贾阿龙
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心，河南 郑州 450000
摘要：为了保证装配工的工作质量和效率，工人需要按照相关技术规范进行工作。并掌握一定的机修钳工技能，可以进一步提高机修钳工的工作水平。因此，相关人员有必要对钳工的技能要求进行分析，根据这些要求加强相关理论和技术的学习和培训，从而更好地促进机械维修事业的发展。
关键词：机修钳工；技能要求；对策
1 机修钳工的技能要求分析
1.1 机械的保养技能要求
机械设备需要在机械钳工工作时进行维护和保养。因此，机修钳工需要掌握一定的维修技能，才能满足工作需要。为此，钳工应掌握设备，机械的维修知识和技能，在开展工作过程中加强对设备损坏和修理的检查，以便采取有针对性的维修措施。钳工在修理机械设备的过程中，应采用先进的技术，提高设备修理质量，以保证设备在修理后能正常使用和运行。因此，只有掌握一定的维修技能，才能有效地解决设备损坏问题，为钳工的工作提供保证。
在实际的机械设备维修过程中，装配工经常会遇到螺孔活齿或螺纹脱落的问题。鉴于这种情况，装配工应钻好螺孔，重新连接螺栓。通过重新插螺纹和配置特制的螺栓或螺塞，可以有效地提高设备的维修效率。鉴于设备轴磨损严重，修理工可通过适当扩大键槽进行修理，或将键配置成阶梯键，以保证工作顺利进行。如果键槽修复困难，则可以顺利地在轴向位置旋转键槽。旋转角度可以是90°或180°。针对键槽存在的问题，采用焊接工艺对键槽进行处理，以实现设备的小修。如果维修的设备是压闸，则将槽宽与设备匹配。另外，在铸铁裂纹修复过程中，应加强对复杂零部件结构的分析，考虑推力和拉力对缸-活塞传递的影响，采取措施解决铸铁件的加工问题。在这一过程中，有必要对燕尾槽和机床配合部位的材料性能进行分析，并在滑块材料中加入铸铁材料，以避免机床的损坏。通过加强滑板结构分析，可以实现铸铁材料的重复使用，保证设备的生产效率。
1.2 机械的维修技能要求
机械钳工在进行机械设备的维修时，需要掌握多种操作技能。首先，在机械设备或零部件存在明显磨损或单边磨损的情况下，钳工需要对设备结构条件进行分析。如果条件允许，则可以使用换位法进行零部件位置的调换，然后进行零部件的安装。其次，在机械设备的零部件只存在局部磨损的条件下，钳工可以使用局部修复更换法进行零部件局部修复或更换，然后恢复其与原有零件的配合，从而使零部件得以重复使用。例如，针对零部件轮齿受损情况，钳工就可以进行新的齿轮的更换，然后使用与原来相同的连接方式进行零部件修复，从而确保零部件功能能够正常发挥。再者，在修复焊接难度大或变形大的铸件时，钳工可以采用金属扣合法进行零部件的修复。在此之前，则需要对零部件的焊接难度展开分析。利用该方法，可以修复处理具有明显裂纹和断裂问题的零部件。此外，针对将承受高压的气缸，可以使用强密扣合法进行修复处理。利用该方法，可以完成具有密封要求的零部件的修复。针对损坏零件，可以使用强固扣合法修复垂直裂纹或折断面。在修复过程中，需要分析零部件的波形槽的形状和大小，然后在常温下铆击零部件。考虑到金属的热胀冷缩特点，也可以使用热扣合法进行零件的修复。因此在实际的机修工作中，机修钳工还要掌握这些操作技能。
2 机修钳工的工作方法
（1）换位法。所谓的换位法指的是在零件出现单边磨损时，或者磨损方向比较明显时，就可以通过换方向安装，使得零件能够继续使用。（2）局部更换法。指的是若是零件其它部位完好，单纯的某个局部存在损坏，这时候就可以去掉损坏部位进行重新制作，然后与原有部件进行结合。（3）金属扣合法。这种方法主要是针对那些无法进行较大变形的铸件，或者是不容易进行焊补的钢件，对存在的裂纹进行修补处理。（4）强密扣合法。这种方法主要适用于那些需要承受高压的容器，损坏的零件进行修补处理。（5）强固扣合法。这种方法主要是应用于损坏零件的折断面，通过铣削的方式形成具有一定形状的波形槽，然后嵌入于该波形槽匹配的波形件，最后将零件直接嵌入到机体内部。（6）热扣合法。
这种方法主要是利用金属本身具有热胀冷缩的特性，加热后的扣合件与之匹配的零件损坏凹槽扣合在一起，待冷却以后，零件就会收缩扣合在一起，这样就能够有效的修补破裂的零件。
3 机修钳工存在的不足与问题
3.1 缺乏完善的法律制度
现阶段我国尚未出台正规的钳工法律，这就导致若是有钳工相关的问题出现时，没有办法通过法律进行制裁或救助，因此经常存在工作效率偏低及工作质量不高的问题存在。此外，在《机修钳工安全管理条例》中，也没有详细的条文，这就使得国内在相关制度上有很多漏洞和不足存在，容易被不法之徒法律漏洞，若是没有及时发现并处理该问题，就会导致机修钳工技术停滞不前。
3.2 技术水平较低
在进行机修钳工作业时，相关技术人员而是本身技术水平不够，就会导致工作质量以及工作效率无法提高，甚至会出现安全问题。在进行机修钳工工作时，涉及到的专业知识比较多，而且容易受到外界条件的影响，影响工作效果。而且，机修钳工工作对于一项系统性的工作，与其他环节之间紧密相连，是其中一个环节有问题存在，甚至会影响到其他环节，所以在进行机修钳工作业时，必须具备良好的技术水平，防止由于技术水平不够导致的安全事故发生。
3.3 人员综合素质不高
机械钳工属于一个特殊的工作，这种工作效率容易受到钳工个人素质的影响，再加上现阶段我国机修钳工人员门槛相对较低，钳工人员素质参差不齐，在满足行业发展需要。
4 提升机修钳工的总体技能水平的对策
为让企业可以快速稳定的发展，可以提高机修钳工的整体综合素质，定期培训钳工的技术，让每一个钳工在工作过程中展示出一个良好的精神状态，形成一个积极向上的工作氛围，严格遵循企业相关规定，确保企业机修部门共同发展。上文针对机修钳工的工作已经提出常见的问题，针对这些问题提出以下措施。
4.1 大力开发新的钳工技术
就我国现状而言，想要与发达国家的技术比肩显然存在很大差距，首先应明确自身技术的不足之处，借鉴发达国家的先进技术，力求提高我国的钳工技术。与此同时还应注意保护钳工技术这方面的知识产权，我国可以在已有的钳工技术上研发更省事省力的新技术，注重管理该技术的应用情况，让相关高校参与其中一起钻研，对机修钳工技术有贡献的人员颁发表彰。
4.2 完善与之相关的管理制度
目前国内普遍存在机修钳工工作制度不完善的状况，针对这一问题尤其在安全方面我国相关部门应进一步改善。机修钳工这一岗位在工作中安全系数较低，因此企业应制定相关的安全制度，机修钳工必须严格遵守安全规定，这样做不仅可以保障员工的安全，还可以提高工作质量。
4.3 加大对机修钳工的知识培训
目前机修钳工工作质量欠佳的主要原因是工作人员缺乏专业技能。针对这一问题企业可以制定相关培训，让机修钳工可以获取先进的专业技能，提高工作质量。此外还可以制定奖惩制度，调动员工工作的积极性。
5 结语
总之，随着我国工业化的不断发展和机械设备的不断增加，对机械钳工工作提出了更高的要求。为了实现机械设备的正常运行，需要不断提高机械钳工的工作效率和工作质量，因此相关工作人员需要不断学习，增强自身技能，为我国工业化的发展提供帮助。
参考文献：
[1]罗卫科.关于机修钳工方面技能要求与创新研究[J].科技风，2016，（19）：93.
[2]傅强.机修钳工的技能要求及创新研究[J].四川水泥，2016，（06）：110.