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矿山机械维修中合理润滑技术的应用研究

发表时间：2020/9/28 来源：《基层建设》2020年第17期作者：杨霖

[导读] 摘要：随着采矿技术的迅速提高，越来越多的先进机械设备被用于采矿，大大提高了采矿效率，促进了矿业的持续发展。

        山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿山东省莱州市 261400
        摘要：随着采矿技术的迅速提高，越来越多的先进机械设备被用于采矿，大大提高了采矿效率，促进了矿业的持续发展。但是，在采矿、机械设备的使用过程中，经常会出现一些问题，因此对其进行维护保养是必不可少的。润滑技术的应用，在一定程度上可以保证机械设备的正常运行，使机械设备能够平稳工作。因此，探讨矿山机械润滑存在的问题及其合理应用是十分必要的。
        关键词：矿山机械维修；合理润滑技术；应用研究
        1矿山机械设备润滑技术相关内容阐述
        所谓合理润滑技术指的是在经济及技术条件允许的情况下，通过从润滑设计以及润滑剂的性能、品种等方面采取相应的措施来保证设备的平稳运行，提升设备的性能。
        2我国企业合理润滑技术发展现状
        润滑技术的合理应用是保证机械设备正常使用的关键。如果没有润滑技术，会增加设备的磨损率和磨损程度，缩短设备的使用寿命，增加设备的维护成本。因此，采用合理的润滑技术可以提高设备的利用率和运行安全性。然而，我国各行各业的企业对润滑知识和技术的应用了解不多。这是因为我国润滑技术的发展起步较晚，人们对润滑油及其技术的重视程度较低，缺乏与润滑相关的专业知识体系和润滑技术使用的相关制度，因此合理的润滑技术应用程度在我国企业总体水平不高，存在使用不当、使用方法不科学、使用过程不合理等问题。它不仅造成润滑油的浪费，增加企业成本，而且盲目使用润滑油或使用劣质润滑油，损害了企业机械设备的使用，严重时甚至带来安全事故。一方面，随着科学技术的发展，机械设备的性能逐渐提高。企业在生产中十分重视技术投入和设备维护。但另一方面，润滑知识的缺乏和忽视，使机械设备不能充分发挥其作用，也给企业的经营带来了不必要的成本和不必要的资源浪费。上述问题主要是由于机械设备、润滑和密封的结合不足，缺乏科学合理的润滑技术应用。
        3矿山机械合理润滑技术主要存在的问题
        3.1润滑知识更新速度慢，不能满足机械使用要求。目前，合理润滑技术的更新比较缓慢，或者国内一些生产的润滑油仍沿用以前使用的技术或成分。因此，在对新设备进行润滑时，很容易发现润滑过程不能满足机械设备的要求，这不仅会造成机械设备不能承载高强度的开采，而且可能产生生产安全隐患。
        3.2润滑过程中存在问题，不能按照矿山机械内部空间进行设计。矿山机械设备的规格很多，对不同的机械采用相同的润滑方法显然是不合理的。特别是许多矿山机械设备内部作业空间有限，仅使用油枪进行润滑维护，可能会导致润滑油覆盖不均匀的问题。以辊式破碎机为例，其内部有两个旋转辊，内部呈锯齿形。因此，在实际工作过程中，这些工作面零件的润滑很难保证，很可能润滑油不能完全覆盖。
        3.3润滑油种类设计过小，不能满足矿山机械维修的实际需要。目前，我国润滑油的种类较少，有的已不能满足工程实际需要。以150SN/4005n基础油为例，由于其波动性强，实际使用中的需求量在下降。目前广泛使用的基础油为100N/150n，是矿山机械的主要润滑基础油，但在相同的工况和工况下，不适合实际工程应用，需要不同的润滑油。用这种100N/150n基础油制备洗涤剂、分散剂、抗磨剂、抗氧剂等功能改性剂是非常困难的。毕竟，对于工程机械来说，每种机械都有自己适合的润滑油。滥用会导致实际的机械维修需求无法得到满足。
        3.4手动操作方式有局限性，加油量大。目前，矿山机械的维修过程是人工操作，但这种模式存在局限性。避免使用一些易挥发的润滑油，这会对工程机械维修人员的健康造成影响。不用说，维修的全面性也存在问题。在大型矿山机械设备维修过程中，由于人工操作的局限性，极易出现充油不均匀、施工工作量大的问题。
        3.5润滑油浪费严重。在矿山机械设备的润滑维护中，需要使用润滑油来实现这一操作，而润滑油的用量直接关系到机械设备的实际应用。一般由设备维护人员确定每台矿山机械设备所需的润滑油量。而这就要求机械设备维修人员具有较高的专业水平。但在矿山机械设备的实际维修过程中，我国相关培训机构或矿山机械设备维修人员培训班更注重矿山机械设备的维护和操作，而不讲解润滑油用量相关的内容，这就导致了大多数矿山机械设备管理人员对这些知识不重视，甚至在使用润滑油时仍会按照自己的意愿使用，这在无形中造成了浪费，而且应用效果也达不到最好国家。长期以来，不仅会造成润滑油的浪费和矿山机械设备维修成本的增加，还会导致整个设备维修工作的整体质量下降，影响实际应用。
        4合理润滑技术在矿山机械维修中的具体应用
        4.1合理选择润滑材料
        当前，随着科学技术的飞速发展，矿山机械设备的更新换代也在加快，这也要求相应的润滑技术和润滑油不断更新换代。润滑技术的不断发展为矿山机械设备的维护提供了多种材料。因此，只有合理选择润滑材料，才能达到事半功倍的效果。在机械设备的运行中，操作人员要时刻保持注意力，及时进行润滑工作，以提高设备运行的稳定性。为此，矿山机械行走变速箱可采用13号双曲线西岸齿轮油作为主要润滑材料，而固定齿轮箱可选用13号双曲线齿轮油或负载齿轮油。此外，该润滑脂可由钙基润滑脂逐步改进为锂基润滑脂。在条件允许的情况下，可以逐步对矿物油进行创新和改进。当前，随着科学技术的飞速发展，润滑技术和润滑材料也在不断进步，要促进合理润滑技术在矿山机械中的作用，就要不断推动润滑技术的更新。目前，电子润滑卡已广泛应用于矿山机械。电子润滑标牌应及时更新，并悬挂在机械设备的醒目方向，以便相关操作人员随时注意设备的润滑效果。总之，应根据矿山机械设备的使用情况，合理选择润滑材料，不断更新润滑技术，保持设备的稳定运行。

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        4.2加强技术管理
        为保证润滑维护工作的有效实施，应加强润滑工作的管理。首先要保证润滑工作遵循“定点、定人、定质、定时、定量”的原则。所谓定点，是指管理中对润滑油加注点的严格要求，不存在遗漏或错加的问题；定点是指相关工作人员和管理人员各司其职，明确自己的岗位职责，严格要求自己，做到自己做好机械和润滑工作；质量是指在工作中保证润滑油和其他润滑材料的质量，并能充分发挥其应有的价值；定时是指设备的定期润滑，结合机械设备的实际情况和使用相关材料制定维修计划；定量是指在实际维修中使用足够的润滑油，不能过多或过少。二是建立管理台帐，科学更换润滑材料。在保证润滑工作质量的前提下，提高润滑材料的利用率，减少不必要的浪费，减少材料损耗，提高管理和维护效果。
        4.3加强润滑技术更新改造
        技术改造是提高机械润滑维修质量的重要途径。企业需要从以下四个方面综合考虑和分析。首先，技术人员要合理配置矿山机械，主要分为移动机械和非移动机械。对于移动机械，在润滑作业中，可以采用移动式加油泵站进行润滑，对于固定式机械，要加强润滑管理，保证润滑油的科学有效使用，并做好清洁工作；其次，在矿山机械的采购中，企业应与生产厂家进行有效的沟通和交流，在机械设备上安装油嘴，防止给润滑油加注带来不便；第三，在机械设备的安装中，要重点向轴承部位注入大量的油，测量润滑脂，防止轴承在旋转过程中会产生干燥、涩涩等现象，这会给机械运行带来负面影响；最后，在润滑工作中，要防止润滑脂被灰尘污染，从而影响润滑效果，并仔细检查各附件和环节，确保润滑质量。
        4.4加强润滑油品管理
        润滑是机械维修的关键环节。企业应注意加强润滑油产品的管理，定期更换和更新润滑材料，以满足现代机械对润滑的需求。同时，企业应及时对储存的润滑油质量进行抽检，确保其性能在储存过程中不变质，提高机械设备的生产性能。
        4.5做好润滑油再利用的工作
        在矿山机械设备的使用中，如果工作人员不按操作要求正确使用设备，可能导致润滑油流失过快，润滑油使用量超过正常运行。如果长期如此，会增加整个矿山机械设备的维修成本，不利于整个矿山工作的发展。在这方面，可以将合理的润滑技术应用于矿山机械设备的维护保养，并对润滑设备进行回收利用，减少润滑油的浪费。针对这方面的操作，矿山企业可以成立专门的润滑设备回收部门，通过对废弃润滑油的再加工，将其再次用于矿山机械设备的维修保养。然而，回收和再利用的过程更为复杂。除回收利用外，还需要分类、污染源治理和加工过滤。将废润滑油中的杂质去除后，可得到纯净的润滑油。这一步必须由专业人员操作，才能达到矿山企业机械设备维修节约成本和环保的目的。
        4.6加强维修人员管理
        随着机械技术和维修技术的发展，内润滑技术水平不断提高。首先，企业要制定科学的岗位责任制，督促维修人员明确自己的职责和任务，通过有效的方式调动维修人员的积极性和积极性；其次，定期组织维修人员进行专业技能培训，培训内容应包括润滑油知识、操作能力和专业素质。
        结束语
        综上所述，为了更好地管理和使用润滑油，必须优化和改进整个润滑技术，降低矿山机械设备的故障率和维修率，促进机械设备工作量和使用寿命的增加，达到事半功倍的效果，推动润滑技术的进一步改进和飞跃。分析了润滑技术应用的基本内涵、合理润滑技术应用中存在的问题以及合理润滑技术的具体应用。旨在确保矿山机械设备的平稳正常运行，满足新时期人民日常生活和生产经营对相关矿产资源的需求，促进我国矿业持续稳定发展，为国民经济进一步发展作出贡献。
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        作者简介：杨霖（1988.12），男，山东省莱州市，汉，本科，助理工程师，研究方向：矿山设备。