李未琳
遵义市播州区应急管理局 贵州遵义 563100
摘要：在采矿工程施工中，做好技术落实和安全防护工作，有助于采矿效率的提高。基于此，本文详细阐述了凿岩爆破、巷道支护、矿房扩采这几项采矿技术环节，并从通风、灾害预防、爆破安全这三个方面对采矿工程施工安全进行了研究，希望能够为采矿工程施工水平的优化发展提供助力。
关键词：采矿施工；凿岩爆破；爆破安全
引言：采矿工程主要是指为了进行金属、非金属、煤等固体类矿床开采，而开展的一系列工程施工活动，是我国开展国民经济活动的重要支柱之一，因此，为了持续推进矿业的发展，工作者应深入分析采矿技术与施工安全，并采取有效措施，增强采矿活动的安全性和效率，优化采矿工程的运行水平。
1采矿工程中的采矿技术
1.1凿岩爆破采矿技术
在采矿工程中，施工方需要先利用凿岩爆破技术，进行矿石采掘，以便于后续的开采施工。该技术通常包含凿岩、装药、联线、放炮这三个环节。其中，凿岩环节主要是指施工者基于炮眼排列图，按照图中设计的眼位、眼向、眼深，在岩石上凿出炸药放置孔洞的施工过程。之后，在装药环节中，施工者需要先将炮眼中的岩碴、积水清理干净，再以正向偶合连续的方式，进行装药，同时，还要注意，用“三砂一泥”的比例制备炮泥，然后使用该炮泥将药卷以外的空间堵实20cm厚。此后，以族联法进行联线，且应用塑料导爆管作为起爆雷管，用电磁雷管作为引爆管，增强爆破效果。最后，施工方还要委派一位放炮员，在放炮位置上，利用起爆器进行引爆，完成放炮环节，落实凿岩爆破采矿技术。此外，在上述过程中，施工方还要根据实际情况调整好爆破参数，以保障爆破工作的效果。一般情况下，炮孔直径宜取值40mm左右、药卷直径32mm左右、药卷长度200mm左右。
1.2巷道支护采矿技术
在采矿技术环节中，巷道开挖完毕后，施工方需要利用支护技术来稳定巷道内部结构，以保障作业的安全性和稳定性。就目前来看，常用的巷道支护技术主要分为两种，即喷混凝土支护、锚杆支护。在采矿过程中，如果发现巷道的岩壁存在风化裂隙，施工方就需要采用喷混凝土支护技术，来构建巷道支护结构。在此过程中，施工方应先采用高压水冲洗的方式，按照由墙到拱、由下到上的顺序，进行岩壁清洁，再用喷浆机把混凝土材料喷射到支护工作面上，形成一个混凝土支护，保证巷道内空间的稳定性。若巷道内的岩壁呈破碎状态，且容易出现大块冒落问题时，则应采用锚杆技术，来构建支护结构。在该技术下，施工方需先在岩壁上打锚杆眼，且应尽量保持锚杆眼与岩层肌理的垂直，再用风管将锚杆眼中的石屑清除，然后灌入由32.5级普通硅酸盐水泥、M15以上石英砂制备的砂浆，最后将锚杆插入锚杆眼。此外，还要在锚杆压板与岩壁之间，铺设一层1*1.5m规格的钢筋网，且应将钢筋网之间的搭接宽度设置在200mm以上，以强化支护的牢固性。
1.3矿房扩采技术
矿房扩采作为采矿技术中的一项中重要环节，通常被应用在切割巷施工完毕后的下一道工序中。
在该技术下，施工方应以巷道和回采联道作为回采自由面，并打平行孔片邦压顶之后，才能进行矿房扩采施工。一般来说，该项技术需分成两次落实，第一次可扩采7m*5m左右的空间，第二次可扩采5m*5m左右的空间。在此过程中，施工方在两次扩采之间，仅差一茬炮即可，但需注意，一定要采用光爆的方式，进行顶板施工。此外，在该技术下，施工参数应当保持在孔间距0.8~1m、炮孔排距0.7~0.9m，同时，出矿时，前期可采用ZL-50的装载汽车进行矿石运输，后期选用3m3的柴油铲运机运输即可。
2采矿工程中的施工安全
2.1通风管理
良好的通风条件作为采矿工程安全作业的基础，因此，施工方必须做好通风管理工作，以保证作业面具有充足的风量，提升安全施工水平。在此过程中，根据现行规定，作业面环境中的氧气含量应在20%以上，二氧化碳含量应在0.5%以下，施工方需实时进行氧气与二氧化碳的监测工作，若工作面风量未达到标准，则应立即停工整改，待合格后，才能恢复采矿。在此过程中，施工方还要结合实际情况，在巷道上下设置足够的通风断面，以确保风量充足，同时，加强对通风设施的维护和管理，严禁违规、错误操作，损坏通风设施。此外，如果工作面必须停风，那么施工方就要立刻通知所有工作人员，并及时组织人员撤离，以保障工作者的生命安全。
2.2灾害预防
在采矿工程中，常见的灾害主要是有害气体和自然火灾，因此，施工方需要合理化通风结构、及时检修电气设备、严格管理易燃易爆物品，以预防灾害，提升工程安全作业水平。在此过程中，施工方应设置一套完善的有害气体预警装置，以便于及时发现和处理有害气体问题，同时，应避免将通风口设置在容易出现火灾、有害气体的位置，以免形成灾害隐患。对于采矿用电气设备，施工方必须定期进行检查、维护，严禁接头裸露、接头不合理、设备打火与电弧现象。此外，采矿施工中剩余的油脂等液态易燃易爆物品应装进有盖的盒子中，并立即运输到井外，严禁其在井下存放，且需将用过的纸屑、布料、棉纱统一装入有盖的铁通中，然后施工方再委派专人，将其送出，以防止火灾的发生，深化安全作业措施的落实[1]。
2.3爆破安全管理
爆破作为危险系数较大的一项采矿环节，施工方需要重点把控爆破安全管理工作，降低事故发生的几率，保障采矿工程施工安全。在此过程中，施工方必须将炸药、雷管等爆破设施，存放在距机械、电气设施至少40m以上的位置，且要在爆破区域拉上警戒线、设置警示牌，并注意，警戒线、警戒牌的位置一定要距离爆破影响区域50m以上，以保证警示措施的有效性。在爆破区域内，弯道中的爆破点应距离起爆点50m以上，直道中的爆破点应距离起爆点70m以上，同时，施工方务必要选择安全、有掩体的位置作为起爆点，以保障爆破工的人身安全。待到爆破炮烟散尽后，爆破工和班组长务必要率先检查爆破位置是否出现了半爆、拒爆、残爆等问题，一旦发现危险情况，则需立即采取处理措施，并在处理完毕后做好交接工作，保证后续的安全施工。此外，施工方应注意，在处理上述问题时，严禁在残眼上继续打眼，或用高压风吹拒爆眼，以免发生危险[2]。
结论：综上所述，保障采矿技术的落实效果以及施工安全，能够增强采矿工程的作业质量。在开采施工中，准确运用采矿技术，可以提高工程施工的效率和效果，同时，采取有效的采矿施工安全措施，有助于采矿工程安全生产水平的提升，促进矿业的良性发展。
参考文献：
[1]米军斌.采矿工程中的采矿技术与施工安全探讨[J].能源与节能,2020(07):105-106.
[2]朱连杰.采矿工程中的采矿新技术与施工安全研究[J].当代化工研究,2020(13):36-38.