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建筑钻孔灌注桩基础施工技术要点及相关问题研究

发表时间：2020/9/27 来源：《基层建设》2020年第17期作者：马林

[导读] 摘要：近年来，随着我国建筑工程的进一步发展，城市的高层建筑和超高层建筑越来越多。

        上海宝冶集团有限公司 518023
        摘要：近年来，随着我国建筑工程的进一步发展，城市的高层建筑和超高层建筑越来越多。对这一类的建筑工程进行施工的过程中，往往需要运用到钻孔灌注桩施工技术来提高工程桩基础的稳定性。而这一工程施工属于隐蔽工程，在实际的施工过程中容易出现问题。本文对建筑钻孔灌注桩基础施工技术要点及相关问题进行分析，以供参考。
        关键词：钻孔灌注桩；技术要点；相关问题
        引言
        钻孔灌注桩施工技术由于在震动小、噪声低和经济方面占有很大的优势，因此在一些复杂地基中得到了推广与应用。但同时，该技术在实践中仍然具有隐蔽性强、施工难度大、容易受到地质条件的影响等不足。因此，有必要做好钻孔灌注桩施工质量控制，确保工程的整体施工质量。
        1钻孔灌注桩质量控制依据和目标
        1.1质量控制依据
        钻孔灌注桩在施工开始前，应该具备如下的文件资料：工程合同、设计图纸以及技术要求、工业建筑的国家标准和行业要求、建筑基础结构设计要求。要组织技术人员进行深入的研究，确保技术文件与施工的要求完全一致，如果发现存在技术不一致的情况，就要进行深入的分析，要了解合同要求，以确保施工的质量达到要求。
        1.2质量控制目标
        钻孔灌注桩在施工中的质量目标主要包含了如下的几个方面：成桩质量要求，其中包含了长度、位置、直径、垂直度以及材料质量等因素；预留混凝土试块的强度应该达到设计方案以及技术规范的要求；桩身结构非常的均匀，不存在任何断桩等质量问题；桩体承载性能达到技术规范的要求，这部分的监察仅依靠施工单位的相关人员进行跟进是远远不够的，还需要监理单位的专业人员进行跟踪监测。
        2建筑工程施工中桩基础技术的应用
        2.1人工挖孔桩施工技术
        人工挖孔桩施工技术是一种比较传统的施工技术，主要依靠人工进行施工。这种施工技术不需要使用大型的机械设备，施工流程也比较简单，因此对于周边环境的影响很小，成桩的效果也很好，属于比较环保经济的桩基础施工技术。在施工过程中主要以灌注桩为主，根据工程需要以及施工现场的情况挖孔置入钢筋圈，然后用混凝土进行回填桩孔。在这个过程中，首先要扩充已经挖掘的桩底部，根据地下的水流量，在透水层适当设置环形钢筋圈回填混凝土。要根据施工设计图纸逐段进行开挖，每个桩基和桩孔的施工都要严格按照施工规范流程进行，尤其是要确保混凝土的强度和坍塌度符合设计要求。虽然这种施工技术施工简单，比较环保和经济，但是不适用于大型建筑工程，在高层建筑工程桩基础施工中的应用并不广泛。
        2.2预制桩施工技术
        预制桩施工技术能够提高高层建筑工程地基的荷载能力，施工周期短，并且桩基础坚固耐久。在预制桩施工技术应用过程中，首先要确定桩基的数量和间距，要考虑是否会出现挤土现象发生，可以采用信息化技术进行模拟和计算，将桩基数量和间距进行精准的计算。其次，施工开展之前要对施工现场进行彻底的清理，清理障碍物，对施工现场周边的建筑物也要进行考察，确定是否会对施工造成干扰。同时了解现场地下管线的布置，以免在施工过程中对这些地下管线和设施造成破坏。在预制桩施工过程中很重要的一点就是要对混凝土预制桩进行接桩，可以采用焊接或者机械快接进行，并且接桩的材料一定要符合质量要求，焊接过程中要应用专业的焊接人才，从而确保混凝土预制桩接桩的质量。最后，要采取质量验收的办法对预制桩施工的质量进程检查。一个预制桩施工完成以后要有专业的质检人员对其进行质量检查，符合质量要求以后才能够进行后续工程的使用。
        3钻孔技术要点
        3.1地面高程测定
        在施工现场，施工技术人员要根据桩基的坐标点，采用经纬仪来测量施现场桩位的控制点，为确保测量的精度，将测量偏差控制小于10mm，且要结合成桩标高进行地面高程测放。

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        3.2护筒埋设
        在护筒埋设时，先要进行护筒制作。选用厚度4mm的钢板进行制作；在护筒的上下端进行劲肋焊接，以提高刚度，防止护筒发生变形；同时，在埋设护筒时，要维持桩位中心与轴线的平衡。
        3.3钢筋笼制作、吊放
        在钢筋笼制作过程中，必须严格地按照相关设计要求进行操作。对于长骨架钢筋笼来说，一般选择分段制作模式，分段长度则需要根据吊装、运输等具体情况确定，保证钢筋笼运输或吊装中不会发生变形。为了能够对保护层厚度进行控制，不仅需要错开接头，同时，需要在外侧设置垫块。钢筋笼横向需要设置4处以上垫块，竖向空出2m间距。在钢筋笼骨架顶部设置吊环，制作完成后，必须有效地控制误差范围，底部误差应该控制在50mm之内，顶部误差应该控制在10mm之内，箍筋间距误差应该控制在10mm之内，倾斜度误差应该控制在0.5%之内。制作完成后，需要对钢筋笼质量进行严格检查，只有满足相关质量要求才能进行后续吊放操作。吊放作业中，必须对吊放速度进行控制，避免发生摇晃或触底等问题。如果吊放中遇到受阻问题，不能强行下压钢筋笼，需要立即停止吊放作业，找出受阻的原因，及时处理后继续进行吊放作业。若在吊放中出现钢筋笼倾斜问题，则需要对其进行重新定位。特定情况下，需要应用焊接技术加长钢筋笼，具体操作中必须保证焊接速度快，避免焊接速度慢影响整体质量。焊接完成后需要及时进行沉放，为混凝土灌注施工的连续性提供保障。
        3.4清孔
        在清孔时，先钻至预定的位置后停止作业，加强钻头与孔底的间距控制，并反空转动，转动的间距为50～80mm，同时加强泥浆的含量和孔底沉渣的厚度控制。另外，清孔作业结束后，还要做好记录工作，及时清除清孔泥浆，以减少周边环境污染。
        3.5混凝土拌制
        由于混凝土拌制对灌注施工质量影响较大。故在混凝土拌制过程中，要求在施工场地进行混凝土拌制，且要满足以下几点：①在控制混凝土配合比时，混凝土强度应满足设计要求，在进行砂石取样时，应在相同的场地下进行取样，取样完成后，要将砂石送至检测机构进行检测。另外，还要进行混凝土试配。②在进行混凝土配料时，应按照设计要求进行配合比配制，水泥为设计的±2%，外加剂设计的±2%，粗细为设计的±3%，骨料为设计的±3%。③在混凝土拌搅时，混凝土应选用相同的颜色，搅拌时间为开始搅拌至完成卸料的时间，在材料选择时，应选用低标号的混凝土，同时要加强搅拌时间控制，如果混凝土的标号小于C30，应控制它的搅拌时间少于1.5min；相反，如果混凝土的标号大于C30，它的搅拌时间应少于2.0min。
        4质量控制措施研究
        钢筋笼的质量控制主要包括钢筋笼的制作和安装。钢筋笼加工场地应确保场地平整，在钢筋笼焊接时，确保与设计及施工的参数、尺寸、规格及质量要求相符合。在安装吊放钢筋笼时，要对钢筋笼的规格与质量与施工要求进行核对，在钢筋笼吊装过程中，应清除钢筋笼上的泥土杂物，若发现有变形、偏移等现象要返工纠正。
        结束语
        近年来钻孔灌注桩技术在建筑工程施工过程中得到了广泛的应用与推广，这是因为此施工技术具有明显的技术优势。但是在实际的施工过程中，其也会受到不同因素的制约，同时在灌注混凝土施工中也会出现钢筋笼上浮问题，因此需要加强施工中各个环节的质量控制，从而保证钻孔灌注桩施工质量。
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