康晓辉
青海大美煤业股份有限公司 青海省 西宁市 810000
摘要：近些年，受我国社会高速发展，机械设备维修备件的选择除却设备维修决策理论的参考，还需依据可靠性理论。根据部件的可修复性和不可修复性，将设备维修部件区别开来，再进行备件储备量的确定。文章主要针对机械维修设备的备件储备量进行研究，通过相应的决策分析，以供相关人员参考。
关键词：机械设备；维修备件；储备量
引言
近年来，在经济社会发展的各个领域，机械设备逐步成为了一种重要的生产要素，各种机械设备的使用改变了原有的生产生活模式，加快了我国各个领域的现代化发展。由于机械设备的种类较多，在使用过程中，会出现各种运行故障，机械维修工作的开展可以使得机械恢复正常的工作状态，提高机械维修的整体效率与质量。但是，机械维修质量存在诸多的影响因素，在维修工作中，要对这些影响因素加以必要的控制，保障维修质量。
1机械设备维修保养的必要性
机械设备维修保养主要是针对机械自身的结构以及相关的配件进行监测的工作，这种监测工作，目的是为了找出其中存在的安全隐患问题，并针对具体的问题进行相应的分析，制定更加明确可行的管理措施。任何一个机械设备都有自身的使用寿命长短，当用于工作时，难免会出现一些磨损的现象，导致整个运行工作无法正常进行。在机械维修的过程中，其基础就是要保证设备的可靠性和可维修性。可靠性是指整个机械设备可以在足够长的时间里保持稳定运行的状态，发挥其正常的能力；可维修性是指当发生故障时，在规定时间内可以让机器恢复到原状态，紧接下一项工作，保证工作顺利进行。维修保养主要从两个方面入手：一个是修理工作，另一个是维护保养工作。修理工作是要对设备进行检查，发现故障时及时进行设备更新，减少安全隐患；维护保养指严格按照计划对设备进行周期性保养，同时也要时刻留意设备的运转情况，及时做好清洁工作。针对一些磨损比较严重的零部件，一定要做到及时更换，保证设备稳定运行。这种有效科学的方法主要是为了能够提高设备的安全性与可靠性，帮助企业按时完成任务，降低消耗成本，这对未来企业的经济效益有着强大的促进作用。
2机械设备储备量的确定
2.1可修复备件储备量分析
就整个机械设备而言，针对一些易受损的备件，其存在可修复的备件，这时可设置λ作为工作过程中组件的故障率，并进行故障备件的更换、修理以及逐一安装。无需计算具体的更换备件时间，设置μ为修复率，那么可得知在保留期间，备件故障率为0。
针对缺失备件展开研究，首先要明确首次出现的平均时间。可假设系统中存在N个备件，状态呈现个数为N+1个，具体阐述其状态，根据相关公式，可计算出可修复备件的储存量。同时，备件储备量的研究要确保其可靠度，并将可靠程度作为其储备量决策的主要目标。这时设备可视为其本身以及备件的总和，将设备寿命按照其指数分布进行分析，明确设备任务与缺失备件平均时间（系统首次出现）的关系。针对上述研究，可计算出整个机械设备中维修备件的储备量，确保备件储备量具有科学性和合理性，实现了企业的正常生产。通过对备件储备量的深入探索，使设备维修工作所获得的服务更加优质，为设备维修提供了重要的物质基础，推动整个企业的检修计划顺利完成。
2.2完善相关的管理制度
管理机制是整个管理环节的基础部分，它对工作流程产生一定的约束力。针对设备管理工作，要从其运行特点、外部条件、型号和故障历史入手，对设备进行全面检查，分析可能存在的问题。
同时也要注意对相关工作人员进行管理培训，增强专业知识，保障实际操作规范性。企业可以通过制定一些相关的培训制度，定期对管理人员实践能力开展培训工作，每隔一段时间进行一次业绩考核。也可以多借鉴来自国外的培训技术，将培训技能提升上去，充分发挥工作人员的价值。除了以上方法之外，整个企业还应当注重责任分配机制制度的完善。因为机械设备管理是一个比较宽泛的内容，无法保证每一个管理任务都做到位，因此需要各个部门之间互相配合、积极沟通，共同完成整个机械设备管理工作。
2.3增强对于机械零部件的鉴定
由于机械设备维修质量还会受到零部件鉴定的影响。因此，机械设备的维修工作中，要做好零部件的鉴定工作，尤其是在设备安装调试之前，要保障各个零部件的质量符合机械设备稳定运行的需求。机械零部件的鉴定，必须要由专业人员来进行，遵守相应的鉴定规范来进行。机械设备的运行与使用过程中，一旦出现设备运行故障，要及时查找是否是由零部件缺陷所引起的，如果故障是由零件引起的，要将零件与机械整体加以隔离，解决零部件问题。
2.4积极引进技术人才
在机械设备维修保养工作方面，传统的工作模式已经不能够满足现代化需求，为了能够提升整个企业的工作效率，必要时还需要借鉴一些国外的经验，不断提升创新能力。平时要多引进具备创新型的科技人才，来增强整个团队的保养维修能力。员工的专业技能唯有过硬，才能在紧要问题面前做出正确应对措施。这类员工在平时也要起到带头作用，为了能够让这种作用发挥得更好，企业可以多组织一些技能竞赛活动，通过相互比拼来增强专业技能知识，积累维修经验，使这些人能够更好地利用自己现有的理论知识，针对不同的设备进行检查，更精准地寻找出故障问题并进行分析，给企业提供更多的技术支持。
2.5不可修复备件储备量分析
要想在最大程度上实现故障设备的高效修复，一个方便快捷的方法即为更换维修。在系统设备中，如果视设备和备件为其中的一部分进行整合，将不会在维修时对替换出现的故障部分再修复，这就会导致备件在被替换后，往往会忽略备用期间备件中的更换时间以及故障率。可将设备看作为一个冷储存系统，这时一旦设备中某一部分出现易损件的故障，整个机械设备将会处于失效状态，并需要立即进行备件更换。假设系统中存在n个备件，n个部件失效，则设备出现故障。
考虑到备件保留量，需先明确不可修复类型备件的数量。运用以下方法展开分析。例如，可将主要目标置于设备的可靠性中，根据备件的相关可靠性公式，经过相反计算，确定备件的储备量。如果已经确定设备的使用时间以及备件中存在的最小备用数量，经过相关公式计算，得出备件的储备量。2.6按照规定做好零部件的修复。机械设备的运行故障很多时候是由零部件所引起的，因此，要提高机械维修的总体质量，必须要在机械设备的使用过程中，及时做好零部件的修复工作。零部件的加工、制作与使用都需要严格根据其机械设备的使用需求来进行，保障零部件工艺应用的科学性，如果零部件的加工工艺无法满足其使用需求，要做好零件尺寸、硬度与光滑度的修复。在零部件的组装过程中，需要及时对各个组合件加以质量检验，保障零部件的整体质量。
结语
综上所述，设备备件储备量的研究是一个较为复杂的过程，需要相关工作人员综合考虑，结合相关的决策理论，依据维修备件储备量的具体决策，通过正确的方法，明确机械设备维修部件的储备量，在最大程度上节省了维修费用以及库存成本，在有限的经费中最大可能满足企业维修备件储存量的需要。
参考文献
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[2]王强，严盛文.机械设备维修备件储备量的确定[J].机械制造，2017（04）：54-56.