李智勇，杜景波，郭玮，汤龙，张晓阳，尚帅，姜德育，周斌，李韩，徐海
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摘要：在一些专业设备中，设备中的注油工作需要保障工作质量，同时在采用人员注油方法时，一方面会导致实际取得的工作效果和标准不同，另一方面也可能形成安全风险，可以通过无线遥控注油装置和系统，实现对注油工作任务的完成。本文分析了在无线遥控注油装置配置过程中，所获得的结构类型，让该系统可以得到完善的建设。
关键词：无线遥控注油装置；自动控制系统；注油方法
引言：无线遥控注油装置在目前的技术研发中，已经可以根据原有的工作路径进行优化，同时从专利检索成果上来看，当前主要是通过对实用新型专利的研发，实现对技术方面的革新。在本文的研究过程中，采取新型的工作思路，防止在系统构造过程出现侵权行为，同时也可以保障该系统具有更高的可靠度。
一、无线遥控注油装置构成
（一）信息取得装置
注油工作实际上无需相关设备处于长期工作装填，而是要能够在油料的液面下降，或者实际产生的润滑度不足时，才需要进行注油操作。在信息取得中要配置两种设施，一个是称重装置，通常情况下是针对油箱设备使用，另一种是对于润滑油润滑装置的配置，取得参数包括温度和构件振动量，检测装置在协同使用过程，可以将生成的数据直接提交给数据控制中心，由该系统根据实际的运行状态得出和发布相关的控制指令。
（二）信息处理装置
信息的处理装置是整个系统中的核心，一方面其需要借助其中存在的人机交互界面，将当前的相关信息进行展示，包括油料的温度、油料的重量、油料的液面高度等[1]。另一方面也需要借助其中加入的各类辅助模块实现通信作用，通过发布无线控制指令的方式，让注油器可以参与运作，从而在相关的设备中加入油料。需要注意的是，由于不同的装置在工作过程中所获得的参数类型和来源不同，所以在信息的处理装置中，必须要能够建立专业性的油料分析机构。
（三）动作响应装置
在动作响应装置的配置过程，可以使用当前已经加入的注油装置，通过对相关控制指令的获取和遵守，直接按照已经设定的工作方案参与运行。被控运行装置包括两个部分，一个是对油料的直接加注设备，通常情况下，其具有自动化构件，可以根据实际接收的相关指令做出响应动作，另一方面是针对控制信号的处理装置，可以采用继电器，自动化控制该装置的运行状态。
二、无线遥控注油装置系统建设
（一）信息信号取得
信息信号的取得过程，要通过对相关传感器的使用，将所有的数据通过无线传递系统将其发送到控制中心，对于油箱的称重装置，需要油箱的下部连接机构中设置称重装置，该装置的作用是，根据当前的油箱位置回弹量，分析其中存储油料的重量，并且将该重量参数根据油料的密度，直接计算成油料的相关体积参数，而之后由于了解了油箱的横截面积，所以可以更好的核算液面高度，分析是否需要对其中加入油料。而对于润滑油，则需要测量被测量装置的温度以及相关活动构件的振动参数，将这类参数直接通过无线信号传递给数据分析中枢。
（二）信息信号传递
对于信息信号的传递过程，需要能够向两个方向传递，一个是针对各类传感器所获得的信号传递，要能够在该系统中配置专业的信息接收装置，该装置可以直接取得当前相关数据的测量参数，在该过程中，可以建立专业的网关设备，从而实现对各类信号的即时搜集。另一方面是针对控制信号的发布过程，这就要求在被控对象区域内，要设置无线信号的接收网关装置，该装置可以通过对所有信息的取得，之后做出专业响应动作。
（三）信息信号整合
在信息信号的整合过程中，油料加注系统要能够建成内部闭环结构，其核心是针对相关油料参数的控制系统。在实际工作阶段，要根据各类油料所能够发挥的作用和建成的专项体系，实现对于所有数据的有效整理[2]。
对于燃料油，需要分析油箱内相关油料液面的高度，并且把该信息和已经设定的标准值对比，刚发现低于第一层级的油料高度时，则直接发出警告信息，要求设备的操作人员和监管人员，合理配置油料的加入设备，当到达第二设定标准值时，则该设备停止运行，必须要能够接入专业的油料加注设施，并且在到达设定液面高度时才可继续工作。
对于润滑油料的加注，可以由该系统自主储备润滑油的加注设备，比如油料的存储箱、油料的传递管道等，根据测定的振动值和温度值，对这类参数进行核算，当确定核算的结果无法达到标准值时，则需要自动打开油料的加注口，对相关构件进行润滑。需要注意的是，针对不同的被控对象与之连接的信息接收、处理装置，也需要经过一定的改变，从而让各类构件更好适配被控对象。
结论：综上所述，无线遥控注油装置包括信息的获得装置、信息的传递装置和注油动作的响应装置。在系统的工作过程，需要能够建成综合性管理系统，其中该系统通过相关传感器的配置，获得各区域相关油料的加注参数，之后由通信设施传递无线信号，蕴含的信息被控制核心获得之后，可把相关的控制指令能够被被控对象获得，之后做出响应动作。
参考文献：
[1]董然,马卫华,刘振,等.特高压工程绝缘油交接试验问题分析[J].电工电气,2020(06):62-64.
[2]李雪龙.注油器网络系统调试分析[J].科学技术创新,2020(09):81-83.