铁路箱梁场项目成本管理控制研究--中国期刊网

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铁路箱梁场项目成本管理控制研究

发表时间：2020/9/27 来源：《基层建设》2020年第17期作者：王小明

[导读] 摘要：对铁路箱梁成本控制进行分析，从梁场位置选择、平面布置、台位设置、模板及工装设置、设备配置、材料组织、人员组织等多方面进行研究，降低梁场成本。

        中铁八局集团第七工程有限公司四川成都 610300
        摘要：对铁路箱梁成本控制进行分析，从梁场位置选择、平面布置、台位设置、模板及工装设置、设备配置、材料组织、人员组织等多方面进行研究，降低梁场成本。
        关键词：箱梁；成本；设备；材料；人员；组织
        一、前言
        随着我国高速铁路建设的不断进行，铁路箱梁作为高铁桥梁建设中的重要组成部分，现场制梁变得越来越普遍，箱梁生产的质量和安全是项目部控制重点，而作为施工企业，项目最终能否获得效益是企业关注的焦点。因此，在箱梁投标价格确定的情况下，项目成本如何管控，成为企业研究的课题。
        二、项目成本管理特点分析
        铁路箱梁预制项目施工内容单一，主要负责箱梁场建设、箱梁预制工作，只要围绕建场和预制做好成本管理，就能最终达到成本管控的目的。
        根据供应箱梁里程、数量、规格等，选择箱梁建场位置较为关键；根据供货工期、生产速度等确定梁场生产台位、模型配置及设备配置，成为影响成本的主要因素；施工过程中各种影响因素均会对成本造成较大影响，要对箱梁场成本进行有效控制，就必须对这些因素分别进行控制，才能达到成本控制的目的。
        三、成本管控措施研究
        1、建场位置选择
        梁场位置一般选择在施工里程中部或靠近中部，方便双向供应箱梁，并减少架梁运输距离；梁场周边交通运输方便，需有既有道路通往梁场；梁场前后不能有影响架梁的控制性工程，如隧道、连续梁等，梁场选择施工土方量少的平地，不宜选用大开挖、高填方的场地，减少土方和边坡处理工程量；尽量少占用基本农田，最好选择铁路红线用地，减少梁场后期复垦工作量和费用。梁场位置还要考虑防洪水、防滑坡等自然灾害，确保梁场生产安全
        2、梁场平面布置原则
        梁场平面布置分为生产区、生产辅助区、办公区、生活区，首先保证生产区主要功能，并在布置中注意几项布置原则。
        （1）生产台位、存梁台位布置数量满足生产需要，门吊安全距离、提梁机运行通道满足要求，搅拌站尽量布置紧靠生产台位，缩短混凝土运输距离，钢筋加工房布置靠近编架台位，方便材料运输，
        （2）试验室紧邻搅拌站，方便取样和试验；库房紧靠生产区，箱变和发电机房靠近搅拌站或其他大型用电设备。
        （3）办公区和生活区以满足现场办公生活为主，尽量靠近生产区，但箱梁生产不得影响施工人员正常生活，办公生活区进出口尽量与生产区出入口分开，减少交通干扰，保证安全。
        （4）办公区和生活区根据场地情况可与生产区相距一定距离，也可租用附近有条件的房屋为办公生活使用，减少建场投入和土地占用。
        （5）生产生活区均需设置各类安全环保设施，减少废弃物排放。
        （6）标高设置原则：场地标高根据现场实际进行调整，生产台位区域和存梁台位区域要满足提梁机通行要求，尽量平整，存梁区根据原地面高度可设置一定坡度，减少土方工程量。其他区域可根据实际进行标高调整，尽量减少工程量，但需保证场内排水通畅，考虑雨季防汛要求及措施。
        3、生产及存梁台位设置原则
        场内生产台位设置数量直接影响箱梁生产速度，是否满足工期需求。在设置时需根据总工期、架梁能力、节点工期、梁型等多方面进行考虑。
        （1）根据工程需求计划，要将施工标段箱梁数量和桥梁位置进行分析，每座桥数量、每跨规格、间隔路基长度、隧道长度等，并对施工难度进行初步确定，制作架梁工期进度表，根据架梁工期设计梁场生产计划，计划尽量做到均衡生产，同时考虑存梁能力，最终确定梁场日最大生产能力、梁场极限存梁能力。
        （2）根据生产能力确定梁场生产台位和存梁台位数量，结合梁场平面布置进行生产台位设置，并针对不同规格进行适当调整。如架桥机平均每日架设2榀箱梁，梁场设计最大生产能力设计为2榀，按照台位5天一周转计算，生产台位数量设计10个，在南方地区或夏季，生产台位周转速度可适当加快，可将台位调整为8个。
        （3）箱梁规格中有部分24m箱梁，要设置24m箱梁台位，24m箱梁为调跨使用，一座桥一般不超过2-3榀，每个梁场一般在40榀左右，根据情况可设置为32m和24m共用台位或单独设置台位。
        4、模板及工装配置原则
        模板和工装配置直接影响成本，需根据实际合理配置。配置中参照以下原则
        （1）模板数量配置根据生产台位数量，采用1：1数量进行配置，底模和侧模、端模数量与台位数量一致，芯模数量与侧模数量为1：2，24m芯模可单独配置，也可共用，在前期生产24m后改造为32m使用。
        （2）钢筋骨架采用整体预编，需根据生产数量设置编架胎具。产量为每日1榀时设置2个编架胎具，产量为每日1.5榀时设置3个编架胎具，产量为每日2榀时设置4个编架胎具，基本满足生产需要。
        （3）钢筋骨架吊架设置1个可满足吊装需要。钢筋编架胎具、钢筋吊架可设置为组装式，并需进行受力简算，防止出现安全事故，方便拆装和搬迁到下一梁场使用。
        5、设备配置原则及要求
        设备配置将直接影响梁场生产能力，并对成本产生较大影响，要合理配置生产设备数量和规格，确保设备配置最优。
        根据现场产量情况，按照日产最大2榀配置设备，主要配置搅拌站、输送泵、布料机、罐车、门吊、提梁机等设备，满足生产需要。箱梁生产需配置齐全的试验检测设备，满足原材料、混凝土等检测，满足箱梁生产许可证基本要求。对配置设备规格也要考虑梁场生产能力和需求，满足需要即可，不需超产能配置。

        6、材料组织及降本措施研究
        箱梁预制中，材料成本占总成本70%左右，如何控制材料成本，是梁场在施工过程中需重点关注的焦点。材料成本主要从材料数量和价格进行控制。
        （1）在材料价格上，要从源头上加以把控，对招标、合同签订、供货单位管理等不断进行优化，对市场行情变化及时了解，特别对地材要适当增加供应商，比质量、比价、比服务，尽量降低材料成本。箱梁预制用钢筋、钢绞线、混凝土原材料、预埋件等均采用招标采购，需选择供货能力强的供应商。
        （2）在材料使用数量上，对每种材料要从技术方案、物资管理等方面采取措施，降低使用消耗数量，减少保管中损耗，降低材料从成本。
        （3）在钢筋使用中，针对箱梁预制施工特点，箱梁钢筋规格单一，统一规格钢筋数量大，特别是桥面、底腹板结构钢筋，长度设计超过9m，采用焊接方式浪费材料和能源，可联系供货商采用定尺料，减少对焊工作量和尾料产生。通长钢筋尽量采用盘螺（≤Ф12）或盘圆，设置钢筋调直切断机进行加工，可减少钢筋对焊和搭接，节约钢材，减少尾料产生。
        （4）在混凝土材料控制中，主要注重原材料质量控制，砂石进场含水率测量、含泥量等，使进场材料减少不必要的损失，造成梁场成本增加。在搅拌施工中，控制混凝土坍落度，减少不合格混凝土生产，保证产品质量。在施工中注意混凝土搅拌总量控制，在浇注接近尾声时，注意与搅拌站保持联系，控制搅拌数量，对桥面厚度适当控制，不出现超厚现象，超用混凝土。
        （5）在质量控制中，注意控制产品混凝土损伤、蜂窝、空洞等产生，这些质量问题都将采用特殊修补材料修补，增加材料成本。
        只有对材料进场质量、数量进行严格控制，对使用过程数量控制、采取各种技术和管理措施减少尾料、废料产生，从各环节严格把控，才能将占箱梁成本70%的材料成本控制在合理范围。
        7、人员组织与人工费用控制研究
        （1）箱梁施工班组普遍采用劳务分包方式，公司对劳务分包限价、分包内容要详细规定，采用招标方式选择熟练劳务队伍，价格控制在分包限价内，并对分包内容进行详细确认，避免施工中双方意见不一致或合同未约定造成劳务费用增加。
        （2）对部分辅助性工作采用定编定员方式，合理配置人员和工资水平，有效利用现场人员，达到控制人工费成本目的。
        （3）针对零星用工使用，未能在合同内约定内容，在施工前要及时与劳务队伍进行约定，避免施工后确定劳务单价超过限价情况产生。
        （4）项目部管理人员配置要合理高效，按需配置，充分发挥每个岗位及人员的能动性，不过多配置富裕人员，造成人浮于事，工作无法推动，管理费用无法控制。
        （5）在项目管理与施工过程中，要充分考虑人工费控制，尽量不因主观原因造成停产、停工，生产安排尽量组织均衡生产，非必要情况不组织抢工。
        8、进场时间控制
        箱梁场成本控制与梁场进场施工时间有较大关系。因铁路线现场影响施工因素较多，如征地拆迁、施工图变更、路基施工、连续梁施工、隧道施工、资金拨付等，线路上任何一项影响，都会对架梁进度造成较大影响，最终造成梁场多次停工、工程延期等。因此选择梁场进场时间对梁场成本管控非常重要，项目需对线下施工情况和可能影响架梁的节点进行全面调查，根据梁场位置，及时调整进场计划、生产计划，最终以满足全线架梁工期为目标，才能实现梁场工期成本的最优化。
        9、施工过程成本管控研究
        箱梁成本控制中，材料数量和单价决定材料成本，设备数量、规格和施工时间决定设备成本，人工费分包单价决定人工成本，但在施工过程中，对生产组织管理优劣决定过程成本。如生产计划安排、每种规格生产先后顺序、箱梁双层存梁安排等，都需要项目生产管理人员进行合理安排，如安排不合理，增加提梁次数和夜间施工等，将造成设备空运转、多运转，燃动费、维修费大大增加，增加设备成本；工装反复改造，增加工装及周转料成本、人工成本；减少设计产量，未能按计划工期施工，延长生产工期，增加管理费成本。这些成本只有依靠项目部合理组织，精心安排，才能减少或杜绝不合理成本增加，达到控制成本的目的。
        10、信息化成本控制研究
        箱梁预制管理中，要达到更加便捷的管理，还要将信息化手段运用到箱梁生产全过程，提升项目管理水平。利用信息化系统和梁场监控系统、BIM技术，对梁场生产、质量、安全进行全方位管控，这也是目前国内箱梁场正在积极探索的一个新课题。
        利用箱梁场信息化系统，可对箱梁生产顺序、技术参数进行设置，合理安排生产；对进场物资数量进行管控，对紧缺材料进行预警；对设备维护、保养进行提醒设置；对人员进场进行控制，防止未培训上岗等；对质量情况进行统计分析，促使项目质量提升；对现场安全进行监控、监督，防止和减少安全事件发生；对各项信息、文件，进行云存储，促进无纸化办公。信息系统各项功能在梁场有效运行，能不断提升梁场管理水平，督促各项工作落实、落地。
        11、将绿色工程施工贯穿项目施工全过程
        在国家高度重视资源节约、环保发展的要求下，项目要将绿色施工始终坚持下去，采用各种科技手段，降低施工成本，通过采取“四节一环保”各项措施，对施工过程进行全方位管控，达到成本控制的目的。
        四、结束语
        笔者认为，箱梁场要做好成本管控，只有通过技术方案不断优化，对材料严格把控，对设备合理配置，对人员有效组织，施工过程加强管控，高效的信息化手段，绿色施工的措施，树立全员成本、全过程成本、全面成本的理念，才能将项目成本管控落到实处。
        针对箱梁预制施工，笔者仅从材料、设备、人员等方面对成本管控进行了初步探讨，还有许多可以达到有效成本控制的手段，需要施工单位不断探索总结，达到提质增效目的。
        作者简介：
        王小明，（1974---），男，高级经济师，研究方向：工程经济。