安凌龙
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司
摘要:利用化工进行生产制造为人类的生产生活带来便捷的同时，对现有资源也造成了极大损耗，如何实现节能减排是目前利用化工生产的企业急需解决的问题。在利用煤、石油等进行化工生产时，不仅需要大量的煤、石油等自然资源，还会产生对自然环境造成影响的物质，破坏生态平衡。本文就节能减排问题在化工生产过程中具有的重要作用进行探讨，并对生产过程中的能源消耗问题进行分析，以进一步促进化工生产在节能减排方面的发展。
关键词:化工工艺;节能减排;降耗技术
随着我国温室效应、雾霾和酸雨现象的逐渐加剧和增加，保护环境已经成为当前社会上都在关注的焦点问题。化工企业为了获得长久的发展，需要根据我国当前的发展方向以及发展重点，对传统化工生产方式和工艺进行有效的改进以及创新，因此节能降耗技术在化工工艺中得到了广泛的运用。
1节能减排技术对于化工工艺生产及发展的作用
能源是化工企业持续发展的基本，特别是对于利用煤、石油等自然资源的化工生产来说，能源存在的数量少，无法达到市场需求。进一步完善化工生产过程中的节能降耗技术，就可以在完成生产需求的同时，大大降低能源的使用量，尽可能达到生产成本最低化的目标，并将化工企业的经济效益进一步提升。因此将化工生产过程中的节能降耗技术进一步完善，对传统的产能方式进行更换，进一步完善化工生产过程中企业的技术，使企业的经济效益向最大化发展，有效减少企业生产成本的同时，对企业的综合实力进一步提高。同时，化工生产过程中存在大量有害物质，对自然环境造成较大危害，而节能减排技术可以降低污染物的产生与扩散，对能源相关的化工工艺生产和发展具有重要作用。
2化工工艺中应用节能降耗技术遵循的原则
在将节能降耗技术应用于化工工艺中时，需要对化学生产的原材料进行科学合理的选择，从源头开始做好绿色环保的工作。在选择材料时一定要优先选择无毒无害的原辅材料作为主要的物料，并且还要保证这些化学材料在后续加工和使用的过程中，所产生的能耗是比较低的，并且不会对周边环境造成任何的影响，从根本上降低化工工艺对周边自然环境的影响。与此同时，还应当严格的选择化学催化剂的类型。由于化学催化剂的种类较多，因此需要不断的完善自身的专业知识，科学合理的选择化学催化剂类型和剂量大小，保证节能降耗技术能够有序的进行。最后还需要全面的提升化学反应效果，在应用各种新型的节能降耗技术时，一定要综合性的考虑节能降耗技术等应用效果以及应用价值，对整个化工工艺进行科学合理的规划，从而使得化工工艺能够获得较大的经济效益。例如一些化工企业在石油化工生产过程中，要对氰化物的氧化反应进行充分的了解，防止氧化的过程中产生一些污染物，因此这就需要科学合理的选择氰化物，推动化工工艺的良好发展。
2能源在化工生产过程中的损耗
2．1生产力缺乏造成的能源损耗
化工工艺属于传统工艺中高能耗的一种，而在化工生产过程中往往会消耗大量能源。就化工生产过程中消耗的能源而言，生产力落后造成的能源损耗尤为重要。当前我国化工工艺的发展刚刚起步，部分化工企业的生产力还停留在传统阶段，运用的化工技术与设备不够先进，使化工生产在实际进行时，能源利用不到位，导致损耗了大量能源，甚至出现资源浪费的现象。
2．2化工生产过程中产生的能源损耗
能源在化工生产过程中产生的损耗极多，在真正进行化工生产时，生产过程的稳定性对于整个化工工艺具有重要意义，为进一步提高生产过程的稳定性，严格控制生产速度尤为重要，因此会造成大量的能源被损耗。
就理论方面而言，节能减排与最小功率并没有直接联系，而且就当前我国化工企业的相关技术来看，尚且无法避免能源损耗现象的出现。
3当前常用的化工生产节能减排措施
3．1对传统的化工技术进行改进
随着化工工艺的不断发展，在真正进行化工生产时，仔细了解并分析生产过程中的每一项工艺，及时进行调整优化，控制化工生产过程中的每一步，如压力、温度、反应等环节，有效促进化工工艺过程中的节能降耗技术的发展。(1)减少外部因素对化工生产造成的压力。在真正进行化工生产时，通常会应用到大量不同工艺，从而会对生产造成影响。就这一问题而言，若使增加压力的代价大于产生影响的代价，则会造成影响因素加大，使反应力大大减少。由此可见，合理利用这个原理，就可以在完善化工生产的同时，降低反应压力，有效降低能源损耗。(2)分析化工生产过程。为实现节能降耗，解决基础方面的问题尤为重要。对化工生产过程中的吸热与放热环节详细研究，将热量重新回收使用，以达到减少成本的目的。对生产过程中的技术、设备、工艺等及时更新，有效减少能源损耗，并在化工生产过程中，加强对节能减排问题的管理，进一步减少能源浪费。完善化工工艺的生产技术，避免浪费资源的同时，大大促进化工生产水平的优化。
3．2重视新技术、新工艺、新设备的应用
随着我国社会的不断发展，目前已经研发出诸多具有较高实用性的新型技术、设备及技术，可以在大大降低化工生产过程能源损耗。为进一步促进化工企业的发展，应以不同企业的各自情况为基础，仔细分析与煤、石油等能源有关的化工工艺的特点，合理利用当前已有的新型技术。在进行化工生产时，可通过使用操作便捷、效率高的技术的方法，提高企业整体的生产效率。在对创新高科技设备进行完善时，以自身情况为基础进行更新电机拖动系统、高效分馏塔等措施，来实现化工企业节能降耗的目标。
3．3严格把控化工生产中因动力产生的能源损耗
动力能耗的产生是化工生产过程中不可避免的，因此解决动力能耗问题对于化工企业来说尤为重要。为控制化工工艺中的能源消耗，可采取以下几种措施。(1)运用变频节能调速措施。将该措施与化工生产相结合，利用变频节能调速的方法使电机运行，大大减少电力的使用。在应用该技术时，应提前设计好具体的调速方案，对于老旧的阀门进行更新，充分运用静态调节的方法，使电机拖动系统在真正运行时具有较高的稳定性，同时还可以降低设备的负荷，进一步减少电力能源的浪费。(2)对组合化工供热系统进行完善。在化工生产的动力能耗中，供热是尤为重要的一部分，对相关系统进行优化。在整个化工生产过程中，以供热系统的完善为例，改善整个系统的配置，对冷、热能源充分利用，避免高热低用现象的出现。(3)对电机和电气的运行功率进行调整。在化工生产过程中，大型生产设备的使用极为常见。通过对电机的运行功率进行调整，使输入与输出频率保持平衡，在满足企业生产运行正常的基础上，大大减少因化学反应引起的能源浪费，同时大大减少了因设备运行产生的动力能源浪费现象的出现。
4结语
随着我国社会的不断发展，化工工艺也在不断发展，但目前确实存在能源损耗、破坏环境等问题。为进一步促进我国社会发展，在综合化工企业具体情况的基础上，找到能源损耗问题的源头并及时处理。优化已有的化工工艺，合理使用新的技术、设备，对于化工生产过程中产生的能源损耗严格把控，节能降耗的同时注意环境的保护，促进我国化工企业绿色可持续发展。
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