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自动化焊接设备在工程机械制造中的应用研究陈凯红

发表时间：2020/9/28 来源：《基层建设》2020年第17期作者：陈凯红

[导读] 摘要：我国社会经济发展中的重点环节之一是工程机械制造，不管从市场经济角度还是国家角度来讲，促进机械制造企业的发展都有着非常重要的作用。

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        摘要：我国社会经济发展中的重点环节之一是工程机械制造，不管从市场经济角度还是国家角度来讲，促进机械制造企业的发展都有着非常重要的作用。在此种环境下，要想成为领导人物，就需要将自动化工作做到位，将焊接设备技术进行经济合理的使用，这对于工程机械制造企业来讲有着非常重要的意义。
        关键词：自动焊接设备；工程机械制造；应用研究
        现代社会经济的不断发展对我国工程机械制造行业提出了更高的要求，在此过程中，科学应用自动焊接设备是现代工业发展的必然趋势，相关人员必须对其加强重视，本文首先分析了自动化焊接设备的主要特点和应用优势，然后，以此为基础，进一步探究工程机械制造过程中的具体应用。
        1自动化焊接设备的基本概念
        自动化焊接设备是顺应着工程机械制造行业的需求而出现的一种新型的机械技术。所谓工程机械制造可以从两个方面来考虑，从广义上来看，工程机械制造不仅包含了施工中所需要的所有的机械设备的制作过程，还包含了设备的研发和使用过程。而从狭义的方面来看，工程机械仅仅包含了设备的制造过程。在工程建设领域，如果想要提高行业的市场地位的话，对于每个企业来说，关键的就是要提高工程产品的综合性能，就焊接设备方面，就需要通过采用自动化焊接设备来改变传统的人工焊接模式，提高企业的生产效率并加快产品的生产周期，虽然前期由人工转向自动化焊接的成本费用较高，但是后期的自动化焊接不仅能够保证机械制作的安全性，还能够通过提高效率减少制造成本。当前的自动化焊接设备包含两个内容，一个是自动化焊接专机，另一个是焊接机器人，二者概念如下。
        2自动化焊接设备在工程机械制造业中的优势
        2.1提高生产效率，提高产品质量
        在工程机械制造过程中应用自动化焊接设备，能保证具体的焊接过程按照相同程式进行，在生产过程中一般不需要中断，这有助于提高生产效率。同时，由于焊接设备能实现自动化控制，制造的工件能达到高度一致性，能提高产品质量。
        2.2有助于节省资源，提高生产技术水平
        工程机械制造生产过程中，存在大量精密零部件的制造，尤其是一些小型设备的生产制造对于技术要求更高，这种情况下，应用自动化焊接设备往往能实现有效生产。这是因为传统焊接技术以及设备往往难以达到相应的制造精度，难以满足实践生产需要，应用自动化焊接设备，就可以确保相应的生产制造达到具体要求，实现高质量生产。这个过程一般不会出错，很少出现资源浪费现象，有助于节约资源，提高工程机械制造的整体水平。
        2.3改善工人劳动强度，优化工作环境
        传统焊接工作环境下，工人需要付出大量劳动，在工程机械生产制造过程中应用自动化焊接设备，就可以减少劳动量，减轻工人劳动强度；不仅如此，焊接生产过程中产生的烟雾等物质对人体有害，传统焊接工作过程中工人往往会受到伤害，在自动化焊接设备的帮助下，工人不再需要进行亲自焊接，有助于保护工人身体健康，优化工人工作环境。
        3工程机械制造过程中自动化焊接设备具体应用
        3.1控制系统应用
        在我国现阶段自动化焊接设备高速发展过程中，机械制造行业逐步开始使用机器人工作站，在此过程中，主体和控制器湿气及其重要的核心部位。其中，主体结构必须满足以下条件，首先，要确保工作寿命不能低于15a，其次，需要确保材料没有放射性，同时，耐腐蚀。最后，需要保障选择使用刚性坚固式结构。在自动化焊接设备具体运行过程中，主要通过利用交流伺服电机驱动焊接主体，路径测量系统搭载位置信息，具有较好的动态特征，社保焊接精度能够更高程度地满足设计要求。

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在此过程中，对其设备控制系统科学引进数字化技术，通过数字化控制器的科学应用能够实现控制功能。通常情况下，配电系统对其整体控制系统造成的电磁干扰影响相对较小，因此，在焊接设备过程中，具有更高在线性优势。而且控制器内的电控柜操作系统等设施还需要合理增强防尘措施，确保其功能的可靠性。
        3.2工程机械制造中对焊接机器人的应用
        焊接机器人基本构造为控制器、机器人本体、焊接电源机器人外部轴行走结构、操作软件、焊接变位机、弧焊软件包、工作站辅助及传感系统等。从机器人主体进行分析，其和控制器为焊接机器人工作站的重点内容，一般会使用六轴关节型，所以在实际工作当中，具备非常强的负载能力及较强刚性结构，使用寿命非常长。机器人系统一般会使用数字化控制技术，能够通过数字化总线连接系统内部的各个部分，保证其不会被周边磁场所干扰。目前我国有名焊接机器人占据着主导地位，焊接机器人具备非常高的数字化特点及柔性化特点，导形焊接质量非常稳定，并且焊接精度较高，能够对焊机产品质量进行有效改进，并且将相关产品竞争能力提升，焊接机器人能够进行自动化调试，并能够适应不同类型的焊接。焊接机器人本身成本较高，操作难度较大，所以对于进口产品有着非常强的依赖性，暂时不具备较高的生产水平，一般会被大型机械制造企业使用。焊接机器人除成本高且操作难度较大，在零件制作及组装过程中需要将精度全面提升。从工程机械制造行业分析，经常会存在焊接不能有效跟踪的情况，并不能达到预期效果，焊接中经常会存在焊缝较大，所以需进行手工打理，将零件精度全面提升，这不仅仅需要较高的成本，也不能保证位置的精确性，这是目前使用中需尽快处理的重难点。
        3.3传感系统的运用
        自动化焊接设备自身的传感系统非常摘要，这也是保证自动焊接设备发挥其具体作用的关键。在实践过程中，传感系统一般会具有一定的跟踪功能，具体可以分为电弧跟踪、激光跟踪等。在具体生产加工过程中，工作人员可以根据需要设定相应的范围，这就可以确保焊枪始终在合理范围内工作；另一方面，在具体生产过程中，工作人员还需要结合产品具体情况对参数进行调整，具体包括电压以及电流等数据，这个过程有助于进一步完善优化生产过程，确保产品达到相应标准和要求。自动化焊接设备在使用过程中还会受到其他因素影响，比如落灰、污染等，进而影响系统的整体运行。针对这种情况，需要工作人员做好相关控制，尤其是需要及时掌握自动化焊接设备的运行情况，并结合实际对其进行科学调整，不断促进自动化焊接设备达到良好运行状态，提高整体生产效率与质量，促进自动化焊接设备高效优质完成工作。
        3.4焊接电源的应用
        电源是确保焊接自动化设备能够进行稳定焊接的重要条件，更是能够保证焊接系统连贯性的重要基础。所以在使用自动化焊接设备的过程中，除了要挑选合适的设备之外，还需要选择正确的焊接电源，这样才能够保证焊接自动化设备的正常工作。对于一些有自主研发意识的工业企业，为了提高工业效率可以自行研究焊接电源，这样也可以提高产品的配套性并且增加企业的经济效益。不过各位自助研发部门也要注意，但是在研发的过程中，焊接电源需要一定的参数，需要专业的人员来进行科学规划，这样才能够保证焊接产品的表面没有凸起，同时，在使用自动化焊接设备的同时还可以有效地识别出焊缝，及时填充表面上凹陷的部分，保证在使用的过程中不存在漏电的情况。
        结语
        总而言之，在工程机械制造过程中，科学应用控制系统，焊接电源、传感系统、龙门架、变位机和夹具，能够确保更为科学的应用自动焊接设备，有效提升产品焊接质量和焊接效果，使其更高程度地满足工程机械制造建设需求，推进我国现代工业建设的进一步发展，使其更高程度地满足国家现代社会经济发展对工业建设提出的最新要求，进而为国家经济水平的有效提升创造良好的条件。
        参考文献：
        [1]张志，马超芳.自动化焊接设备在工程机械制造中的应用[J].科学技术创新,2018(05):184-185.
        [2]刘宏宇.浅析工程机械制造中自动化焊接设备的运用[J].中国金属通报,2018,No.990(03):112+114.
        [3]宋恒昌,刘菲菲.焊接与切割装备在工程机械制造高效焊接中的应用[J].化工管理,2018,No.487(16):160.