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石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施党希

发表时间：2020/9/27 来源：《基层建设》2020年第17期作者：党希

[导读] 摘要：现阶段，我国的石油化工工程的发展也有了进步，实际上在石油化工单位中，化工设备被侵蚀的问题仍是一个亟待解决的问题。

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        摘要：现阶段，我国的石油化工工程的发展也有了进步，实际上在石油化工单位中，化工设备被侵蚀的问题仍是一个亟待解决的问题。如果石油化工设备被侵蚀，那么一定会影响这个设备的性能和使用效果，还有可能引起一些安全问题。化工机器设备腐蚀始终影响着石油化工单位的正常工作，想要处理好这个问题，就一定要找到问题的起因，从源头上解决这个问题。另外，想要找到更为恰当的防腐方案，就需要各个石油化工公司共同努力，归纳工作过程中出现的腐化问题和解决方案，通过不断积累经验，总结出一套恰当的防腐方案，从而保障石油化工设备能够顺利安全完成相应的工作。
        关键词：石油化工设备；常见腐蚀原因；防腐措施
        引言
        随着人们对化工产品的需求越来越大，这就要求石油化工行业不断地使用石油化工设备来生产化工产品。而石油化工设备的腐蚀情况对正常的生产工艺流程产生了不利的影响，主要是由于机械设备长时间处于高温的状态下工作，以及在石油化工产品生产中长期进行的过酸过碱的化学反应造成的设备腐蚀。设备的重度腐蚀不仅会导致化工设备的操作出现故障，严重时甚至会导致安全事故，危及工人的生命，造成重大的经济损失。因此，加强石油化工设备的防腐措施至关重要。
        1石油化工设备防腐的意义
        作为石油化工生产过程中的难题，石油化工设备的腐蚀直接影响企业的正常生产。因此，只有解决石油化工的设备防腐问题，才能确保生产工艺的正常进行。石油化工设备的腐蚀除了设备自身的因素，与外界环境的影响也密不可分。一旦设备发生腐蚀现象，将影响设备的正常运行和使用周期。严重影响企业的经济效益，还会造成一定的资源浪费。另外，在使用石化设备进行产品生产时，如果石化设备的某些部位发生腐蚀，不仅会影响所生产的产品质量，而且由于腐蚀性气体或液体的泄漏情况，严重时，会对威胁工作人员的生命安全，还会对环境造成污染。因此，做好石油化工设备的防腐工作，对保障工作人员的生命财产安全与环境的发展都具有重要意义。
        2石油化工设备常被侵蚀的起因
        2.1化学反应
        生产石油化工产品期间，肯定要按照生产标准要求添加一些化学物品，但是，需要用到的化学物品大多都是能够腐蚀金属的。不仅如此，在生产工作进行期间，所用到的生产材料自身也具备腐蚀性。而实际生产化工品时，各类药剂和生产原料混合在一起就肯定会出现某种化学反应，加剧对生产设备的腐蚀。
        2.2石油化工设备的金属材质问题
        石油化工设备一般都是金属制品，不同的金属结构具备不同的性质、功能，其抗侵蚀能力也有很大差别。通常来讲，制作石油化工设备时都是选用铸铁和不锈钢材料，可是铸铁的抗腐蚀性能力还是非常差的。一般来说，比较粗糙的金属物品抗腐蚀能力都不太好。现在，很多石油化工单位为减少资金投入，普遍选择使用金属材质晶粒直径比较大，并有些粗糙的石油化工设备，这就使得石油化工设备的抗腐蚀性能大大降低，进而影响正常的生产工作。
        2.3石油化工设备设计和使用问题
        机器设备的设计结构和应用模式会直接关系到设备的使用情况。一旦石油化工设备设计得不恰当，那么必然会降低整个设备的抗腐蚀性。另外，很多工作人员在操作使用石油化工设备时存在着很多问题，使用不恰当，也会出现腐蚀现象，影响设备的正常使用，从而影响整个生产工作的进度。

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        3化工设备设计防腐蚀的基本措施
        3.1材料的选择
        在实际设备设计工作开展之前，相关设计工作者需要对设备所生产的产品原料性质、生产温度以及湿度等因素进行全面考虑，预估可能出现的腐蚀反应，借助于可靠数据实现对材料腐蚀性和经济性的综合测量，尽可能避免应用容易腐蚀的金属设备。随着实际冶炼技术的发展，人们会在铁之中加入C、Si、Mn等元素，让铁的组织结构和性能得到本质性优化，表现出更好的硬度和韧性，而且这些指标要好于纯铁，能够降低腐蚀问题的出现几率。
        3.2材料表面的防护
        实际材料表面防护工作的执行，主要是借助于电镀、喷镀等形式，实现对金属表面的全面处理，此时，金属表面也会形成一层保护膜，使其与外界原料和空气处于隔绝状态，避免出现严重的氧化性问题。由于生产产品存在较大差异性，这也让表面防护层性质出现明显区别。首先，处于对设备导电性能的考量，需要在金属表面形成一层比该金属更加活泼的保护层，该保护层可以作为原电池负极，被腐蚀的原金属作为正极，进而将保护作用呈现出来。除此之外，工作人员也可以在设备外层设计有机涂层，最为常见的材料有塑料、橡胶等，将防腐蚀作用更好的展示出来。其次，在设备安装过程中，有时会涉及到设备焊接操作，所留下的焊接头部极容易产生氧化现象，从这也可以看出，实际焊接工艺的选择对设备寿命会产生很大影响，必要时，工作人员还要对焊接头部进行特殊处理。
        3.3设备运行环境的标准化
        从实际化工产品生产中能够看出，主要是在弱酸或者是中性环境下进行，其中，最常见的当属铁的吸氧腐蚀。因此，在实际设备维护操作之中，工作人员应尽可能仍保证氧气和水蒸气浓度处于较低状态，与此同时，还要确保工作环境呈现出弱碱性。一般来说，常见的除氧形式包括铁屑除氧、真空除氧以及化学试剂除氧等。例如，在化学试剂除氧之中，工作人员可以借助于亚硫酸钠和联氨等药剂，并将这些药剂直接加入到设备，起到深度除氧的效果，该环节在执行时，不仅操作简单，而且还能将更好的投资效益呈现出来，除氧效果也比较稳定。站在日常设备存储角度来说，应尽量避免出现碰撞和划伤等问题，强化设备表面的光滑性。站在设备应用角度来说，工作人员需要控制好化工生产的工艺条件，让流速、温度等处于合理范围内，避免由于操作问题引发腐蚀隐患。
        3.4以石油管道为例进行寿命评价分析
        对石油管道的使用寿命的评价过程，主要是基于可靠性理论和腐蚀理论进行的。通过管道的目标可靠性，对管道的剩余腐蚀寿命进行评价。为了更好地进行设备的寿命评价工作，了解影响设备使用寿命的因素极为重要，通过设备使用寿命的统计分析，腐蚀是影响设备使用寿命最重要的因素。而输油管道腐蚀的主要原因是由于管道输送的液体引起的管道内部腐蚀，其次，是环境因素引起的输油管道外部腐蚀。输油管道剩余腐蚀寿命的评定方法，可以采用具体的数学公式进行表示，通过建立管道腐蚀速率模型对管道腐蚀的剩余寿命进行预测和评价。
        3.5坚持发明更多的新兴技术
        伴随着经济社会的发展和进步，科学技术发展速度越来越快，石油化工领域也研发和应用了很多相关的生产技术。如果能够研发出高效能的抗腐蚀技术，那么机器设备也就不会再出现腐化现象，就能够成功减少一个阻碍生产安全的隐患。目前来看，已有一些防腐技术被广泛应用，包括轻探针法、电阻法等，虽小有成就，但还仍不能达到百分之百防腐的效果，相关工作者还应继续努力，发现更有效的防腐技术，提升石油化工设备的抗腐蚀性。
        结语
        综上所述，化工设备的防腐蚀管理效果的好与坏，对设备运行状态产生直接影响，而且还决定着企业最终的经济效益。更为重要的是，实际化工设备防腐蚀工作的执行，对专业人员的综合能力提出了更高要求，企业应积极做好防腐蚀准备工作，引进更多防腐蚀技术，从设计环节开始进行严格防腐，真正做到化工企业的可持续发展。
        参考文献：
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        ［2］杨喆思．石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用的分析［J］．化工管理，2018（21）：51-52．
        ［3］艾山江•吐尔逊．石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施［J］．化工设计通讯，2018，44（02）：84．