张冲
(山东电力工程咨询院有限公司 济南 250000)
摘要：北方电厂冬季防冻、防凝工作是确保顺利调试、安全生产的主要手段，为严防一切冻凝事故的发生，根据电厂不同区域、不同设备特点防冻凝工作要按照“以防为主，以消为辅”的方针进行。加强对易冻凝设备的过冬防护，强化使用与管理，按照既定防冻凝方案提前进行预防，认真进行检查，合理处理冻堵问题，达到保证顺利调试、安全生产的目的。
关键词：防冻 防凝 过冬 预防 调试
内蒙古某在建电厂，当地冬季最低气温能到零下20度，因为某些原因耽误工期，同时为实现春节前锅炉吹管节点目标，机组调试期要贯穿整个冬天，这对电厂调试工作带来了极大挑战，为保证调试工作顺利开展以及投运设施的安全生产需要制定防冻凝措施。
由于此电厂是新厂，没有老厂来汽提供热源，供热首站还没有安装结束，各建筑物暖气设施不完善，不具备供暖条件，所以需要根据设备的特点进行防冻凝措施来保证顺利调试。
一、防冻凝方法
一般火力发电厂常见的防冻凝方法有排空、保温、伴热、循环等方法，冬季防冻凝应根据设备、管线的运行状态，所处环境，结合类似电厂防冻凝过程出现的问题及经验，采取其中的一种或多种方法来预防冻凝。
1、排空法。排空防冻凝方法大致分以下三种：
1.1 地上间歇运行或长时间不用的设备、管线排空处理
1.2 地下阀门井内的设施、管线排空，主要是无伴热的消防设施（如水炮、消防栓），从阀门井内关闭根部阀，通过排净阀排空阀门上部的水，并保持排净阀常开，消防炮头向下。
1.3 是临时使用的设备、管线或软管，用完后及时排空管内介质，用氮气吹扫干净；有条件的话，可以将其放置在保温厂房内。
2、保温法。从防冻角度考虑，电厂保温主要涉及以下三个方面：
2.1 设备、管线及其附件加保温棉隔热，入冬前应结合往年出现的问题，对此项工作应仔细排查并进行完善，尤其注意没有伴热，仅靠物料温度进行防冻的设备、管线末端、盲端及现场压力表的保温，保证保温到位。
2.2 厂房等室内空间密闭保暖，检查确认厂房门窗、门帘是否完好，及时投用厂房内的暖气。
2.3 地下阀门井密封保暖，对于阀门井，采用塑料布提前做好密闭工作，必要时采取保温措施。?
3、伴热法。就冬季防冻而言，常见的伴热介质有热水伴热、蒸汽伴热、电伴热。热水伴热适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热介质的条件下。蒸汽伴热一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热。
电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况而且适用于热敏性介质管道，能有效的进行温度控制，防止管道温度过热，适用于分散或远离供气点的管道或设备以及无规则外形的设备的伴热。
伴热介质的选择应结合物料性质、指标要求、施工难度、运行成本等方面进行选择，并按照规范进行施工，在达到防冻、防凝目的的同时，避免出现新的问题。在伴热法防冻凝的选择上此电厂只能选择电伴热法，不少管道、设备增加临时伴热带增加了不少临时费用，同时临时施工用电也增加不少。
4、循环法。采取循环防冻、防凝的方法主要用于间歇运行或长期不用的设备、管线，且没有采取上述方法（排空、保温、伴热）进行防冻，或者是采取上述方法无法满足防冻要求。
二 防冻检查
防冻检查是冬季防冻工作的一个极其重要环节，定期进行防冻检查，可以及时发现、处理防冻过程中出现的问题，有效避免冻堵问题的进一步扩大。防冻检查主要是检查防冻、防凝工作的效果，查漏补缺，进一步完善防冻、防凝工作。主要检查内容及其方法如下：
1、蒸汽伴热管线定期检查疏水器疏水情况，发现疏水不正常的及时进行排查处理，无法直接查看疏水情况的（如集中至疏水回收站），可用测温枪或手点触疏水阀阀体（保温时需预留出检测孔），检查一般要求温度要30℃以上或有烫热感觉为正常，有时感触的温热情况并不一定确认疏水正常，尤其针对集中至疏水回收站情况，因附近正常疏水管线导热，往往会误导检查判断。
2、热水伴热，有水流指示计的检查水流情况，或则用测温枪、手点触电伴热带预留检查位置，检查电伴热热带温度是否正常；伴热热水管线集中回收时，也应根据经验避免因附件正常热水管线导热干扰，影响检查判断。
3、有温度指示的电伴热不仅要定期检查温度指示值，而且还需要用测温枪或手点触电伴热带预留检查位置，以防止温度指示不准，保证电伴热热带温度正常，无温度指示的电伴热更应该检测温度。
4、密闭厂房应设置有温度表，定期检查门窗密封及暖气温度情况，根据室内温度调整室内暖气量；阀门井检查其保温密封情况，必要时监测其内温度。
5、定期检查排空的设备及管线低点是否有物料流出及冻堵情况，或用扳手敲击管线进行判断，若发现冻堵及时排查物料来源，并进行相应的处理。
6、定期检查设备及管线防冻循环跨线，有水流指示计或视镜的，观察指示情况是否正常；无有水流指示计或视镜用测温枪或手点触设备本体或相关防冻跨线，通过温度进行判断，难以通过温度判断的，也可用听棒判断设备或管线物料流动情况。对于采取少量外排循环防冻的物料，定期检查外排量是否正常。
7、仪表伴热，定期检查仪表伴热箱密封情况及其内的温度情况，同时根据伴热方式，按照上述办法检查仪表伴热；另外，可以通过现场及远传仪表进行对比，参考正常仪表指示值进行判断仪表是否冻堵。
8、无论是长期用，还是备用的动设备，应定期进行盘车，提前发现设备是否出现冻、堵情况；无法盘车的设备，除做好防冻循环检查外，启动时应先进行点式，对易冻部位进行测温，正常后再进行启动。
9、气（汽）路管线末端排净阀、U型弯低点排净阀、软管站阀门等，保持适度开度或定期进行排水检查，避免物料在低点累计，导致管线冻堵。
10、针对仪表气，除对主管线末端、低点定期排水外，还应检测其内水含量，避免带水量在仪表内累计结冻，导致仪表调节失灵。
11、定期检查排净的消耗设施出水口，低点排净阀处是否有水流出或出现冻堵情况，发现问题及时进行疏通，并确认其根部阀是否关严。
12、定期检查系统放空、呼吸排放口，如储罐呼吸阀及阻火器，紧急放空泄压口，空压机放空口，锅炉安全阀放空口，保证其放空口畅通。
13、定期检查室外风机入口防护网、滤网，电机等设备冷却散热风扇入口防护网是否有冻堵现象，如该设备周围存在蒸汽排放或遇到下雪天气，容易出现堵塞。
14、 定期检查室外水封槽或液封罐内液体是否冻堵，发现异常及时处理，保证其应有的功能。
15、如遇大幅度降温，或者是夜晚，应加强检查，根据气温调整伴热量，厂房暖气量，防冻循环量，不能一劳永逸，避免出现冻堵情况。因在建电厂厂房不具备供暖条件，只能采用加强封闭和临时采暖炉加临时管道供暖。
三 冻堵处理
在处解冻过程中还应结合具体情况进行处理，一般来说，对于冻堵的设备较小，管线较短，仪表，阀门等，可直接用蒸汽吹扫冻堵表面进行化解，有保温的需事先解开保温；若冻堵的设备较大，管线较长，常采用铺设临时伴热（如用金属软管）并保温的办法，缓慢进行解冻。若冻堵的设备、管线、仪表，阀门方便拆走，可以视情况将其拆走放置在温度较高的室内进行解冻。
为避免在处理冻堵过程中出现有毒有害气体、液体喷出伤人或引起爆炸等安全事故，在处理过程中需要注意以下几点：
1、检查冻堵设备、管线及阀门有无开裂破损现象以及阀门开关状态；
2、要处理前对相关系统做好隔离；
3、是操作要缓慢，用低温蒸汽慢慢化解，防止突然受热损坏冻堵设备、管线及阀门；
4、是考虑在解冻过程突然疏通后对仪表及工艺状况的影响，提前做好应对措施。
通过上述防冻凝措施，保证了冬季调试工作的顺利开展，也使电厂顺利度过了寒冷而漫长的冬天，为后续的整套启动时间提供了保障，也为电厂的稳定运行提供了可靠的经验。
参考文献：
张新勇 除灰脱硫技术联盟.