赵小林
中石化江汉盐化工湖北有限公司 湖北省潜江市 433121
摘要：化工机械设备润滑处理的主要目的就是减少机械设备的摩擦损伤，延长机械设备的使用性能及使用寿命。而且就化工机械设备的组成来看，其齿轮、轴承等频繁运转的部位非常容易发生摩擦。基于此，以下对化工机械润滑故障分析与管理进行了探讨，以供参考。
关键词：化工机械；润滑故障分析；管理
引言
化工设备在运行过程中，设备部件之间常常会接触产生摩擦，而这种摩擦变大到一定程度时，部件将会产生大量的热量，使得其机械性能下降，影响工业生产的生产率和生产质量，同时摩擦还会导致部分零部件磨损甚至报废，导致化工生产企业的工作成本提高和经济效益降低，更甚至影响到整个化工机械设备系统的安全，从而威胁到工作人员的人身安全，对企业所造成的经济损失不可估量。
1化工机械设备润滑的作用
进行化工机械设备的润滑处理可达到以下目的：第一，提高机械运转的灵活性。大部分化工机械设备都比较精密，包含的零部件较多。保证这些零部件能协调配合、不会出现严重磨损的关键手段就是添加润滑剂。比如内部齿轮的运转速率非常快，且齿轮啮合需要足够的润滑，提前对齿轮进行润滑处理能有效提高齿轮运转的灵活性。第二，降低化工机械设备温度。通常来说，化工机械设备在运行过程中或多或少都会出现温度升高的现象。但是运用润滑剂可以降低摩擦热，保证机械设备温度在正常范围内。第三，减少机械设备的磨损。机械设备在运行过程中，各零部件之间难免会出现摩擦现象。若不能有效防止摩擦，很有可能会导致零部件出现明显磨损现象。如出现表面缺损、凹痕等。而这些磨损现象很有可能导致机械设备出现故障，影响到正常生产。
2造成化工机械设备产生润滑故障的原因
2.1操作不当
对化工机械设备采取润滑措施期间，润滑质量是由客观因素与人为主观因素共同决定的。若是润滑油脂的选取不合理或者是添加过程中数量与位置不符合标准，都会降低化工机械设备的润滑成效。例如，在对化工机械设备进行润滑前，未了解设备的原材料，致使对润滑油脂的选用不合理、添加方式不正确或者是添加时未采取过滤措施，都会降低对设备的润滑成效。
2.2化工机械运转异常
在机械设备润滑故障中，机械运转异常是除以上两种故障外的第三种故障类型。机械运转异常主要指设备运作时有不正常的响声，运转速度下降，剧烈震动等。这种异常大部分的原因是由于机器维修保养不到位，使得化工生产过程中产生的污物未能得到及时的清理，并堆积于机械组件周围，同时还导致机械组件表面损伤严重，产生了较多的污物。这些污物堆积在机械组件表面，使得机械设备难以正常运转，摩擦增多，产生了大量的热量，甚至摩擦表面出现粘连现象，影响设备运转。
2.3环境因素
除受到机械设备自身质量因素、润滑剂质量因素、人为因素的影响外，机械设备润滑效果还会受到外界环境的影响。尤其是化工机械常年处于高温、易腐蚀、湿度大、粉尘多等恶劣环境中，很容易出现润滑失效故障，导致组件摩擦不断加重。比如化工生产产生的废液、碎屑等杂质很有可能会堆积在润滑部位，长此以往，其润滑效果就会变差。
3化工机械设备润滑管理
3.1规范润滑操作
在实际的化工生产期间，采取润滑措施过程中需要操作人员严格约束自己，使润滑油脂能够在设备运行时起到巨大效果。为此必须为操作人员提供相关培训，使其在对设备采取润滑措施过程中能够符合相关标准，减少因人为因素造成润滑效果降低，进而影响设备的运行状态。
实际对化工机械设备采取润滑措施期间，必须密切注意润滑油脂的过滤方式、添加方式和添加位置等，必须严格掌握润滑油脂添加过程中相关操作规范，针对添加过程中出现的失误需要立即补救，保证润滑油脂能够有效地添加到设备中。在对设备采取润滑措施期间，必须确保文明操作，操作人员必须完全掌握设备性能，确保润滑油脂的添加符合设备运行标准。
3.2建立并完善各项润滑管理工作制度和办法
每一个部门都是润滑管理工作中不可缺少的部分，并制定部门内的工作明细和与其他部门的衔接工作。例如管理润滑产品资料、提供相应的购买表格（购买时间，型号等等内容）是产品供应部门负责的工作；润滑产品质量的检测以及撰写质量报告是检验部门的工作；对目前提供的润滑产品的使用方法进行优化，从根本上实现对各种润滑产品的管理是装置车间负责人的工作；对设备使用润滑产品时控制润滑产品的物理属性，从而实现润滑产品作用的最大化是操作部门的工作。同时加强部门之间的交流和联系，是设备润滑管理工作形成一个体系。
3.3优化化工机械设备设计
为最大限度地规避化工机械设备润滑故障，在设计制造化工机械设备时，便应提高重视程度，确保化工机械设备得以更高效、流畅地运行，在相关联组件运转中体现更强的适宜性，呈现出较为合理的间距控制，将足够的空间预留给润滑油的应用。具体来说，在设计化工机械设备时，应当具备一定的预见性，特别是在选择相应的材料时，必须充分掌握不同材料产生于摩擦中的热量状况，便于有目的地开展防控处理工作，最大限度降低化工机械设备因摩擦而产生的损失，并为润滑油提供较理想的运用条件。
3.4建立健全化工机械设备润滑管理制度
①在传统的管理制度的基础上不断进行改善，建立有效的润滑管控部门，并且根据内部员工的综合素质对工作范围进行有效划分，保证润滑管理制度的有效执行。②针对化工机械设备采取定量管理，根据具体情况设置标准润滑油脂用量。润滑油脂管理人员需要根据相关标准对润滑油脂的用量进行预算，采购部门根据采购计划进行采购。除此之外，需对润滑油脂的用量进行规划，同时以润滑油脂的用量为依据，对定量管理制度的执行情况进行监督，保证制度的执行力度。③对润滑措施实施过程中所需要的相关标准和操作规范（例如，润滑卡片、润滑油脂用量、润滑油脂更换周期和更换流程等）进行整理，保证工作人员在操作期间有据可依。
3.5加大实时监控力度
化工机械设备润滑故障防控管理手段中，实时监控也能发挥一定的作用，要求管理人员将存在于化工机械设备中较为明显的润滑故障隐患及时了解并找出，促进故障处理效率的提升，便于更规避严重的润滑故障问题。实时监控过程中，需要对化工机械设备运行前的具体状态予以关注，掌握润滑部位处理效果，倘若有润滑不到位的情况存在，应当及时落实弥补修复措施。同时，还需实时监测分析润滑油，查验是否有变质或短缺问题存在，便于及时添加或替换处理。此外，相关工作人员也应当加大对明显的振动现象或异常声音的关注力度，倘若有此类现象存在，那么便可基本确定为润滑故障，需要及时润滑处理不正常的摩擦。而有效检测化工机械设备相关润滑部位的温度，也是一个不可忽视的环节，同样可对润滑效果进行判断。
结束语
在化工机械设备运行中，润滑处理有着非常重要的应用。化工企业及管理人员应当充分认识到这一点，并深入运行实际了解造成机械设备润滑故障的原因，然后灵活应用提前预防、科学选择润滑剂、加强设计阶段管理、实施运行中的监测等防控措施，减少机械设备润滑故障的发生率，提升化工生产效率。
参考文献
[1]廖伟.化工机械润滑故障分析与管理[J].粘接,2019,40(12):69-72.
[2]张强,景秀.化工机械设备润滑故障分析及控制措施研究[J].工程建设与设计,2019(22):145-146.
[3]刘荣.化工机械润滑故障与控制措施[J].决策探索(中),2019(02):30.
[4]孙金良.化工机械润滑故障控制探讨[J].化工管理,2016(27):143.
[5]陈克军.关于化工机械润滑故障与控制措施的探讨[J].化工管理,2016(21):134.