程利 李勇
伊犁新矿煤业有限责任公司 新疆伊犁
摘要：煤矿资源的开采和开发是影响我国社会建设的重要影响因素，随着对于煤炭需求量的增加，煤矿开采效率成为现阶段煤矿行业重要研究对象。因此在这种背景下，结合信息化技术，将机电自动化技术应用到煤矿开采过程中，不仅能够有效提高煤矿开采效率和质量，还能降低对周边环境的影响，起到保护环境的作用。在煤矿开采过程中，由于传统开采方法主要以人为主，因此存在着煤矿安全问题，严重时会造成煤矿开采事故。本文对自动化在煤矿机电技术中的创新应用进行分析，以供参考。
关键词：自动化；煤矿机电技术；应用
引言
经过多年的发展，煤矿开采经历了由半机械化到机械化的发展。煤矿的生产效率大幅提高，开采安全也得到了保障。随着信息技术的发展，一些煤矿开始向自动化开采过渡。在国家提倡减员提效的背景下，自动化技术的优势越来越明显。为此，很多矿井都在大力推进煤矿生产的自动化、信息化和智能化。自动化的目标是实现生产设备的无人看守、自动运行，这对煤矿行业的发展无疑是一种推动。本文分析了自动化技术的优势及其发展，并介绍了自动化技术在煤矿生产中的应用。
1自动化技术概述
自动化学科的内涵是自动控制，而控制的内涵是指信息的控制。自动化是信息化与工业化的桥梁；自动化技术作为一种高效安全的作业方式，在煤炭企业的机械自动化技术和互联网信息通信技术信息化控制中有着无可或缺的重要作用。在煤矿企业大力发展机电自动化技术，是煤矿企业管理的重中之重，在煤矿机电自动化运用中，需要涉及到电子信息管理技术、微电子传感技术、PLC技术等等，通过在煤矿机电自动化进程中应用这些技术，可以使煤矿企业的产量产值大幅度提升。相对于西方发达国家来说，我国的煤炭机电自动化水平还处于发展阶段，与西方国家相比还存在很大差距，很多相关技术还亟待提升，如何让机电自动化技术能够更好更快的适应我国的煤矿机电自动化发展要求，也为我国煤矿自动化技术发展提出了挑战。
2煤矿机电自动化技术创新应用的必要性分析
自动化技术能够增加煤矿企业的生产效益主要体现在两个方面，一是能够有效降低煤矿企业的人力成本。随着经济的发展，我国人力成本逐渐增加，通过自动化技术的引入，可以有效减少人工岗位，降低煤矿企业的人力成本。二是，能够有效降低故障和事故的发生，提高煤矿企业的安全生产水平，煤矿企业的安全生产事故一直是社会关注的重要问题，严重威胁煤矿企业的发展和员工的生命安全。随着自动化监控技术的运用，能够实现对煤矿生产的全过程的监控，及时发现存在的安全隐患，降低事故的发生，保障煤矿企业员工的生命安全。
3探究自动化在煤矿机电技术中的具体应用
3.1自动化在矿井提升机中的应用
煤矿系统控制涉及的各专业知识较多，影响因素较多，且煤矿系统运行过程中的速度较快，转载提升问题不能忽视，可能会造成交替转换问题的产生。由于矿井提升机运行过程中受到环境因素的影响，当环境恶劣时，矿井提升机自动化技术的应用相应地受到影响，设备运行的效果也将会有影响。尽管目前相关技术人员会在矿井内安装保护装置，但这种方式仍然不能有效地降低环境因素的影响，矿井生产依托科学技术、信息技术，以及现有生产管理的模式、系统得到了优化。矿井提升机拖动控制系统借助模拟技术、微电子技术、数字化智能技术等，PLC在实际生产中很好地提升了运行过程中的安全效果，有效提升了矿井提升机的自我诊断能力。借助自动化技术，矿井提升机的内部构造、结构更简单，进而更容易后续的安装、使用、保养和维修。除此之外，微处理装置的有效应用，能够提升故障诊断的能力和效果，通过有效地增强设备之间的数据校核修正、实时数据包冗余选取及信息传递的效率，有助于工作人员更加精准、高效地确定并处理故障问题。
3.2自动化技术在矿井监控系统中的应用
由于煤矿生产过程中受到环境等多种不同因素的影响，安全风险问题、安全故障情况发生的机率较高，严重损害了相关工作人员的生命安全和企业的财产安全。为了更好地实时追踪生产现况与矿井人员的动态信息，煤矿企业建立起高效的安全检测机制和跟踪定位系统等，借助网络对矿井内的实际情况进行细致的监测。除此之外，相关单位还需设置相配套的通风、排水、防爆等系统，致力于降低安全事故发生的可能性。自动化技术的应用，推动了监控系统的自动化、智能化发展，实现了高效、实时地对生产及工作人员的有效监测。通过计算机设备，对监测信息进行有效的分析，切实把握和调动人员工作，提升对安全事故处理的针对性和科学性，及时、有效、迅速地开展救援。救援指挥部可以根据系统提供的数据信息、精准地确定相关人员的位置，以及生产系统动态的实时数据，为应急救援提供有力的技术支撑，提升应急救援的效果。
3.3自动化技术在煤矿提升设备中的应用
在煤矿开采和生产中，运输提升设备连接着生产的各个环节，原煤、人员、设备都需要通过运输提升设备运送到目的地，所以煤矿运输提升设备直接关系煤炭的生产效率和生产安全，因此必须保障煤矿运输提升设备的安全性和稳定性。矿井提升机作为煤矿运输提升的主要设备，随着自动化技术的发展发生了很大变化。转子串电阻调速系统在不到10年由鼎盛走向了淘汰，目前矿井提升机普遍采用PLC控制系统和数字化传动系统，矿井提升机系统普遍进入了系统网络化、操作自动化、安全多重冗余、高效节能的时代。2020年4月20日，由中信重工推出了我国完全自主知识产权的矿井提升机智能恒减速电液制动系统。该系统安全制动时采用了先进的柔性制动控制技术，有效提高了各类矿山大型、特大型提升设备的运行安全性与可靠性。
3.4在井下传送带上的应用
在煤矿开采过程中，井下传送带起着至关重要的作用，其能够直接影响生产效率，因此需要重视井下传送带。由于煤矿所要开采环境处在较远区域，且深度较深，所建设的井下传送带具有输送距离远、输送量大等特点，并且所经过的环境也较为复杂，因此在实际使用过程中，井下传送带易出现故障问题，影响煤矿开采效率和质量。针对于此，将煤矿机电自动化技术应用到井下传送带中，使其能够得到井下传输带的实际运行数据，并通过数据分析技术来得到合理分析结果。对于存在问题的传送带，应当及时发出警报，提醒在开采现场的人员疏散和撤离。除此之外，当运输煤炭过程中，发现运输设备存在较大的安全隐患，工作人员能够在主控室就能将井下传输带停止，避免造成更为严重的安全事故，保证煤矿开采过程中的安全性。
结束语
在信息技术高速发展的今天，煤矿机电自动化是未来生产发展的趋势。在煤矿生产中采用自动化技术，不仅能提高煤矿生产效率，还能保证煤矿生产的安全。但是，在工作过程中也应该认识到煤矿自动化中存在的问题，主要体现在机电自动化设备操作困难和自动化设备设计不合理等方面。目前，煤矿自动化的应用主要体现在矿井提升的自动化、煤矿生产的自动化和煤矿安全监督的自动化方面，其他方面的自动化还有待进一步研究。
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