纵永
淮北矿业临涣焦化股份有限公司 安徽省淮北市 235141
摘要：在化工厂的生产活动中，会用到各种各样的煤化工设备，设备可能出现的问题较为复杂，这加大了维修人员管理工作难度，做好设备的维护和保养需精心策划，以延长设备的使用寿命，促使机械设备长期处于稳定高效的工作状态，能连续生产，使企业能获得的经济效益有所提升。
关键词：煤化工；设备管理；维护保养；技术
1 煤化工机械设备管理及维护保养基本原则
当技术人员对相关设备有科学合理的配置，才能保证煤化工设备实现安全平稳的运行。采取科学方法管理机械设备，面向不同的工艺，有针对性的选择合适的类型。这能有效促进煤化工设备实现高效化生产，并有效延长设备的使用寿命，此外，要实现对旧设备的有效利用。对于那些需要在多个反应炉内进行的工艺，可以安排旧设备完成首层的反应工艺，使得就设备的剩余价值得到有效利用，为企业节约生产成本。为确保煤化工设备的高效稳定运行，应当在建设初期成立专门的设备管理部门。安排专人实现详细的跟踪式管理，覆盖设备自设计开始，到采购、安装、运行环节。做好设备的资料备档工作，详细记录设备从设计到投入使用的整个过程。面向设备运行的每一个环节，安排专业的检修人员进行管理，制定详尽的巡检制度，确保其精准性。对检修人员的具体工作有严格要求，要能够将每一个检查出来的问题详细记录下来，能客观详尽描述整个检修的过程。制定设备安全评估时间表，严格按照时间表完成设备的检修和维护工作。
2煤化工设备管理的现状问题
2.1运行维护工作中存在的问题
在煤化工生产过程中常用的设备包括塔罐类设备、换热器、反应炉、工业离心泵、分离过滤器以及压缩机类的设备等。在设备工作过程中,其运行周期比较长,频率比较高,运行负荷也比较大,并且设备的运行环境相对恶劣,会导致设备的消耗加快,遭受的外部冲刷也比较严重,并且伴有严重的内部腐蚀问题。除此之外,在企业对设备进行管理时投入的资金比较少,设备维护管理的搁置时间比较长,出现很多设备维护不到位的情况,导致设备主体出现严重的腐蚀问题,并且非金属部位会出现老化。这些问题都会对设备的运行情况产生极大影响。
2.2设备保养管理中存在的问题
在现代煤化工企业生产过程中,对设备进行保养管理是保证设备使用性能以及使用寿命的重要措施。但实际情况是相关管理人员理念匮乏,没有贯彻落实相关的管理制度,并没有根据设备的实际情况创新保养管理机制和保养管理方式,导致设备保养管理工作存在较大漏洞。例如设备的存放环境比较恶劣,很容易受湿度以及温度影响,导致设备的零件出现腐蚀问题。而针对这一问题,并没有专门的管理人员开展有效的保养工作,导致设备在运行过程中会出现安全事故或者不能正常运转的情况,影响煤化工企业的生产效率以及生产质量。除此之外,在设备保养管理工作中并没有建立全面完善的设备档案,开展的润滑管理以及点检工作也不够及时。没有对库房设备的储存情况以及使用情况进行准确及时记录,导致设备保养工作不及时、不科学,不能及时采取措施对设备故障进行有效解决,从而影响设备的整体运行效率。
3现代煤化工设备管理与维护保养技术措施
3.1?设备管理人员强化自身专业技能
从事煤化工机械设备管理的工作人员应积极提升自身专业素质，在实际工作中，需要长时间与冰冷的设备打交道，定期检查设备，完成对设备的维修和保养工作。面对枯燥的工作内容，就需要工作人员格外敬业。管理维修人员要对每台设备的工作状态都有详尽的了解，包括设备的工作原理、工作状态、设备结构，从而做好设备的维修和保养工作。学习不同设备的国家相关标准，达到非常熟悉的水平，有效杜绝一些违规操作行为。除此之外，还应该对设备的细节问题有详尽的了解，包括设备的材料、工作介质，能准确记住设备的各项重要参数，有温度、压力、运行速度。
针对可能出现的设备问题，制定可行的维修方案，根据自身的设备维修经验，评估设备的运行情况，从而预判设备有可能出现的运行问题。比如机泵的管理，执行的管理标准是保证设备的安全、稳定、长期运行，坚持将设计、制造、使用结合起来，同时做好维护和检修工作，兼顾改造和更新，不仅对专业管理有要求，还应实现全员管理。
3.2 增强对煤化工设备机械故障的应对能力
煤化工设备的运行会受到各种因素的影响，进而发生故障。可能出现的故障有磨损失效、受腐蚀失效、零件断裂、正常的老化失效。当设备发生故障，其整个工艺流程都会受到影响，减少企业所能获得经济效益。控制好各种设备出现故障的频率非常关键，要能够高效管理设备的故障。从实际的工作情况来看，实时检测设备的运行状态，并做到高效诊断非常关键，在此条件下，故障管理人员才能在短时间内就发现设备出现的故障，及时采取有效的维修手段[2]。另外故障管理人员还应该具有高效排除故障的能力，使得故障维修的成本能够有所降低，优化煤化工设备的使用质量。科学技术在不断发展，能促进生产工艺的进步，在新技术新工艺不断出现的背景下，有必要对机械设备进行更新改造，从而更好适应煤化工生产新工艺的技术要求。做好设备的改造和设计工作，需要岗位员工和科研人员的共同努力，形成企业的创新成果，在投入使用后，会提升企业所能创造的经济效益，对此企业应当适当奖励获得创新成果的员工。激励员工运用创新思维改造煤化工设备，能使煤化工企业的生产效率获得提升。
3.3 提高设备故障管理能力
在煤化工企业生产过程中,对设备进行管理时,必须提升设备故障管理能力,因为设备种类比较多,会导致出现的问题类型比较多。通常情况下,设备出现的问题包括设备老化、设备腐蚀、零件磨损等。一旦出现这些故障问题会导致设备停止运行,从而影响煤化工企业的生产效益。为了减少设备故障的发生概率,确保设备能够正常稳定长期运行,必须开展有效的设备故障管理工作。在设备故障管理过程中,需要加强设备运行状态的诊断和检测力度,才能及时发现设备在运行过程中存在的故障隐患,并采取有效措施对故障进行防治。对已经出现故障的设备必须对故障原因以及故障部位进行准确详细地分析,然后制定有效的维修措施,提高设备的维修质量,防止出设备出现二次故障。除此之外,还要对设备的运行参数进行定期收集以及分析和整理,对一些设备的常见故障进行总结,同时采取有效方法防治常见故障,降低故障的维修成本,提高设备运行的可靠性以及稳定性,同时延长设备的使用寿命,为煤化工企业创造更多的经济利益。
3.4建立并严格执行机械报废制度
在实际的使用情况中，有些煤化工生产用机械设备在达到服役年限后，即便有定期的维修和保养，仍无法正常使用，此时就需要对其进行报废处理。采购新设备需投入定量资金，以保证煤化工生产活动能够顺利正常进行。对于煤化工企业来说，不能单单为了减少企业的生产投资就使用服役年限过期的机械设备，一旦发生安全事故，往往会造成巨大的经济损失。因此对煤化工设备的使用应该严格执行报废制度，以确保组织生产活动能够有条不紊的进行，使得煤化工机械生产设备能够始终处于良好的运行成效中，充分满足企业的生产需求[3]。煤化工企业的生产活动不应该一味的追求利润，应妥善处理机械设备的陈旧和老化问题。降低生产活动中存在的安全隐患，及时对机械设备进行更新换代，以确保达到预期的生产效果。
结论
总而言之,在当前的煤化工企业发展过程中为了保证煤化工企业的经济效益,必须重视设备管理以及保养维护工作,要了解设备维护管理过程中存在的问题。同时采取有效的措施提高设备管理和维护保养工作的规范性以及标准性,才能够确保设备在最佳的运行状态下进行应用,能够最大限度上发挥设备的经济效益。因此,企业必须对设备维护管理制度进行完善,探索新的设备管理和维护方法,开展有效的人员培训工作,保证煤化工企业生产设备能够正常运行,促进煤化工企业的稳定长远发展。
参考文献：
[1]王亮.维护保养技术在煤化工设备管理中的应用[J].设备管理与维修,2019(14):5-6.
[2]高登耀.现代煤化工设备管理及维护保养技术研究[J].石河子科技,2019(1):52-54.