张红锋 段鹏 高森林
滨州渤海活塞有限公司 256602
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摘要：5S管理模式即整理、整顿、清扫、清洁及素养，也被称之为“五常法”，其优势在于可以改善零件在库周转率、降低生产成本，对于机械加工产业具有重要的意义。本文先对5S管理模式作简要的介绍，进而对5S管理模式在活塞加工行业中的应用要点作系统的综述，旨在为相关的活塞加工企业高效生产提供建设性意见。
关键词：机械制造；5S管理模式；活塞加工
作为汽车发动机汽缸中作往复运动的机件，活塞的作用之一在于承受气缸中的气体压力,并将此力通过活塞销传给连杆,以推动曲轴旋转。活塞的基本构造包括顶部、头部和裙部三部分，基于活塞工作环境的特殊性，其对加工工艺的要求较高，就目前常用的工艺来看，主要包括锻造、铸造和液态模锻等，可以取得良好的加工效果。随着5S管理模式在机械加工行业中的广泛应用，活塞制造的安全性和精准性可以大大得到提升，在促进活塞加工集约化和高效化中发挥着重要的作用。因此，进一步明确和掌握5S管理模式在活塞加工行业中的应用要点十分必要。
1.5S管理模式内涵
5S管理是一种管理理念，其核心是通过持续有效的改进活动，加强对加工产品的管理，并创设整洁的工作环境，培养员工的工作态度，以此提升产品加工效率与质量。5S管理最早出现于日本，管理内容的五大核心是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。其中的整理是指区分要与不要的物品，只保留加工现场所需要的物品；整顿是指对加工过程中所必需的产品进行规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示；清扫是指清除加工现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾；清洁是指将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果；素养是指员工均需要按照规章制度开展生产活动，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
5S管理模式更加趋向于一个管理体系，可以对现场工作进行系统管理，是现场管理高效开展的重要基础。就5S管理模式作用来看，其不仅可以通过优化人员、设备、场所及时间等因素实现降低生产成本的目的，而且可以改善员工的精神面貌，让整个组织更加的活力化，改善和提升企业的核心竞争力。因此，作为一种先进科学的管理模式，5S管理模式在现代企业管理中的应用极为广泛。
2.5S管理模式在活塞加工行业中的应用要点
2.1 构建健全的5S管理组织模式
活塞加工过程中涉及的专业知识，通常需要在加工前构建几何模型、熟悉模型与物理模型，进行活塞建模与求解，而且还需要对数据模型和仿真模拟流程进行分析，加工流程相对较为复杂。
针对活塞加工的重点与难点，要想确保5S管理组织模式可以发挥最大的作用，首先需要构建健全的5S管理组织模式。具体需要做好以下几方面的工作：①涉及活塞加工的各个部门均需要成立相应的组织结构，并严格遵循总体生产计划与方案，制定本部门具体的实施方案与计划。同时还需要明确生产职责，将具体的管理任务落实到个人身上；②当5S管理组织模式成为全体员工的习惯时，此时组织机构的推动作用便有所减弱，因而可以将此组织交由执行部门负责。需要特别注意的一点是，活塞加工因为涉及的专业知识较多，牵涉岗位较多，因而在开展5S管理初期要设立专门的部门统筹管理，对日常管理工作进行监管，以此推动5S管理组织模式在活塞加工的高效运行。
2.2 推行标准化工作模式，做到全过程目标管理
5S管理组织模式应用于活塞生产加工中主要的目的是加强生产流程管理，降低生产成本，最大限度提升产品质量。因此，在标准化工作模式推行过程中，需要始终以节约生产成本为目的。此工作可以重点从以下两方面落实，一方面，活塞加工企业要重视系统化管理，强调每一位员工在某一时间内所做的工作量，提升工作人员的生产积极性，可以全身心的投入到工作中去，另一方面，要坚持以产品质量为主导，提升产品生产质量，以满足客户需求为生产追求，对生产工作进行全过程监管。比如说各大企业经常使用的PDCA循环管理模式，可以有效的将生产加工工作纳入到一个完整的管理体系之中，坚持以计划、执行、检查及评价这四大要点形成循环的管理模式[1]。因此，在5S管理组织模式下，活塞加工企业可以同时构建PDCA循环管理模式，发挥两个管理模式的作用，确保标准化工作模式作用最大化。
2.3 推行定置管理与目视管理
定置管理是指对活塞加工现场进行科学定置，实现人与物的有机结合。在活塞加工现场，通过应用定置管理可以使现场物品各得其所，确保现场整齐、规范，另外，还需要在加工现场设置相应的安全标示和生产流程标识，以此为为人物信息联系提供有效的信息，便于员工及时了解现场定置情况。目视管理是指通过目视化手段，对活塞加工现场进行整理、整顿、清扫及清洁工作，进而形成素养，让管理工作变得更加灵活和高效。在开展目视管理时，需要确保定置信息标准化和制度化[2]。
2.4 培养员工的5S管理意识
人是5S管理模式中最重要的要素，也是最大的障碍因素。因此，要想确保5S管理模式作用最大化实现，就必须给予人员管理充分的重视。对于从事活塞加工的工作人员来说，首先需要定期组织培训活动，增强工作人员对5S管理模式的认知度，可以将5S管理理念应用到活塞日常加工工作中去，当成活塞加工的重要内容来抓。比如说，企业可以利用海报、微信公众号、视频等多种途径向员工宣传5S管理模式的成功典型，同时向员工讲解现阶段生产加工中存在的问题，帮助员工明确活塞生产的重点与难点，进而激发员工的生产积极性和创造性，更好的为企业发展贡献自己的力量。为了更好的激发员工工作积极性，营造来弄好的工作氛围，企业也要重视对员工的培养，帮助员工作职业规划，引导员工树立职业信心和荣辱感，以此克服人在5S管理模式中的不良作用。
3.结语
5S管理模式是一项长期管理内容，但对活塞加工企业产品质量提升具有积极的意义。因此，活塞加工企业要给予5S管理模式充分的重视，建立健全5S管理模式，并严格贯彻和落实，提升5S管理模式在活塞加工行业中的应用价值。
参考文献
[1]顾雯斌.汽修实训教师在实训工厂应用5S管理的实践[J].汽车维护与修理, 2019,346(06):69-71.
[2]薛瑜.8S管理模式在数控实训教学中的实践与研究[J].福建教育学院学报,2019,20(04):93-95.