余保东
海盐秦山淮电检修有限责任公司 浙江海盐 314300
摘要：自动化仪表(DCS)，是智能化技术开发的主要形式。文章从设备内部原因、外部应用环境等方面，探究自动化仪表(DCS)常见故障以及预防性维护方式，以达到明晰技术要点，促进生产效率提升的目的。
关键词：核电站；自动化仪表(DCS)；常见故障；预防性维护
前言
DCS指的是一种集中管理分散控制系统，是人们利用控制技术、网络技术、计算机技术以及通信技术等建成的对机械生产过程实行控制和管理的自动系统。DCS能够满足当下化工生产的安全控制要求，通过集中管理控制的手段，对危险进行分散检测和处理，由于其具有智能性、自动性、稳定性等突出优势，近年来在化工生产中得到了广泛的应用。然而在DCS具体运行的过程中，依旧存在很多人为故障因素，这就需要工作人员对控制体系进行科学的维护，并遵循相应的检测规则对系统进行维护和管理。
1自动化仪表(DCS)常见故障
1.1设备内部故障
自动化仪表(DCS)作为智能化技术融合与生产加工领域的代表形式，若自身存在着故障隐患，自然就会对后续应用环节产生相应的干扰。
其一，自动化仪表(DCS)系统存在着逻辑问题。即，智能化程序本身实际上存在着漏洞，系统运作时也就出现了故障阻碍性状况。
其二，自动化仪表(DCS)系统端口连接渠道不畅通。设备在并网信号体系之下，创建了一条虚拟化的程序做功沟通渠道。但这部分是与外部机组之间直接关联的，若外部机组的做功振动频率较大，就会造成设备内部传输渠道“虚化”，进而对自动化仪表(DCS)的信息输出准确性造成干扰。自动化仪表(DCS)系统负荷情况调节不到位，也会直接造成程序负荷比重不达标，或者是程序内动力调试的时长≥1min。
1.2日常操控环节的故障形态
自动化仪表(DCS)规制管理期间，若程序操控与管理人员在日常管理过程中不能很好的控制关键点，也容易出现操控程序故障。其一，日常设备应用过程中，操作人员在设备启动时，对程序各个做功的协调性把握不到位，导致程序实际应用期间的损耗强度较高。其二，设备日常管理时，设备生产控制人员不能及时进行设备环境的保护，导致设备风扇、主机、以及滤网等部分积压大量的灰尘，严重阻碍了自动化仪表(DCS)系统的运行灵活性。从而出现了程序操控期间内部数据周期循环频率降低，程序做功的基本协调性受到干扰的情况。
1.3外部管理环节故障问题
自动化仪表(DCS)系统应用期间问题故障频频发生，也与设备应用环节的外部管理工作不到位之间有着密切联系。一方面，设备操控人员不能按照设备应用要求进行规范操作，会导致程序做功期间运作时出现程序问题偏差；另一方面，自动化仪表(DCS)系统在实际故障处理时，往往是从故障表层上解决问题，而对于问题产生的根源把握不到位，或者存在隐性安全问题。这些情况都会直接导致自动化仪表(DCS)系统日常应用期间故障原因实践状态不佳。
2自动化仪表(DCS)常见故障问题的预防性维护
2.1内部故障应对与预防
（1）自动化仪表(DCS)程序日常应用期间，生产人员应时长对智能化程序进行检验和升级，最大限度的弥补设备本身的缺失。比如，生产企业每间隔3个月，就要对自动化仪表(DCS)进行程序数据全面检查，对于不符合的数据部分要及时进行更新。
（2）自动化仪表(DCS)系统内部接口区域稳定性处理时，程序人员应对外部机组部分的振动强度和振动频率进行调节。比如，在外部机组连接区域内，放置胶皮垫阻挡机组做功之间的相互摩擦，这样就可以减弱机组本身做功时的振动强度，避免内部连接渠道信号接收虚化的问题。
（3）针对自动化仪表(DCS)系统进行程序负荷把握不到位的问题时，施工人员可通过程序集中操作后，个别调试的方法处理阻碍。比如，某企业中共有30个自动化仪表(DCS)程序关联设备，操作人员集中进行设备调节后，再单独对初步启动时长≥1分钟的部分进行动力调节，这样就可以实现程序做功负荷情况优化调整的效果。
2.2日常操控故障预防与维护
（1）注意及时备份
无论是在进行日常检测还是断电大修时，工作人员都应该注意应用软件资料的及时备份，对于重要的数据库进行修改时，为了安全着想应该在多处进行备份存留。
（2）检查各层级权限
DCS系统的各级功能操作都是有相应权限的，工作人员在进行定期检测时还应该对系统各层级的权限进行逐一检查，判断是否存在越权操作，并对相应的事件进行追责和处理[3]。
（3）完善现场处理机制
定期检测时如果发现了操作站的现场故障，应该及时上报同时对故障进行现场分析和处理，在这个过程中工作人员应该按照一定的原则和顺序处理现场的故障情况，加快故障的排除。
2.3外部管理故障预防与维护
（1）加强对自动化仪表(DCS)系统操作人员的专业技能训练，不断的进行自动化仪表(DCS)系统体系的规范化整合。比如，自动化仪表(DCS)系统在日常应用期间，所有操控人员必须要进行上岗前培训，每次生产设备应用后，采取生产日记接力记录的方式，对自动化仪表(DCS)系统生产的基本情况进行科学化把握。一旦遇到外部管理问题，应立即进行人员操控方面的调节，避免人员安全隐患问题的遗。除了对设备表层方面进行故障隐患的处理，还需要针对具体表征给予对应的问题故障原因分析，彻底处理到自动化仪表(DCS)应用期间的阻碍性条件。
结合自动化仪表(DCS)系统应用的基本情况，一方面从操控人员的视角上进行问题分析，一方面从产业体系规制的层面进行问题把握，不仅可以起到程序优化的效果，还保障了满足实际生产做功需求。
结束语
总之，DCS系统是现代机械化工生产中应用较为广泛的自动控制管理系统，管理人员应该加强对其的日常管理和维护，进行定期的俢检，才能更好地保证系统的稳定运行，提高生产的效率。
参考文献：
[1]张佳雪.浅谈DCS控制系统的预防性维护措施[J].化工管理,2019(30):190-191.
[2]王帅.DCS控制系统的预防性维护措施[J].化工管理,2019(16):171-172.