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现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨罗华杰

发表时间：2020/9/27 来源：《基层建设》2020年第17期作者：罗华杰

[导读] 摘要：随着我国机械制造产业发展迅速，其中精密加工技术的应用更是促进了我国工业化水平的提高。

        身份证号：33068219850919xxxx
        摘要：随着我国机械制造产业发展迅速，其中精密加工技术的应用更是促进了我国工业化水平的提高。现代化机械设计制造工艺和精密加工技术在机械制造业中的应用，对我国机械制造加工效果的提升有着非常大的帮助。除此之外，工作人员对现代化机械制造技术的应用还可以帮助机械制造加工企业稳定其在社会上的地位。
        关键词：现代化；机械设计；制造工艺；精密加工技术
        引言
        由于机械设计制造工艺以及精密加工技术在中国的发展中起着非常重要的作用，通过不断促进制造领域的发展，可以提高整体工业竞争力。为了从根本上提高中国的综合国力，有必要把重点放在整个机械设计制造工艺以及精密技术的研究上。机械设计制造过程与精密加工技术在实际应用过程中相互配合，实现了机械工业的积极发展的目标。因此，本文将其进行科学分析，希望为相关产业的发展提供参考。
        1机械设计制造工艺及精密加工技术的概述
        1.1机械设计制造工艺
        机械设计制造工艺是伴随着人类社会的发展不断变化，从原始社会到现在，人类使用最简单的自然工具，发展到制造简单的手工工具，再发展到机械制造工具，并实现机械设备的自动化运行，这是科学技术不断发展的结果，也是社会产生力发展的必然途径。目前，我国社会正处于转型升级阶段，现代化机械设计制造工艺是在传统的机械制造工艺基础上发展起来的，并充分利用现代化计算机技术、信息技术、控制技术、自动化技术，实现机械设备的自动化、智能化发展，极大的提升了企业生产效率、产品质量。随着这几年人工智能技术的发展，机械设计制造工艺中开始采用智能化制造工艺，促进了我国机械制造技术的发展。比如目前，工业领域的工业机器人，具有拟人化的特点，编程系统按照人的行为特点进行设计，可以完成行走、手抓、转身等动作。工业机器人可以应用在机械设备的生产线上，实现装配、焊接、喷漆、搬运等工作。同时，还可以将工业机器人运用到一些生产环境比较恶劣的环境，利用机器人完成人类无法完成的深水作业或者太空作业，极大地改善了工业生产条件，确保工人人身生产安全。
        1.2精密加工技术的概述
        在科学技术快速发展的背景下，我国的精密加工技术得到了快速的发展，精密加工技术和机械设计制造工艺之间的关系是十分密切的。无论是在机械设备生产的过程中，还是在科学研究中，都需要借助精密加工技术来帮助其完成工作。在具体的机械加工实践中，精密加工技术会运用到许多精密的研磨及模具的成形工作中，在工业生产过程中，经常会用到精密加工技术，特别是在工件的精密加工环节，必须要应用精密加工技术，精密加工技术的高低将直接影响加工工件的精度。在我国现代化的机械设计制造中，精密加工环节属于是优势环节，将精密加工技术运用到机械制造的过程中，能够更好的保证操作的准确性，精密加工技术作为工业制造的核心技术，对机械制造的质量具有极大的影响作用。
        2现代机械制造工艺以及精密加工技术特征
        2.1关联性
        在现阶段现代制造机械工艺以及精密加工技术有很多相关的技术，但许多技术间存在关联，并且每一环节都很关键，在设计、研发、生产、加工及销售产品等环节，都可体现出先进性，由于各环节间会相互产生影响，现代设计制造机械技术以及精密加工技术会对产品生产有直接影响，其技术直接联系着其水平。
        2.2适应性
        机械制造工业中会应用很多新技术，新技术最终会替代传统机械加工技术，因此，现代设计制造机械工艺以及精密加工技术应顺应时代发展趋势，并在生产中占有很高地位，以此将机械加工技术提升，机械加工技术及时更新是必要手段，将现代设计制造机械工艺以及精密加工技术提高，能够促进我国制造技术提升。

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        2.3系统性
        现阶段精密加工技术和制造机械工艺快速发展，为各行业生产提供新的技术和设备支撑，能够体现出其综合、先进以及跨区域的特点，机械加工技术迅速发展的原因是加工流程更加合理，产品有更高生产效率，并且具备系统化特点，综合了计算机技术、自动化技术、信息技术、系统管理技术及传感技术等技术，从而来保证产品的品质。
        3精密加工技术的应用
        3.1精密切削加工技术
        使用精密切削加工技术，可以直接完成材料的切削处理。精密技术的应用需要首先确保各种数据数值的设定符合规格要求，在生产实践中，应用精密切削技术来完成作业加工，可以为产品的质量提供保障，避免在制作过程中出现产品受各种元器件影响而发生质量问题。精密切削技术在实际应用中，工作人员要严格检查机体的精密度，确保自身刚度不受温度的变化而改变。与此同时，实施加工机床时还要确保抗震效果的不断提高，同时还要更加合理地运用机床主轴运行效率，有效控制精密定位，选择最佳的操作技术手段。
        3.2微细加工
        随着信息技术的快速发展，我国电子机械的应用程度也越来越高，在电子机械应用发展中，机械体积得到明显减小，资源耗费更少、更为轻便，同时，在精度、运行速度上则得到了较大提升，此类技术提升便是依赖于微细加工。在目前阶段中，微细加工技术运用在小型电子机械制造中更为常见。比如，日产进行半导体生产的过程中，通过应用现代微细加工技术，使得半导体生产获得了明显的进步，达到了国际生产水平，同时，品质与性能均十分优秀。
        3.3超精密研磨加工技术
        在加工超精密技术精密器件时，需要运用超精密研磨加工技术。比如说，在加重各种集成电路超精密基板硅片时，会应用超精密弹性研磨技术，通常情况下，应用此项精密研磨工艺时，需要集成电路原子级的抛光研磨技术来进行支持，这是由于传统的集成电路抛光技术及研磨工艺都无法满足基板硅片加工的精度要求。在集成电路科学信息技术快速发展的背景下，越来越多先进的研磨方法及研磨技术不断被研发出来，这就推进了集成电路超精密弹性发射研磨技术及相关技术的研发及应用，推进了超精密研磨加工工作的顺利、正常开展，更好地满足了基板硅片加工的精度要求。
        3.4纳米加工技术
        在纳米技术中，可以将多种纳米工程学科所包含的特点及优势集中的展现出来，最明显的是纳米工程技术、物理学。在纳米工程科学与电子信息技术高度融合之后，我国工业技术的发展朝着现代化的方向快速发展，纳米工程机械电子信息技术取得了卓越的技术成就。我国工业技术发展的过程中，广泛应用了纳米工程机械电子信息技术，实现了在纳米硅片上刻画纳米数量级的线条，我国信息在储存和技术方面都取得了极大的进步，这也对我国纳米工程科学电子信息技术的进一步发展起到了有力的促进作用。
        结语
        随着中国现代技术的不断发展，中国已从传统制造业逐步向创新制造业转变，机械设计与制造过程以及精密加工之间的关系非常紧密，这两者为国民经济的发展提供了巨大的推动力。因此，在发展机械设计和生产技术以及精密加工技术的过程中，我们必须有效地将其与整个社会的发展水平联系起来，以促进中国经济可持续的发展。
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