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机械制造工艺与机械设备加工工艺分析索宏峰

发表时间：2020/9/28 来源：《基层建设》2020年第17期作者：索宏峰

[导读] 摘要：随着科技的不断发展，我国的机械制造工艺也在不断进步，进而推动我国制造行业的腾飞，也在世界范围内成就了中国制造的荣誉。

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        摘要：随着科技的不断发展，我国的机械制造工艺也在不断进步，进而推动我国制造行业的腾飞，也在世界范围内成就了中国制造的荣誉。然而，科技发展无止境，工艺技术依然在进步，所以就机械制造工艺与机械设备加工工艺展开持续探讨，强化各种先进工艺技术的应用，对于我国的机械制造有非常重要的现实意义。
        关键词：机械制造；机械设备；加工工艺
        引言
        随着我国社会经济水平的不断提升，机械制造业领域快速发展，其工艺技术水平不断提升，工艺技术种类愈发丰富，进一步提升了行业整体发展水平。结合现阶段机械制造业的实际情况，可以发现，在机械制造技术、机械设备加工工艺方面出现了很多新兴技术，比如：气体保护焊、电阻焊、埋弧焊、超精度研磨、精密切削、绿色机械加工、无污染冷却润滑技术等，这些技术的推广与应用大大提升了行业发展水平，为我国机械制造业的健康发展提供助力。
        1机械制造工艺与机械设备加工工艺的重要性
        进入工业化以后，机械制造工艺与加工工艺的应用范围越来越广，在今天的电子行业、机械行业、制造行业，都是不可或缺的。所以，对于机械制造技术的研究也在不断深入，机械制造工艺与机械设备加工工艺的发展，对于整个机械行业，乃至整个工业体系都有非常重要的意义。同时，随着机械加工应用领域的不断广泛，技术水平的高低也直接决定了各种产品的质量，决定了人们生活和生产中对于各种产品的需求是否能够得到满足。总的来说，机械制造工艺与加工工艺的提升和发展具有非常重要的意义。
        2现在机械制造工艺的特点
        2.1智能化生产
        传统的机械制造生产过程是人为主导进行生产加工，工作效率和加工精度较低。而现代自动化技术在生产加工过程中实现了智能化，通过计算机对机械加工工艺进行程序化指令，由计算机输送给机械设备完成零件加工，整个加工过程不需要人为操作，这大大降低了人为操作对零件加工精度的影响。提高生产加工效率，降低成本，确保企业经济利益，减少事故发生保证人员生命安全。
        2.2一体化结合
        机械制造是一个复杂的过程，既包括机械零件结构的设计，又包括零件加工工艺的制定，往往机械设计和加工工艺编制是分离的，这样即使是一个合理的加工工艺也有可能得不到很好的体现，而现代化制造技术很好的使机械设计和加工工艺结合在一起形成一体化，充分体现了现代化制造工艺的先进性。
        2.3人员和技术的统一
        随着现代科技在生产过程中不断应用和发展，之前以人为主导现在变成了以机器为主导，而人的作用由原来的制造机器转变为操作机器和技术开发，更加体现了人的创造与创新能力，实现了人和技术的统一性。
        3机械制造工艺与机械设备加工工艺
        3.1机械制造工艺应用分析
        （1）气体保护焊工艺。这是当前机械制造领域中应用最广泛的焊接工艺之一。电弧是气体保护焊工艺技术的主要热源，也是完成焊接工艺的关键。而在这项焊接工艺中，焊接之间有无气体作为保护是该技术最大的特点。焊接过程中，电弧附近会同时产生大量提起，这些气体通过将电弧、熔池和控制彼此隔离，进而发挥有效的保护作用。通过这样的保护，有利于焊接工艺的顺利进行，更重要的是可以使电弧的热量得到充分的利用，所以更大程度地提升焊接质量。气体保护焊中，使用的保护气体，主要是二氧化碳，这主要是基于其成本考虑的。
        （2）电阻焊工艺技术。

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这种焊接工艺的实施，需要将待焊接的物体置于正负电极两端再接通电源，这样在电源接通电流通过的过程中，焊接面预期附近趋势就会因为“电长效应”，从而使焊接位置迅速融化，最后，在压力的作用下完成焊接作业。电阻焊工艺是一种能够实现很高焊接质量的工艺技术，而且该技术还能够充分保障生产效率，自动化水平也相对较高，不仅可以节约人力资源，还可以降低人工失误，还具有环保的优势，既有无气体排放也不会出现大的噪音。当然，这种工艺优势固然显著，但劣势也同样无法忽视，那就是焊接成本过高，而且一旦有故障发生，故障的排查与维修费用居高不下，并且当前尚没有无损检测技术可用。所以，这种技术只能在航空航天、汽车等领域中使用，难以全面普及。
        （3）埋弧工艺。埋弧工艺，就是在燃烧电弧下，焊剂层在进行焊接操作。根据其实际的焊接方式的不同，又可以分为自动焊接和半自动焊接不同的形式。自动焊接操作非常简便，主要有焊接车运动，是焊丝、移动的焊弧置于指定位置，然后，实施自动焊接作业。而半自动焊接，则需要人工作业予以配合，具体来说，就是由机械负责将焊丝送入，而移动电弧则需要以人工作业的方式来完成。所以半自动电弧需要付出更高的成本，因此，半自动技术在实际生产中的应用相对较少。
        3.2机械设备加工工艺技术
        （1）精密切削工艺。这一工艺是现阶段能够在最大程度上还原图纸设计的工艺形式，要想有效运用这一工艺技术，需要工作人员熟练掌握其操作过程，具备较高的专业知识与技能素养。在实际作业的过程中，工作人员要重点关注加工前的准备阶段，在最大程度上避免在加工的过程中受到外部环境的干扰；在加工处理环节，工作人员要严谨、认真、仔细的加工，处理细节处，从而提高零件加工效率，提高零件质量。此外，工作人员要时刻关注加工机器设备现实的参数，控制机器的运行状态，以此保证顺利完成加工工作。
        （2）超精度研磨工艺。相较于传统工艺研磨技术，超精度研磨能够有效提高生产质量，满足客户对零件的精度要求。超精度研磨技术是近两年推广的新型技术，面对具有更高技术标准、更精密产品加工需求的订单，工作人员可以使用这一技术，比如：集成电路板硅片加工制造。随着科学技术的快速发展，超精度研磨技术逐渐发展成熟，且显现出独特的优势。
        （3）精密切削工艺。在实际机械制造的过程中，工作人员应用这一工艺技术，其目的是有效完成切削工作。在实际操作时，工作人员要想实现高精密切削作业，首先就要检查好加工机床的运行状态，检查施工工具，检查生产制造环境，以此规避干扰；其次，在切削的过程中，需要严格按照特定比例，进行细节处理，多次推敲，促使产品符合高精度加工要求。工作人员要在温度提升的过程中，适当调整机床的转动速度，结合精度定位技术等先进技术，进一步强化技术应用效果。
        （4）绿色机械加工切削液。随着我国现代社会经济的发展，机械制造业工作人员积极响应政府号召，引进绿色机械工业技术，实现机械制造技工的安全、低碳、环保、绿色化发展。在实际作业的过程中，可以发现绿色机械制造技术应用成熟度较低，此时建议引进切削液，加大切削液的研发与应用力度，同时考虑废液的处理问题，提高机械制造加工生产的环保水平，促进我国机械制造业的绿色化发展。此外，无污染冷却润滑技术是符合绿色发展观念的新型技术之一，这一技术的应用就是在机械加工的过程中融入最小化润滑剂，在提高制造加工质量的同时强化切削效果，能够在一定程度上节约机械制造加工资源，改善磨损情况，延长刀具的使用周期。
        总结
        目前我国机械制造行业正在飞速发展，智能化生产线也逐步进入各行各业，机械制造工艺与设备应用两者紧密连接，相辅相成，两者有效地结合才能确保产品的准确度和美观度，进一步提高工作效率和质量。同时思考和解决自动化技术在实际工况中使用的一些问题，不断推进我国制造业的发展脚步，增加我国综合实力。
        参考文献：
        [1]李文超.探究机械自动化技术在生产制造中的质量控制[J].建材与装饰，2020（10）：175-176.
        [2]王可心.机械制造工艺与设备应用探析[J].内燃机与配件，2020（04）：90-91.
        [3]牛森林.机械制造与机械设备加工工艺要点分析[J].中国设备工程，2019（23）：105-106