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混凝土搅拌站标准化质量控制与安全管理

发表时间：2020/9/27 来源：《基层建设》2020年第17期作者：潘珑云

[导读] 摘要：当前，大部分工程混凝土的供应渠道都是来自各类混凝土搅拌站中，这种趋势下，就要对搅拌站的生产质量进行标准化控制，并对其安全管理工作提出一定的要求。

        深圳市永恒业混凝土有限公司广东深圳 518000
        摘要：当前，大部分工程混凝土的供应渠道都是来自各类混凝土搅拌站中，这种趋势下，就要对搅拌站的生产质量进行标准化控制，并对其安全管理工作提出一定的要求。本文也会针对如何提升混凝土搅拌站标准化质量控制水平和安全管理水平进行着重分析，并提出相应的意见和建议，以便为相关人士提供参考。
        关键词：混凝土搅拌站；标准化质量控制；安全管理；分析探讨
        要想进一步促进建筑业的可持续发展，提高混凝土的应用率，就要按照相应的标准要求，对混凝土站混凝土生产质量进行严格的控制，并对其现场生产安全问题进行有效的预控，因为混凝土生产工艺较为简便，作业类型较多，容易在生产中产生一定的安全问题，所以，只有提高混凝土站标准化质量，落实各项安全管理制度和措施，这样才能在安全的基础上，生产出符合项目建设需求的混凝土材料。
        1.标准化质量控制策略
        1.1原材料的标准化控制
        1.1.1水泥材料
        在混凝土原材料中，水泥是最为重要的组成原料，对混凝土的生产质量有着很大的影响。在对该原材料质量进行控制时，主要是针对其稳定性的控制。即在选择水泥材料时，要对其强度等级进行严格的把控，确保其符合混凝土强度要求，另外还要确保水泥材料能够符合混凝土的使用环境和设计要求。并按检验频次对水泥质量进行及时检验，确保其达到一定的稳定性，这样才能提高混凝土强度，满足工程施工要求。
        1.2 砂、石料
        砂、石料对混凝土后期强度、耐久性以及拌和质量等都有着很大的影响。因此，在选择这两种原材料时，相关工作人员一定要按照相应的规范要求，选择中砂材料。而石料的选择则要以连续级配、高性能的碎石料为主。另外，还要从生产源头上进行把关控制，相关部门必须对砂、石料供应商的生产资质及检验资质等进行全面的审核，符合相关要求后才能运输到混凝土搅拌站。
        1.3 掺合料
        粉煤灰与矿粉是当前混凝土配制过程中不可缺少的两种原材料，其中，尤以粉煤灰的应用率最为显著。但由于不同产地和级别的粉煤灰，其性能之间存在一定的差异，容易对混凝土质量造成很大的影响。所以，在选择粉煤灰材料时，就要按照混凝土的强度等级需求进行选择，尽量与货源充足、生产质量较高的厂家进行合作。
        1.4 外加剂
        外加剂也是制作混凝土时一种最为重要的原材料之一，其一旦应用不当，势必会降低混凝土的配制质量，给混凝土搅拌站造成一点的经济损失。因此，在选择该材料时，应尽量选择减水率高、坍落度小、稳定性强、可适量引气的外加剂。另外还要检验外加剂与水泥的适应性，完全合格后才能进行投入使用。
        1.2混凝土生产技术的标准化控制
        1.2.1优化混凝土配合比设计
        首先，在确定混凝土配合比时，应结合混凝土的工作性能来进行，使其配制后的混凝土材料的可泵性、大流动性以及自密实性等达到相应的生产标准；其次，混凝土配合比设计要与工程结构强度要求以及耐久性设计要求等相吻合；第三，混凝土配合比设计要对高效减水剂的应用给予相应的重视，以便可以降低用水量和水胶比，进一步提高混凝土强度；第四，混凝土配合比设计中，要利用优质粉煤灰和矿粉等外掺料来取代部分水泥和细骨料的应用。与此同时，还要增加对钢筋的保护作用，这样才能在降低混凝土制作成本的基础上，最大化提升混凝土强度和工作性能。

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        1.2.2确保混凝土生产运输质量
        混凝土的生产运输质量对其日后的应用性能有着很大的影响。因此在生产加工过程中，各搅拌站就要引进先进的搅拌设备，以便可以对搅拌机搅拌时间和坍落度等进行严格控制，进以最大化提升拌合物的稳定性。另外，要根据施工现场的条件，合理选择搅拌站站址，尽量使其既能够满足混凝土的运输需求，又不会对周围环境造成污染。而运输方式则要根据搅拌站与施工现场的实际距离进行合理选择，如：泵运方式、车辆运输等。除此之外，将混凝土运输到施工现场后，相关技术人员还要对缓凝时间与坍落度进行严格管控，可根据实际情况合理添加减水剂与缓凝剂等。
        1.3现场管理标准化控制
        首先，搅拌站在接到混凝土制作任务后，要第一时间对所应用的搅拌技术工艺进行认真检验，尽量按照工程项目施工要求对混凝土加工搅拌的各项参数进行拟定；其次，搅拌站要对现有的基础设施建设进行全面的完善，引进先进的搅拌设备和生产技术，以便更好的提高混凝土的配制质量和生产效率；最后，相关生产技术人员要对混凝土搅拌现场进行严格的监督管理，结合各类工程项目施工建设要求，选取适宜的质量控制措施。与此同时，还要整合各项问题，并针对性的对各种技术工艺进行控制优化，选取优质的混凝土材料，这样才能从根本上提高混凝土生产搅拌质量。
        2.安全管理策略
        2.1落实安全管理制度
        首先，在日常加工生产过程中，搅拌站技术人员要对现场所用的各类机械设备进行定期的检修与维护，以便及时发现其中存在的安全隐患，最大化提升设备运行的稳定性，避免因机械故障而导致的安全问题发生；其次，搅拌站管理部门要通过相应的培训学习对现场技术人员和管理人员的综合素质进行不断的强化，以便使其能够在制作混凝土时，能够严格按照相应的规范要求标准化进行开展，并对混凝土整个生产过程加大监管力度，落实各项安全生产制度，根据相应的监控数据制定针对性的防控措施，这样才能从根本上提高混凝土的生产质量和生产安全；最后，搅拌站工作人员还要加强信息的收集和反馈，以便通过对比分析，总结混凝土质量的变化规律，这样才能在此基础上强化生产管理，对混凝土配合比进行合理调整，进以提升项目质量，规避一切安全生产隐患因素的产生。
        2.2落实安全管理措施
        首先，搅拌站要对生产技术人员进行必要的岗前安全生产培训，以便让员工对混凝土生产现场存在的各类危险因素及预防措施进行充分的明确；其次，在操作搅拌机设备时，必须掌握相应的安全操作要点，按照设备操作手册来启动和运行搅拌设备，避免误操作引发较大的安全事故。另外，要在断电后及时对搅拌锅进行清理；第三，物料运输带在运行期间，工作人员不得靠近。特殊情况下，必须停机后进行处理。且在启动前，操作人员应连续按警示铃几次，确保带周围无工作人员后，方可启动；第四，要科学安装散装水泥罐，将其安置在常年最大频率风向的下风侧，尽量远离工作人员生活区，以免罐体倾覆，造成人员伤亡。另外，还要安排专业管理人员定期对水泥罐基础沉降情况进行检查和记录，一旦发现安全隐患因素，应及时将实际情况汇报给上级领导，以便按照正确的指令进行预防和控制。与此同时，工作人员在进行罐顶作业时，必须佩带好一整套安全措施，防止发生坠落危险；最后，对于混凝土搅拌站而言，其在生产过程中会产生大量的粉尘污染，因此，为了避免这些污染元素对工作人员的身体健康构成威胁，就要在工人上岗前，对其进行一定的安全培训和健康检查，让其对职业危害因素及预防措施进行全面了解，并定期向其发放劳保产品，这样才能从源头处提升混凝土搅拌站的生产安全。
        结束语
        综上所述，对混凝土搅拌站质量和安全进行标准化控制，不仅可以提升搅拌站自身的市场竞争能力，而且对于强化项目建设质量也有着很大的推动作用。因此，相关生产企业一定要立足于发展实际，构建健全的技术设施和安全管理体系，并提高工作人员的专业素质和专业技能及安全意识等，对混凝土生产过程加大管控力度，这样才能降低安全生产问题的发生几率，提高混凝土的生产质量，满足工程建设需求。
        参考文献：
        [1]张牧天.混凝土搅拌站安全标准化管理探讨[J].四川水泥，2018（10）54-55.
        [2]王彦峰.混凝土搅拌站的设备管理和安全分析[J].门窗，2019（01）：134-135.