仲怀洋 卢旭阳
宝胜科技创新股份有限公司 江苏省扬州市宝应县 225800
摘要：随着经济和科技水平的提高，电线电缆对现代化建设有重大意义，其质量的监管工作必须得到很好的落实，保证电线电缆产品的质量和性能满足使用和安全的需求。在实际生产过程中就必须要对电线电缆展开有效的检测，并切实做好质量控制分析工作。
关键词：电线电缆；产品制造；工艺
引言
为实现建设世界知名电线电缆工厂的目标，结合电线电缆制造阶段产品类型繁多、状态多样、变批量、生产周期短暂及可靠性高等特征，提出电线电缆制造数字化的应对方案，同时研发相关软件、能有效管理生产规划、生产动态工艺、制造过程多种要素等，构建了电线电缆制造全过程智能画管控模式。立足于电线电缆行业运作特征，开发多样化功能，达成产品智能制造的宏伟目标。
1电线电缆制造工艺特点
近年来，我国制造业不断发展，新技术、新设备、新材料的广泛使用，颠覆了传统的生产制造方式，改变了落后的制造工艺，促进了制造业的创新发展。在电线电缆制造工艺中，随着新设备自动化程度的不断提高以及各类新型高分子材料的广泛使用，将电线电缆制造业带入了全新的智能化、自动化发展阶段。在新时期背景下，电线电缆制造工艺也随之出现了新的特征，主要表现在：电线电缆制造对自动化设备的依赖程度较高，改变了以往由人工操作设备的生产模式；电线电缆制造过程中大量使用新型材料，提升了产品性能和材质等。
2电线电缆制造工艺的应用
2.1包覆
包覆是依据电线电缆使用的不同性能要求，使用专业的连续包覆机、连续挤压机等，在导体外围添加不同材料的一种工艺方法。包覆工艺内容具有多样性，不同材质的包覆工艺不同。如橡胶、铅、铝、塑料等材料多使用挤包工艺；聚酯膜、铝塑复合膜等带状材料多使用纵包工艺；云母带、无纺布、无碱玻璃等纤维材料，多使用绕包工艺；沥青、绝缘漆等材料多使用浸涂工艺。
2.2电线电缆产品各项性能的有效检测
第一，对产品绝缘电阻性能的检测。要结合实际情况，优先采用电流比以及电流电压测量方法，对电线电缆产品的绝缘电阻数值进行检测，并将测量数据与相应产品质量检验标准进行对照分析。此外，也需要在条件允许情况下，开展高重复性的产品绝缘电阻性能检测与4H电压试验检测作业，以此提高产品质量检测精度。第二，对产品直流电阻的检测。在电线电缆产品直流电阻检测作业中，应用最为常见的是电流、电桥两类检测方法。其检测原理是在产品温度达到20℃时，测量产品最大电阻数值是否符合生产标准。第三，对产品开展电压试验检测作业。这一试验的主要检测目的是检验电线电缆产品在高压作业环境下，外部结构绝缘层是否会受到过高电压影响，而出现绝缘层劈裂、漏电等问题。而在试验过程中，需要根据所检测电线电缆产品的型号，选择适当的电压与试验时间。第四，对电线电缆产品的机械性能进行检测。借助于测厚仪等测量设备，对产品宽厚度进行精确测量；对产品进行老化处理，并借助于拉力测量仪等设备对处于老化前后状态的产品开展抗拉检验。
4.2基于3D虚拟工厂环境，智能调控生产过程
在3D虚拟仿真加工环境下，产品生产过程和数据采集模块无缝衔接，于3D工厂内直观地呈现出生产现场的设备加工参数、人员配置以及计划落实情况等数据。管理与操作者通过监控屏幕、PC机及智能终端，就能全面掌控工厂生产运作状况，实现了产品生产全程式追踪和反馈。开发内容包括生产方案实施、工艺参数监控、设备运转状态、人员配置、质量以及突发事件监控等。
4.3完善电线电缆监督与管理
对电线电缆工作进行完善监督、管理，这要从电线电缆制作和选择材料角度出发，对其进行合理监督管理。同时，电线电缆的铺设过程也要受到监督管理。面对材料选择和制作的时候，就要从电线电缆的具体制作标准出发，对其进行严格的把关。开展铺设工作的时候，政府部门就要发挥出监督管理的作用。比如，紧紧围绕电路设计的实际标准，让电线电缆铺设工作顺利执行。施工中可能会对电线电缆形成损害，这也是要进行监督和管理的一个重要方面。在完成铺设之后，则要对工作的质量和检测进行检查，面对不合格项目就要进行及时处理，让故障得到有效的扼制。
4.4生产企业转变发展理念
部分企业在电线电缆产品生产过程中，为追求更高经济效益，普遍选择以降低产品挤压厚度额定数额等途径实现这一目的。这虽然在一定程度上实现了对企业短期经济效益的提升，但却是以降低电线电缆产品合格率、整体性能为代价的。因此，企业需要及早转变发展理念，注重于对电线电缆产品生产质量、整体性能与生产工艺的优化提升。从树立质量品牌角度着手，提高企业核心竞争力，抢占更多市场份额。
4.5提升质检部门与企业之间的关联系数
部分企业自身体量较小，虽然具有较强的产品质量检测与控制意识，但受到客观因素限制，很难对所生产电线电缆产品做到全面、深入的质量检测与控制，会导致少量具有一定安全隐患的产品流入市场。要提升质检部门与企业之间的关联系数，对所产生各批次的电线电缆产品开展全面性的质量检测作业，为产品质量提供充分保障。而为保障电线电缆产品质检结果的准确性与真实性，也需要各级地方政府相关部门、生产企业与经销商多方协同开展产品质量检测作业。
4.5新时期电线电缆制造工艺的应用
在新时期背景下，随着科学技术的不断进步和制造业的快速发展，电线电缆制造设备所能发挥的功能越来越多，自动化程度也越来越高，对人的依赖逐渐减少，同时电线电缆制造所使用的原材料性能也在不断提升，各类高性能环保材料的广泛应用，提升了电线电缆的整体质量和使用寿命，而这些新设备和新材料的广泛应用也带动了新的制造工艺的不断更新和优化，新技术、新材料和新设备的使用将原本复杂、落后的制造程序变得更加简单高效，实现了生产制造成本更低、效率更高、经济效益更为可观的目标。在光伏电缆制造工艺中，传统的工艺流程是拉丝—绞合—挤绝缘层—挤屏蔽层（保护层），在这个生产流程中，绝缘层和屏蔽层的挤包工艺必须分开进行，既浪费了设备，也消耗了大量能源，同时还会占用较多的人力，因此制造效率较低且成本较高。而现在借助高速串联挤出设备，可以在一条生产线上实现绝缘层和屏蔽层一次性同步挤包，从电缆导体的绝缘层挤出到保护层的挤出都在同一条生产线上完成，在制造完成后进行辐照，借助这一全新的工艺和生产线，降低了能源消耗，提升了电线电缆制造效率，同时减少了人力成本，实现了企业经济效益的显著提升。
结语
新时期背景下的电线电缆制造工艺，借助新设备、新技术和新材料的广泛应用，颠覆了传统的电线电缆制造模式，摆脱了对人的依赖，逐步向更加智能化、自动化、集成化的方向发展，同时在保障制造水平和产品质量的基础上，提升电线电缆制造的环保性、节能性等，从而有效降低电线电缆制造中能源的过度消耗，减少可能对环境造成的影响。在未来一段时间内，我国仍将致力于电线电缆制造工艺的不断创新优化，引进更加先进的设备和更为绿色环保的高性能材料，借助技术的不断创新，不断缩小与发达国家之间的距离，有效提升电线电缆制造水平和产品质量，促进我国电线电缆制造业的可持续发展。
参考文献：
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[2]丁金鑫,付伟峰.电线电缆常见故障原因检测及预防探讨[J].时代农机,2017,44(02):36+38.