王开钰
新特能源股份有限公司 新疆 乌鲁木齐市 830027
摘要:化工企业的发展对我国经济发展具有重要意义。化工企业的发展促进了我国工业的发展，缩小了我国与发达国家的差距。为了在化工行业实现高效生产，使用机械设备是非常普遍的。机械设备的应用不仅能保证安全生产，而且能提高生产质量和效率。因此，要更加重视化工机械设备的质量，及时检查和维修故障，加强对机械设备的管理，使机械设备充分发挥作用，促进化工行业的长远发展。
关键词:化工机械;设备故障;预防性维护;
1化工设备简介
一般情况下，化工行业在生产过程中所使用或涉及的一些机械设备称为化工设备。目前，化工设备通常分为化工机械和化工设备。其中，化工机械主要是化工生产过程中需要利用的大型机械设备及其相关部件，例如在化工企业生产过程中经常用到的搅拌机、过滤器等机械，都是帮助化工企业实现生产流程的重要机械。与化工机械不同，化工设备更常用于特定的、更具体的生产过程中，其中相对静止的部件称为化工设备，化工行业的代表常用于反应器、烘干机等物品的生产过程中。
2化工设备故障特点
化工企业设备的类型非常复杂多样，根据故障的原因可以归纳为机械故障和性能故障，根据故障的原因，在处理方法的选择上也有一些差异。大多数情况下，机械设备的故障都是随机发生的，出现的故障包括生产工艺、工况条件以及一些易损零件出现的问题。在化工机械设备的使用过程中，故障往往具有一定的随机性与隐蔽性。在化工机械设备出现故障时，设备的运行中往往存在有破坏、磨损以及其他各种问题。在大多数情况下，可以加强设备管理控制，避免严重的故障和安全风险。
3化工机械设备故障类型
3.1突发性故障
突发性的故障是因为外界原因导致化工机械设备出现问题，由于化工机械设备不能接受环境突然变换或者是突然对机械设备施加外力而出现的事故和故障。这种特征的故障具有突发性，事故前没有明显的现象，可预测的概率不高，所以不好提前预测。而且发生之后也没有规律可言，很难进行分析解决。
3.2累积性故障
累积失效是指机械设备本身老化或受外界因素不利影响，长期运行超过其实际运行能力而导致的失效或事故。这类故障与设备的运行时间和环境密切相关，主要是由于设备在长期运行过程中老化、磨损和腐蚀造成的。
4化工机械设备的故障分析
4.1化工机械设备的设计
一般情况下，化工机械设备的设计一旦不能满足化工生产的实际生产需求，往往容易产生一些非人为的机械故障。根据化工设备生产的实际情况,发现许多企业设计或组装机械设备时,他们常常忽视企业的实际生产需求, 化工设备的重要零部件也不满足设备的装配要求，使得机械设备不能正常的生产。
4.2腐蚀、侵蚀和泄漏
腐蚀是化工厂最常见和最重要的问题之一。在化工生产过程中，腐蚀可分为三类:原料引起的腐蚀;生产过程中化学药剂引起的腐蚀;三是环境因素造成的腐蚀。渗漏主要是由于零部件质地较为疏松或有细小缝隙，在受到气体与液体压力持续作用后产生的向外流动。造成渗漏的主要原因包括：焊接质量不合格、介质腐蚀严重、焊缝部位沙眼、在密闭系统中压力较大、搬运或运行中产生磕碰，大多渗漏都是由多种因素共同造成的，所以要对渗漏进行全面分析，采取合理有效解决措施，否则不仅会造成资源浪费，而且还会对环境造成破坏，危害公共安全。化工机械设备腐蚀、冲蚀与渗漏故障常用修理方法为停机补焊，若故障情况较为严重，则要及时进行更换处理。
4.3化工机械设备的密封性不足
由于化工机械设备的密封不足往往会导致运作过程中出现泄漏。化工机械设备密封性能直接影响着化工机械设备的利用效率。造成机械泄漏的原因有很多，如设计上的先天缺陷、密封圈的选择不科学、化工设备在安装过程中的装配要求不合理、化工设备的非法操作等。因此, 对于化工机械设备需要结合设备自身的工作情况予以分析，合理地分析密封不严导致泄露的因素，及时采取相应的解决措施，以提高设备的利用率，确保化工机械设备安全稳定运行。形式都是相同的，这个问题一旦发生，密封泄漏迟早会发生。
4.4噪声与振动
机械由许多小部件组成，运转中的能量转换率不是100%，在机械咬合部位之间，振动也消耗了大量的能量，振动产生的声音受振动的振幅大小的影响。运行时噪声小，由于机器使用中的磨损和撕裂，机器的磨损大大地增加。当这种情况发生时，噪声自然变得非常刺耳和响亮，在一定范围内与机械金属在机械疲劳点结合，产生化学腐蚀，降低机械金属零件的使用寿命。
5设备故障预防和维护策略
5.1加强机械设备的定期检查
周边环境对于机械设备的正常工作具有十分重要的影响，因此, 应该定期检查机械设备工作的周边环境，例如封闭程度、卫生、电压、散热、湿度、温度等，使用传感器等采集机械设备周边环境的详细信息，一旦发现数据参数超过标准值，及时警告。有时，维修人员还需要手动检查设备周围的环境，以防某些设备出现故障。
5.2严格设备合格质量标准
化工机械设备的功能设计及材料质量不同，其使用寿命也各不相同。使用质量合格的设备能够有效避免之后的生产过程中基于设计不合理、质量无保障而造成的问题和故障，所以，相关企业和政府应该针对不同用途、不同材料的化工设备制定相应的质量和设计合格标准，严厉打击谋取私利、不负责任的化工企业生产的设备进入市场。
5.3重视化工机械设备的相关保养流程
我国技术部门对化工机械设备的维修有相应的标准和规定。因此, 企业要严格按照国家技术部门的规定进行保养，首先要有明确的保养周期，对化工设备进行定期的保养和维护，特别是化学工业中的易腐蚀设备，保养和维护的周期尽量缩短，日常的保养流程主要就是设备和零件的清洗和管道疏通检查记录，零件损耗情况，对于细小的零件进行加工处理，并且，根据事实情况进行维修，保证机械设备能够正常科学运转。
5.4提高机械设备的维修和管理水平
科学合理的维修方法和处理技术，可以使化工机械的维修工作更有针对性，效果更好。同时在一些必要的情况下，技术人员要可以对设备进行改造，以满足化工生产要求，同时让设备的适配性更高，从侧面提升产品生产效率。工作过程中最好跟随设备的更新换代进行维修管理模式的更新，同时对维修方案与模式进行优化，保证维修工作可以一直维持在一个较高的水平。维修技术人员为了让设备的维修工作可以稳定的、高效的展开，必须在实际工作中养成有意识的、有责任感的履行自身的职责，让维修过程中遇到的问题可以得到更为高效、全面的解决，保证不遗留潜在的危险因素，维护设备运作的高水平。
5.5化工设备智能检测
智能化检测设备对于预防性维修管理具有重要的意义。在故障维修过程中，设备的状态可以通过故障预防控制的在线监测设备进行监测。通过随时监控，可以了解设备的运行状态，跟踪设备的故障发展。如果达到一定程度，我们可以采取措施来解决。由于智能检测设备可以随时进行检测，帮助维修人员找到更经济、适应性更强的维修时间，有效降低无效维修的时间成本，也可以提高车间的整体经济效益。
5.6增强员工的设备管理能力
在完善设备运行管理机制的同时也要加强对工作人员的设备管理能力，使工作人员在操作化工器械设备过程中可以严格按照操作标准进行工作，详细记录日常工作, 工作人员对设备的运行状况要保证实时掌控，同时月底都要对记录的资料进行整理总结，有效预防机械产生累积性故障的发生，减少突发故障的发生。就是维修人员对工作人员对化工机械设备进行检测，从而确保化工机械和设备的安全稳定运行, 对于一些发生故障的设备要详细记录其故障发生的原因、发生的时间、故障具体部位以及修理结果等都要进行详细的记载，为化工机械设备的维护和检修工作提供参考依据。
6结论
综上所述，化工企业的发展与机械设备的科学维护和管理密切相关。因此，相关人员应结合自己的知识和经验来解决问题，从而降低事故率，保证设备的正常工作，实现企业的可持续发展。
参考文献
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[2]李虎,彭磊.浅谈化工机械设备故障与事故管理[J].中国石油石化,2017(07):161-162.