可以方便建设和安装。
（三）技术高性能化
当前国内热工仪表中的自动化控制设计的总体水平还比较落后，与发达国家的水平还存在一些差距，人机交互接口的问题还没有得到妥善解决。因此，为了提高热工仪表自动化的研究和更新，需要从技术高性能化入手，通过提高技术手段开研发更多功能，并将其应用到热工仪表自动化系统的技术软件中，从而进一步促进软件的功能性，使得技术更加的完善。
四、结束语
在将来的电气行业发展中，热工仪表中的自动化控制及其应用将会有更大的发展空间。基于此，需要不断加强热工仪表的集成自动化和控制，提高热工仪表综合性能技术的研究开发工作，进一步改进热仪表自动化技术，促进电气行业安全稳定的可持续发展，为企业提高经济利益，为社会发展提高有力的支持。
参考文献：
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