胡朝林
中国能源建设集团湖南火电建设有限公司 湖南省长沙市 410000
摘要：科技的发展使得各工厂都在不断向自动化、智能化、数字化等方向发展，国内各行各业也都有了很大进步，各种先进的设备仪器的应用范围不断扩大，极大提高生产质量和效率。对火电厂来说，其使用的自动化设备与系统也不断增加，所以热控仪表的使用和安装就更加重要，但在实际使用时，也出现诸多问题。本文主要对热控仪表安装技术进行分析研究，分析其中存在的问题，并提出一些解决的措施，以便推动整个行业的发展。
关键词：热控仪表；安装技术；故障原因；措施
引言
火电厂对社会经济发展有着重要作用，是推动社会稳定的重要因素，对火电厂内各系统来说，一般会设置对应的保护与监测设备，为了防止系统实际运行时存在超负荷的情况，进而对整个系统的正常、安全运行带来影响。为此，热控仪表安装技术对火电厂就愈发重要。通常来说，系统如果对其中各种设备的控制存在不协调，或对设备下达指令不明确，就可能使整个系统出现故障，热控仪表如果失灵也会引起系统不能有效运行，为了有效解决这些问题，就需要对热控仪表安装技术进行有效管理与控制。
一、热控仪表安装技术
1、安装前的准备
对热控仪表来说，其安装前的准备主要是在安装热仪表前，需要充分了解热仪表本身的结构与功能，包括其功率、规格以及属性等，要严格按照参考说明书中关于安装的内容，然后根据相关规定第热仪表进行实际安装，只有做好这些工作才可以确保热议表的安装符合工程实际相关需求，也为后续仪表的使用奠定基础，降低可能存在的隐患。在按照相关文件对热仪表自身质量进行仔细审查后，就需要对安装的图纸进行审查，对实际安装时涉及的材料以及相关数据等进行科学监控，接着根据图纸要求对热议表实际安装的数量和位置进行确认，严格按照设计图纸对仪表进行安装。在整个前期准备的环节，所有的工序都要以图纸设计规划开展，要充分发挥出图纸的作用，防止实际安装时存在安全问题。
2、正式安装阶段
在对热仪表进行正式安装时，通常会分三个步骤进行，第一，对温度测量点进行合理选择，这一步骤对整个热议表的安装都非常重要，测量温度环节是后续各环节有效开展的基础与前提，不仅需要严格按照设计好的图纸进行，还需要与工厂实际建设状况相结合，在没有对仪器有具体的要求时，就要按照设备与开关设置好位置。通常来说，为了确保热控仪表可以正常运行，其设定的位置大多位于测量体支线管道的位置，只有这样才可以防止设备周围的环境对其实际运行带来不利影响，但位置的选择也不是唯一的，还要根据实际情况进行选择。而且，为了降低管道衔接位置，厚度的增加会对热控仪表测量温度产生一定的阻碍。技术人员在测量压力的过程中，如果温度和压力的测量点位置是相同的，可以把压力测量点放在温度测量点前，进而使两者不会相互干扰。第二，打造温度测量孔，施工人员在对温度测量孔进行施工前，要按照实际测量点施工，对打孔位置需要进行仔细清理和施压，接着按照测量体实际状况对打孔方式进行合理选择，防止因为测量体的强度过大导致打孔失败，或孔隙的深度没有达到相关要求。而且，开展机械打孔时，这一过程可能会出现少量的碎屑，对这些碎屑需要进行合理处理，清理时也要避免碎屑进入到孔内，以免对后续施工以及日常使用带来影响。第三，做好相关元件的设置与安装。施工人员在对相关温度元件进行安装时，分配元件通常是按照设备分布来进行，在对各设备的使用功率以及距离都有了准确了解后，要对设备与元件的连接进行科学考量，设置好固定温度值，防止元件出现超负荷的情况，还要确保不同元件和设备间连接有序、合理，要对各元件进行安装时，还需要关注安装元件时的密封性，避免出现漏电的情况，科学设置元件入地的导线，进而为后续安全用电奠定基础。
3、安装结束
在热控仪表安装的步骤结束后，要和工程进行严格的施工交接工作，把安装时涉及的各种报表与竣工图等上交至使用单位，其余的工作还需要和热控仪表的管理部门等进行仔细交接，要告诉管理人员如何有效使用热仪表，热议表日常运行的状态等，要教会使用人员日常的管理、维护、实际操作等。
在安装工程结束后，仪表在正常运转后，需要进行严格的实时监控，防止使用方因为人为因素而使设备出现故障。
三、热议表故障原因分析
1、人为损害
对热仪表进行安装全过程都有人的参与，人为因素带来的故障很难避免，比如没有严格按照安装要求进行，安装技术不合格等因素，为了防止出现这些现象，就要强化安装人员的素质，加强学习，进而有效提升安装人员的技术与责任心。
2、非人为损害
热仪表设备正常运行时也存在一些非人为的损害，比如由于异物导致仪表故障，其原因是煤块卡住磨煤机进口，导致温度传感器出现损坏，进而造成仪表出现故障。
3、振动损耗
接线不良或者卡套出现松动等现象会由于周围环境振动而使仪表故障，施工时也需要按照实际的环境状况进行安装。比如在潮湿的环境内安装时，要注意内部元件需要保持干燥，避免出现短路情况，在腐蚀性环境内安装时，要防止仪表被腐蚀，使用一些防腐蚀的材料。
4、回路故障损害
热控仪表内的回路非常复杂，线头也很多，可能存在一些不需要连接的接头却被连接一起，进而出现故障，或者一些本应连接的回路没有连接，导致设备故障。
5、密封故障
对热控仪表进行安装，密封故障时出现概率最大的，主要是锈蚀或者润滑不良等情况，导致仪表无法有效工作，而且粉尘或潮湿性气体进到电缆的接口也会引发故障。
四、热控仪表安装防范措施
安装热仪表时需要严格按照相关规定进行操作和安装，为了防止出现故障，可以从以下方面出发：第一，注意检查和清洗，热控仪表管道里如果存在杂物就可能出现堵塞的现象，所以需要进行仔细的检查和清晰，清洗后要进行密封，确保管道畅通。第二，假装排污阀，当前不少电厂设计时都有排污阀，但因为系统在长久运行后，管路内的杂质就会沉淀至底部，在仪表下部按照相应的排污阀，需要在循环性巡检里进行清理，进而保证管路清洁，排污阀在开启之前还需要确保做好相关措施，避免由于压力突然降低而带来多余反应。第三，对管路接错故障的预防，首先要对图纸进行研究，管路的敷设需要严格按照设计进行，施工与监理人员需要对方案的科学与可行性进行分析，提出一些补充建议，确保设计与安装有效衔接。布置成排的仪表管路，施工前需要根据设计图纸对管路进行放样，各仪表的管道走势保持支线，避免存在交叉的现象，每根仪表的管路需要分段表示，确保字迹清晰，进而便于后续人员的排查与管理。按照管路后，要进行封闭实验，对设备进行检查，确保管路有效运行。第四，面对腐蚀情况，要选择一些抗腐蚀的材料进行保护，振动环境下要安装缓冲器或者橡胶垫等装置，确保电缆的外径与接头的尺寸相匹配。
结束语
总之，对火电厂来说，热控仪表安装十分重要，需要引起相关人员的重视，严格按照设计要求进行安装，提高安装人员的综合素质与责任心，降低人为因素带来的故障。技术人员要对安装全过程进行管理与控制，注重细节，面对可能出现的故障，采取针对性措施，进而降低仪表运行时的故障率，为后续仪表运行奠定基础。
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