蒋金池
镇江市明辉新材料有限公司，江苏 扬中 212200
摘要：坍落度的设计大小不能一概而论，不能简单地理解为根据相关标准要求，“混凝土坍落度应控制在(150±30)mm内”，应根据现场施工情况、天气情况、泵送距离、运输距离等影响因素及时调整。
关键词：混凝土；配合比；坍落度
1 坍落度评定标准分析
1.1 该报告讲的相关标准要求混凝土坍落度应控制在(150±30)mm，报告并未讲明具体什么标准。这种判定方法与现行标准GB50164—2011《混凝土质量控制标准》相违背，本标准“3.1拌合物性能”中“3.1.1混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求”，“3.1.3混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下，尽可能利用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm”，“3.1.5混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h”。GB50164—2011《混凝土质量控制标准》没有规定混凝土的坍落度具体多少为合格。
1.2 该报告判定混凝土不合格的坍落度为出厂坍落度，这种判定方法与GB/T14902—2012《预拌混凝土》相违背。《预拌混凝土》“9检测规则”中“9.1.1预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样和试验工作应由供方承担；交货检验的取样工作和试验工作应由需方承担，当需方不具备试验和人员的技术资质时，供需双方可协调确定并委托有检验资质的单位承担，并应在合同中予以明确”，“9.1.3预拌混凝土质量验收应以交货检验结果为依据”。该报告没有用交货检验结果为依据来判定，而用出厂检验结果来判定该批混凝土不合格，显然是违背国家标准规范的。预拌混凝土标准中规定的坍落度不是出厂坍落度，而是交货地点的坍落度。
2 施工现场商品混凝土坍落度检测步骤概述
第一步：混凝土的坍落度检验需要由双人合作进行，首先将预备检验的商品混凝土倒在平面上用铁锹拌和均匀，如运输过程中保持持续搅拌，则省略此步骤。
第二步：将检测平面与坍落度筒内外擦净，将漏斗放在筒顶，正放在检测平面上。需用双脚踩紧踏板，双手压扶，保证坍落度筒的位臵固定。
第三步：将要检测的商品混凝土分为3层均匀的装入坍落度筒内，振捣后每层装入混凝土高度约为筒高的1/3。装料到顶层时，应使混凝土略高出筒顶。插捣过程中，如混凝土沉落至高度低于筒口处，则应补至溢出，保持混凝土高于筒顶。每层用捣棒插捣25次，插捣应均匀到底，沿螺旋线由边缘渐向中心。筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，后垂直插捣中心部分。
第四步：插捣完成后及时卸下漏斗，用镘刀刮去多余的混凝土，与筒顶面齐平，筒周围杂物须清理干净。
第五步：将筒平稳地垂直向上提起，提离时长5～10秒，提起过程中不得碰到混凝土以免影响测量数据，当坍落度筒提起后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则需要重新取样试验。如该现象重复多次，表明该试样和易性较差，应记录备案。完全提起后量出混凝土试体最高点与筒的垂直高度差即为该混凝土坍落度。
第六步：当所测混凝土的坍落度大于220mm时，用尺测量试样扩展稳定后最终最大与最小直径，精确至1mm，如该直径差小于50mm，取其算术平均值作为坍落扩展度值，否则检测无效。
3 坍落度控制措施
（1）GB/T14902—2012《预拌混凝土》对混凝土拌合物的坍落度等级划分。
（2）混凝土的坍落度设计值必须符合标准要求，并且满足施工的要求。
1）根据施工部位，设计出相应的坍落度。
道路：在供应道路混凝土时，首先要考虑到该批混凝土的浇筑气温、环境及泵送方式，其次考虑运输距离。为了防止收缩裂缝和表面泌水而影响质量，这种混凝土坍落度一般控制在(120±30)mm。
柱子：考虑到振捣的困难，柱子混凝土坍落度控制在(180±30)mm，而且该混凝土设计试配时，和易性、粘聚性、保水性要好。
楼面结构：坍落度一般控制在(150±30)mm，不宜过大或过小，如果利用固定泵泵送，由于混凝土在长距离泵管里输送摩擦坍落度损失较大，所以要计算从混凝土放进泵车料斗到经过泵管输送到施工部位，坍落度损失有多少，混凝土坍落度设计时要把这部份损耗考虑进去，否则造成混凝土入泵时坍落度是合格的，但是出泵至施工部位时达不到施工要求。这时如果不采取合理科学的措施，施工单位工人为了使混凝土流动性达到施工要求，很有可能在搅拌车内私自加水，私自加水的后果就是水胶比变大，降低了强度，而且由于后加水的数量盲目，加过头了还容易离析堵泵，造成混凝土结构拆模后表面气泡特别多。所以固定泵送时，混凝土坍落度要重新设计，还要采取相应的措施，减少泵送工程中坍落度的损失。
水下灌注桩：该种混凝土是无法用振动棒振捣的，所以要求坍落度不能小，流动性要好。JGJ94—2008《建筑桩基技术规范》6.3.27规定：“水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm”，“砂率应控制在40%～50%，并宜选用中粗砂，该混凝土配制时宜掺用外加剂”。这就说明水下灌注桩混凝土坍落度比常规的要大，和易性、流动性要相当好，以防止浇筑过程中发生堵管而造成断桩质量事故，因此水下灌注桩混凝土坍落度应控制在180～220mm承台基础、吊模、斜屋面、斜坡：这几种施工部位，需要混凝土的流动性不要太大，只要能满足泵送要求就可以了，流动性大了反而不好，坍落度过大时，承台、吊模成型不了。斜屋面和斜坡混凝土打上去就流到下面去了。所以这种部位的坍落度设计在(120±30)mm。
2）混凝土原材料对坍落度的影响水泥、矿粉、粉煤灰对坍落度的影响：胶凝材料对混凝土的坍落度影响比较大，尽量选择优质稳定的材料，确保坍落度的稳定性。
机制砂对混凝土坍落度的影响：
a、普通机制砂对坍落度的影响，含泥量、含粉量越高对坍落度影响越大，特别是亚甲蓝测试结果不合格时，对混凝土坍落度损失影响更大。
b、掺加絮凝剂洗出来的机制砂：对于机制砂供应商掺加絮凝剂生产出干净的机制砂，很干净，手摸上去也没有脏的东西，有好的卖相，所以好卖，同时降低水的消耗量，就降低了成本，因此，机制砂生产商为了多赚钱就会使用水处理絮凝剂。这种机制砂做含泥量检测时，亚甲蓝值都合格，但是生产混凝土时对坍落度负面影响特别大，可以使混凝土拌合物初始坍落度明显下降，坍落度经时损失大得恐怖。有时到现场就失去流动性了。如果不采取相应合理的措施，混凝土到工地现场后，坍落度小，流动性差，工地工人为了施工，现场任意加水。这样就严重降低了混凝土强度。遇到这种机制砂，可以提高外加剂掺量，保证现场坍落度满足施工要求，也可以掺其他的质量好的砂和这种砂混合起来用，缓冲其中的絮凝剂含量，改善坍落度损失。
外加剂对混凝土坍落度的影响：外加剂要根据混凝土公司原材料情况调整外加剂配方。有的外加剂配制的混凝土坍落度有负增长现象，就是混凝土在出厂时坍落度时正常的，一不小心就离析了，遇到这种情况要及时控制好出厂坍落度。混凝土配合比要及时调整，特别是外加剂掺量要适当降低。
4 结语
预拌混凝土标准中规定的坍落度是指交货检验时的坍落度，混凝土配合比设计时坍落度必须满足实际情况要求，采取相应的合理措施保证工程质量。
参考文献：
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[2]朱金春.再生骨料透水性混凝土的研究与制备[D].扬州:扬州大学,2016.