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摘要：在房屋建筑施工中，我们将玻璃纤维增强塑料称作玻璃钢，也可以被叫做纤维强化塑料，这种材料的增强材料是玻璃纤维或者是玻璃纤维制品，并且用合成树脂来做该材料的基底，由于这些材料构成的玻璃钢有非常实用的特点，因此在建筑施工中得到广泛的运用。
关键词：玻璃钢模板；房屋建筑；施工技术
1 绪论
目前，玻璃钢模板已被越来越多的施工企业采用，玻璃钢模壳和小曲率圆柱模板是玻璃钢模板应用最多的两种形式。玻璃钢作为一种新型模板材料，具有良好的力学性能，接缝少，施工方便、不需要复杂的外部支撑体系，周转使用次数多等优点，由于墙体混凝土在模板上产生较大的侧压力，所以常采用型钢做模板框，与玻璃钢面板复合而成，楼板部位的模板所受的压力较小，可用玻璃钢模板作面板和纵横肋。玻璃钢模板因其强重比较大，可以加工成较大面积的面板，装拆速度快，能有效提高施工速度。目前玻璃钢制品主要有玻璃钢模壳和小曲率圆柱模板。
2 玻璃钢模板的特点
玻璃钢模板是采用无碱玻璃纤维布作基材，不饱和聚酷树脂为粘结剂，利用模具加工的一种新型模板。它克服了传统定型钢模板、木模板在拼装上难以解决的问题。其特点如下:
2.1 平整度高、接缝少，竖向拼缝接触紧密不漏浆
玻璃钢模板可以一次性达到通高，仅在竖向上有一道接缝，与混凝土之间不易粘结，浇筑出来的混凝土无横向接缝、圆度准确、表面光滑平整，垂直度误差小、
2.2 材料本身的力学性能好
玻璃钢模板的强度高、自重轻，仅有3.55~4N/mm3，sm高的圆柱模板两人就能抬动，且韧性好、耐磨性能好。
2.3 不需要复杂的外部支撑体系
模板只要在接口处用角钢加螺栓固定好后，以钢丝缆风绳一端拉住柱筋上端，另一端固定在浇筑好了的混凝土楼板上，不需另设柱箍和搭设支撑架即可保证玻璃钢圆柱模板的垂直度。
2.4 施工方便，可周转使用次数多
模板易于加工，装拆方便、由于按照每层柱子净高加工，一次性封模，可显著提高工效。模板拆除后便于清理和维修。玻璃钢模板的耐磨性好，模板拆除后可重复利用次数多。
3 玻璃钢圆柱模板施工工艺
3.1 支柱体模板并浇筑混凝土
柱体模板的支设在玻璃钢圆柱模板施工中是一个重要环节，施工工序如下:钢筋检查验收合格一安装混凝土保护层厚度控制垫块一搭设施工操作平台~清理柱基的杂物一焊接或修整模板定位预埋件，做好测量放线工作一抹找平层砂浆一将模板清理干净并涂刷脱模剂一安装柱脚定位卡~柱模就位安装并闭合~固定连接件一安装钢筋定位箍一安装支撑~校正柱模并予以固定一搭设脚手架一浇筑混凝土。
柱体模板支设的具体步骤为:
1)钢筋绑扎验收后，首先在柱脚处铺设护脚砂浆，再在模板的下口处进行找平处理，然后将模板抬到与柱钢筋一侧竖起，同时对准定位轴线，最后将模板就位。
(2)用螺栓将模板予以组合，并且逐个拧紧。
(3)利用线锤或水平尺校正柱模的垂直度，用拉筋将柱模固定好。每根柱至少设置4根Φ6mm的拉筋，上端一般固定在距柱顶1/3处，下端则固定在楼面板上，这几根拉筋在水平方向将圆周等分，拉筋与地面之间的夹角宜选为45~60度。
(4)当圆柱高度较大时，可采用多节拼装或整体提模法进行施工。
(5)搭设脚手架，并注意将脚手架与模板分离。浇筑混凝土，浇筑混凝土时应控制混凝土的坍落度并注意振捣。
3.2 柱体模板拆除与养护
柱体模板拆除与养护的具体步骤为:
(1)柱体混凝土浇筑后，待其强度达到1从Po以上时，即可拆除柱模。拆模时首先将柱脚卡取下，然后将接口螺栓松掉，用撬棍细心地沿模板接口处将模板册开，两人同时将模板慢慢揭下，再重新用3根长杆螺栓将模板连接，使其恢复成圆形，用塔吊钩住模板上两个吊点，吊起后移开即可。
(2)清理模板，打扫干净并涂刷脱模剂，清理模板时应注意防止损坏表面的耐腐蚀树脂层。
(3)当模板出现局部破损时，可以对其修补后再次使用，破损面积较大的模板可以截短用作梁柱接头处的模板。
(4)模板在使用5次后应补刷一层高性能耐腐蚀树脂。
(5)圆柱模板宜竖向放置，将螺杆连接在模板边肋上以保持其圆形状态，水平放置时只允许单层排放严禁叠层码放，并且其上不得堆放其他物品，严禁人员踩踏。
3.3 柱帽模板的安拆
柱帽模板的安拆具体施工步骤分为:
(l)首先安装柱帽模板的顶柱和横梁，按照柱帽的大小安装柱模支架，然后在柱顶部安装钢柱箍，以支托柱帽模板。其支架的安装必须牢固，且支柱、横梁及斜撑必须组成结构整体。
(2)柱帽模板分两片就位，边部用角钢作肋，上沿设置型钢环梁以承受浇筑混凝土时的荷载。柱帽就位后先对正接口，再安装连接螺栓。柱帽的下口落在定位柱箍上，柱帽模板的环梁要安装放在支架横梁上，并与横梁搭接严实牢固。
(3)绑扎钢筋，校正好柱模的高度，处理好与楼板模板的接缝，然后与楼板同时浇筑混凝土。
(4)当柱帽混凝土强度达设计强度的70%以上方可拆除模板。首先拆除柱帽模板的支架和柱顶的柱箍，再拆除连接螺栓。
4 玻璃钢圆柱模板的施工控制要点
4.1 支设柱体模板的施工控制要点
4.1.1 钢筋验收合格后，按照400~500mm的间距沿圆柱环向布置塑料或砂浆垫块，垫块的布设不宜太密，一般控制在每根圆柱分两层方8个，上下层各4块，并按十字布设，以免影响浇筑混凝土时玻璃钢模板发生自由鼓胀。
4.1.2 检查柱体模板尺寸与实际柱子尺寸是否相符合，并确定所选材料规格满足施工组织设计的要求，避免选材不当，造成柱子大小、圆度、表面平整度达不到标准。
4.1.3 将柱筋内的杂物清理干净，对柱脚进行找平，弹十字控制线，再用导板定出圆周线。操作平台的搭设高度和宽度以方便安装操作为宜。
4.1.4 为确保柱口的钢筋不发生位移，应将柱顶梁底高度位置四方柱筋用十字钢筋分别点焊连接。为固定钢筋笼的形状不发生改变，应在每根圆柱浇筑高度范围内分为上、中、下焊接“十”字及环形钢筋。
4.1.5 将柱模沿柱筋围好，注意模板边肋与周圆的切线垂直，边肋尽量置于显眼位置，用螺栓串联模板边肋，先在上部、中部、下部各固定1~2颗螺栓，以防边肋上下错位，然后依次紧固其余螺栓。
4.1.6 将模板抬至柱筋一侧后竖立模板。
沿圆柱围合玻璃钢模板，将封口角钢上的螺栓逐个拧紧。分别在四个方向上用钢管抱箍夹紧柱筋，并与四周群架相连，要牢固、可靠；调节钢管抱箍可以调节柱的垂直度。采用Φ8的钢丝绳从纵横四个方向直接将柱子立筋拉住，在楼面预埋Φ10的拉环设置花篮螺栓调整模板的垂直度。
4.2 柱体模板拆除控制要点
4.2.1 混凝土强度达到拆模要求后，才能拆掉模板。
4.2.2 卸除缆风绳之前应当先将柱根砂浆凿掉，然后松掉封口螺栓。
4.2.3 注意保护接口处的加强肋，严禁摔碰。
4.2.4 水泥的碱性较大，拆模后一定要及时将玻璃钢模板表面的水泥残渣清理干净，以免模板被腐蚀，清理残渣时应避免损坏玻璃钢模板表面的耐腐蚀树脂，每使用5次模板时应当补刷1次高性能耐腐蚀树脂表层和刷好脱模剂。如有局部破损，通过修补后可继续使用。
5 结论
本文对玻璃钢圆柱模板的施工技术进行研究，得到一套较为系统的施工工艺。通过实际工程的应用验证玻璃钢圆柱模板施工工艺的经济社会效益，与传统木模、钢模相比具有施工简便、缩短工期、降低成本等优点。本文旨在为我国广泛应用玻璃钢模板进行圆柱的施工提供一些指导。
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