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商品混凝土在生产过程中的质量控制

发表时间：2020/9/27 来源：《基层建设》2020年第17期作者：周章波

[导读] 摘要：伴随国民经济的增长，建筑行业也获得了长足的发展。

        东莞市新建混凝土有限公司广东东莞 523000
        摘要：伴随国民经济的增长，建筑行业也获得了长足的发展。其中最常用的商品混凝土，表现出很多明显的优势，如施工便捷、性能稳定、省场地、噪音低、卫生环保等。通过推广应用商品混凝土，还能实现文明施工、进一步增强工程质量，所以赢得了相当广泛的认可。基于此，本文探讨了商品混凝土的基本特点及其有关生产的质控措施，仅供参考。
        关键词：生产工艺；商品混凝土；控制措施
        作为工民用建、市政、交通、水利等领域用量最大的一种材料，商品混凝土被应用得越来越广泛，从而极大地推动了社会的发展。在商品混凝土当中，主要是骨料、水泥、掺合料、水等均匀搅拌后，凝结、硬化而形成的人造混合石材。目前，人们对这种材料的强度性能等，也提出了更高的要求。为了确保商品混凝土的整体质量，就应先加强生产中必要的质量控制措施。
        一、商品混凝土的基本特点
        第一，时间概念强，作为特殊性“鲜货”之一，商品混凝土不可以长时间贮存下来，从开始搅拌一直到初凝前应一起浇捣。第二，作为“半成品”，商品混凝土从开始出厂一直到最终形成产品，需要消耗很长一段时间（如一般以28天强度进行质量验收），最终形成的产品，要靠搅拌站配合施工方来实现，也无法在出厂时就准确检测出质量结果。第三、生产工艺实现了机械化，各个生产环节都要连续运转，以防影响施工进程。第四，存在众多质量影响因素，如原料质量、计量标准、配合比、工艺、设备、调度、员工素质、生产条件、气候等，均直接影响着商品混凝土的整体质量。
        二、生产前期优选原材料
        1、骨料
        在挑选骨料时，应注意考虑骨料的细度、坚固性、粒径、级配以及泥土、针片粒、泥块、有害物等的含量，以防影响到混凝土质量。例如，宜选用2.3~3.0细度模数的中砂，5~31.5mm粒径下的连续级配石子，以改善泵送性能、优化混凝土和易性。
        2、水泥
        作为混凝土中的关键性胶凝材料，水泥严重影响着混凝土质。针对水泥质量，重点需要控制稳定性。为了控制混凝土质量，就应注意以下方面：第一，选用旋窑水泥。旋窑水泥的整体生产规模大，产品安定性佳、稳定性优、批量强度与组分很少波动，方便控制混凝土质量。第二，优选稠度小、强度为42.5以上的普通水泥或硅酸盐早强水泥。第三，通过轴线统计法，评价水泥质量的整体稳定性，并按照统计结果，定下混凝土配合比、调整要求、水泥用量等。
        3、掺合料
        目前，混凝土行业存在大量的掺合料，尤其是粉煤灰更是获得了广泛地应用。但是，不一样火力发电厂生产的粉煤灰，在煤种和燃烧工艺上往往不尽一样。所以，在混凝土中，这些粉煤灰的性质也有所差异。在具体选用粉煤灰时，需要考虑货源充足固定、质量很少波动的厂家。
        4、外加剂
        在混凝土中，外加剂必不可少。但外加剂不当应用，却常常会引起远超过自身价值的危害及损失。在选用外加剂时，宜综合考量减水率、保塑性、保水性等。在质量控制中，不仅要检验外加剂的一般指标，而且还要注意复试外加剂和水泥间的具体适应性、强度性能等。在不添加用水量的条件下，宜优选可以赋予商品混凝土大坍落度、不泌水或离析、很少损失坍落度等的外加剂。
        三、商品混凝土生产中的质量控制措施
        1、优化管理原材料
        在骨料堆场，必须设置优质的排水设施，以防料堆底部出现积水，而引起生产当中明显改变含水率，而增大控制混凝土坍落度的困难度。

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针对砂、石，宜根据品种、规格等，来统一分隔堆放，严禁混料，以防混错用。针对水泥、粉煤灰、高炉粒化矿渣粉等的筒仓，宜加强防潮、防湿。同时，还要明确进货细化台账、入仓时间和数量等记录，以防使用过期材料，而降低混凝土质量。清楚标识材料，尤其是粉煤灰、水泥、外加剂等的仓库，在进料口上，还要加盖上锁，并安排专人管理，以避免进错料或者引起污染问题。
        2、控制配合比
        在配比商品混凝土时，应严格根据一定的比例来配比，能在某种程度上控制混凝土质量。所以，应先就混凝土配合比展开试验，控制好生产质量。针对当前建筑行业提出的混凝土质量需要，应适当完善试验内容，严格控制相应的进度，不断优化配合比，从而促进施工质量的提升。另外，还应详细记录试验数据。在整个试验环节，倘若施工单位还有其他的混凝土要求，作为生产企业就应重新设置混凝土配合比，并且展开试验。所以，在配合比试验中，宜详细记录试验当中的数据，以方便后期的查询，充分利用试验的作用，来优化混凝土配合比，为加快建筑工程的发展打好基础。
        3、控制好混凝土生产及检验质量
        在生产混凝土中，应控制好质量。从各生产环节出发，防止生产中被外界因素所影响，以控制混凝土质量。所以，在生产环节，应根据规范，来严格开盘鉴定。科学地统计用到的水、骨料、水泥、掺合料等，规范配合比当中的计量，前期准备好材料。然后，还应仔细检查实际状况，准确预测在生产中常见的问题，并提出行之有效的措施，来及时预防、妥善处理。同时，还要定期检查、监督混凝土生产的整体质量。最后，还要做好出厂检验工作，在生产完混凝土后，作为质检员，还应注意抽样检查，进一步控制混凝土质量。在出厂开始前，应先认真核对具体的出货单据，以防有误。同时，还应再次检验混凝土质量，做好目测、试测工作。在目测中，主要人眼主观观察混凝土，并且初步判断质量结果。而在试测中，则需要抽取出厂以后各车混凝土当中的试样，并且检验相应坍落度等的合格情况。
        4、控制施工质量
        在施工环节，应大力完善有关标准及方案，有效控制商品混凝土预拌质量。此外，在浇筑当中，还要针对突然停工现象，马上告知上一级领导，并且及时提出可行的解决方案。同时，在运输商品混凝土中，还应严禁添加清水等违规操作，以免影响到配合比的整体准确性。倘若要调整的话，还要与生产企业及时沟通交流，采取科学合理的处理措施。另外，针对监理企业而言，应先严格规范地监管商品混凝土，再根据一定的标准规范来监理，严格监督预拌商品混凝土的养护、搅拌等过程。尤其应格外注意特殊部分的施工，以防影响到混凝土质量。在具体交货时，作为监理人员，应根据施工基础要求，及时制止、纠正施工当中的违规现象。针对施工单位而言，倘若混凝土出现质量问题，就应立刻告知上一级领导，并且提出妥善的处理方案，以最小化不利影响。在最后工程竣工后，生产企业还要整合商品混凝土资料，做好存档工作或上交到有关建设单位，提供给建设单位用作后期参考数据，从而促进建筑工程的可持续发展。
        四、结语
        综上所述，在生产商品混凝土涉及到的整个过程当中，应注意严格做好质量控制措施。通过严格执行一定的标准规定，充分掌控好原材料质量，并且精确计量混凝土生产配料，执行正确的配合比，周全顾及混凝土生产的所有环节等，促使产品生产一直受控，以提升商品混凝土的整体质量，促进建筑工程的健康发展，为我国社会的建设做出更多的贡献。
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