现代机械制造及加工技术分析陈轲--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

现代机械制造及加工技术分析陈轲

发表时间：2020/9/27 来源：《基层建设》2020年第17期作者：陈轲

[导读] 摘要：随着社会经济的快速发展，制造企业要想在市场竞争日渐激烈的情况下站稳脚跟，必须提升自身的技术优势与加工水平，提升经济效益，扩大经营空间。

        身份证号：33068219861104xxxx
        摘要：随着社会经济的快速发展，制造企业要想在市场竞争日渐激烈的情况下站稳脚跟，必须提升自身的技术优势与加工水平，提升经济效益，扩大经营空间。要想提高产品的质量和效率，必须提高现代机械加工技术的科学性与实用性，只有拥有高质量的产品，制造企业才能在市场竞争中立于不败之地，所以说对现代机械制造及加工技术进行的分析显得格外重要。
        关键词：现代机械制造；加工技术
        引言
        机械发展水平对制造工艺有较大影响，具有先进机械制造工艺及精密加工技术的国家，往往能够推动国家实现可持续健康发展。虽然我国机械制造工艺取得了一定成绩，但相比发达国家依旧落后，这对中国机械制造工艺实现可持续发展产生了较大影响。
        1现代机械制造工艺加工技术的特点
        1.1实用性
        所有的工业都是为了满足生产和服务的需求，而实用性是机械制造加工最基本的特点。相比于传统的机械制造加工，现代机械制造加工行业在现代科技的支持下采用新技术不断优化机械加工过程和工艺，弥补缺陷，使得机械制造加工行业效率更高、成本更低。新的技术有效减少了对环境的污染，减少了各种资源的浪费，更符合现代提倡绿色、生态、创新的时代背景，不仅提高了经济效应，又满足了生态效益的需求。
        1.2系统化
        系统性是传统机械制造加工与现代机械制造加工技术的差异所在。现代机械制造工艺有着系统化特点，而传统的机械制造工艺往往是系统化、独立化运行。现代机械制造更加看重各个系统连在一起，通过自动化控制、计算机信息技术的融合，将技术设计、产品包装、售后服务各个环节组合在一起。科学和自动化生产管理打破了传统机械制造工艺的单一性和局限性，能够提升机械制造加工整体的工作效率和企业的综合竞争实力，满足了当今市场的多样化发展需求。
        1.3可持续性
        我们只有一个地球，全球倡导低碳、环保，因此现代机械制造及加工技术也要顺应时代的潮流，遵从我国节约资源保护环境的政策，树立科学观念，从各个环节入手，优化流程，降低资源和能源的消耗，杜绝浪费，减少生产过程中对环境的污染，走可持续发展的道路。
        2现代机械制造工艺
        2.1搅拌摩擦焊接技术
        此项技术在英国研究推广使用，搅拌摩擦焊接技术在车辆、船舶、铁路及飞机等领域都已经得到了非常广阔的使用，此技术具备多种优点，例如，焊接进行中仅仅需要使用焊接搅拌头，不需要使用焊丝、焊条及焊剂等材料。并且在进行铝合金的焊接中，每个搅拌头焊接的焊缝都需要满足800m这一标准，不需要在高温下进行焊接工作，低温即可。
        2.2螺柱焊接技术
        螺柱焊接技术在应用中需要将螺柱与被焊接物件表面进行互相接触，采用电弧融化被焊接物表面的方式，与此同时，给螺柱增加压力完成的焊接工艺。螺柱焊接工艺分为储能式及拉弧式两种，拉弧式具备的熔深较大，所以经常被使用在重工业生产领域当中，储能式实际熔深较小，所以经常被使用在焊接薄板生产工艺当中。例如，焊接过程中不需要进行打孔、加粘结及钻洞等操作，焊接过程中漏气及漏水出现的几率较低，所以此项技术在现代机械生产当中有着较为广泛的应用。
        2.3埋弧焊接技术
        通过电弧燃烧实现焊接目的，即“埋弧焊接技术”。该技术由自动、半自动两种方式组成，如半自动埋弧技术需人工完成焊丝输送、电弧移动等工作，耗时耗力，已被社会淘汰；而自动焊接方式采用小车设备输送焊丝、移动电弧，技术人员仅负责焊接，所以得到了广泛运用。在具体操作中，需结合焊接需求合理选择及使用焊剂、科学控制焊接碱度。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

        2.4电阻焊接技术
        该技术在实际操作中，应选择焊接物表面在正负电荷之间时，及时通电，发挥电阻热效应作用，促使焊接物表面彻底融化，然后才能实施焊接。该技术仅需较短时间便可完成加热，生产效率好、焊接质量突出，适合在汽车制造、家电制造等行业运用。该技术加工的设备在后期维护中十分困难，在焊接过程中使用的设备需要大成本采购、维护，具有一定劣势。
        2.5气保护焊技术
        通过利用电弧中的热源完成焊接，即气保护焊技术。该技术特点明显，如利用气体保护焊接物，如焊接操作时，电弧周围产生保护层气体，有效分离电弧、熔池、气体，使焊接质量不收气体影响。需要注意的是，焊接时应确保电弧燃烧充分、稳定，施工时可选择CO2充当保护气体，可有效提高该技术在现代机械生产加工中使用的效果。
        3当代机械精密加工技术
        3.1精密切削加工技术
        使用精密切削加工技术，可以直接完成材料的切削处理。精密技术的应用需要首先确保各种数据数值的设定符合规格要求，在生产实践中，应用精密切削技术来完成作业加工，可以为产品的质量提供保障，避免在制作过程中出现产品受各种元器件影响而发生质量问题。精密切削技术在实际应用中，工作人员要严格检查机体的精密度，确保自身刚度不受温度的变化而改变。与此同时，实施加工机床时还要确保抗震效果的不断提高，同时还要更加合理地运用机床主轴运行效率，有效控制精密定位，选择最佳的操作技术手段。
        3.2微细加工技术
        随着机械制造行业的不断发展，现代化机械制造被提出了更高的要求，机械制造中的各种元器件的精细化要求越来越高，不仅对元器件体积的大小提出了更高的标准，同时更对元器件的精密度提出了更高的标准。电子元器件的精密化发展趋势越来越明显。因此，应用合理的微细加工技术可以更好的开展操作，有效降低各种能源的消耗，保障元器件运行的速率。
        3.3超精密研磨加工技术
        在加工超精密技术精密器件时，需要运用超精密研磨加工技术。比如说，在加重各种集成电路超精密基板硅片时，会应用超精密弹性研磨技术，通常情况下，应用此项精密研磨工艺时，需要集成电路原子级的抛光研磨技术来进行支持，这是由于传统的集成电路抛光技术及研磨工艺都无法满足基板硅片加工的精度要求。在集成电路科学信息技术快速发展的背景下，越来越多先进的研磨方法及研磨技术不断被研发出来，这就推进了集成电路超精密弹性发射研磨技术及相关技术的研发及应用，推进了超精密研磨加工工作的顺利、正常开展，更好地满足了基板硅片加工的精度要求。
        结语
        现代机械制造加工技术为机械制造行业的发展与进步提供更多的可能，加之虚拟制造和柔性制造等现代化技术的渗透与影响，相关企业的发展迎来全新的局面。但是，机械制造企业仍旧要基于市场需求完成技术的创新与改革，以智能化、集成化和丰富化为原则，进行创新性的实践和改革。国内机械制造加工技术的水平和质量均已取得跨越式的发展，并在世界范围内占据靠前位置。机械制造企业应抓住这一优势，提升自身的技能和水平，利用先进的加工技术完成产业的改革重组，逐步提升自身的影响力。
        参考文献：
        [1]苗运歌.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术应用[J].现代制造技术与装备，2019（05）.
        [2]王俊卿.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].中小企业管理与科技，2018（9）：189-190.
        [3]吴玲敏，鲍明全.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].装备制造技术，2018（7）：261-263.
        [4]何思源.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].南方农机，2019，51（04）：170.
        [5]付祥龙，赵克勇，于海东，孟义，徐光斌.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].设备管理与维修，2019（24）：113-114.