韩超
本钢板材股份有限公司设备部，辽宁 本溪 117000
摘要：时代科技不断发展，在钢铁企业中应用电气自动化技术非常有必要，其除了能提升钢铁企业生产经营效率，提升炼钢质量外，还能在保证人身安全的基础上，帮助企业获取足够的社会经济效益。本文探讨了电气自动化技术在钢铁行业的应用与发展。
关键词：电气自动化技术；钢铁行业；应用；发展
电气自动化技术对钢铁业的发展有着重要作用。钢铁企业性质不同，电气自动化程度也不同，因此，在设计过程中，需要结合企业实际，以企业发展为出发点，不断改进电气自动化系统。工作人员在实践过程中，需要不断积累经验，提高电气自动化技术水平，推动钢铁产业的不断发展。
1电气自动化技术的概述
加强电气自动化技术概念的分析对于企业的发展有着非常重要的意义。电气自动化技术主要包含了电气工程及其自动化技术，并且当前工业技术必须在电气自动化技术的基础才能够更好的发挥作用。同时，大部分行业也离不开电气自动化技术的应用。从这可以看出，电气自动化技术不仅在火箭的控制和检测系统中发挥着有效的作用，还在一些零件的设计当中有着一定的应用。一般情况下，电气自动化技术一方面能够和自动化控制程序进行有效的结合，另一方面还可以优化信息处理方式。在我国电气自动化技术兴起于二十世纪五十年代。虽然电气自动化技术进行了一次改革，但是其应用的范围还应当得到进一步的提升。因此，在今后的发展过程中，我国还需要对电气自动化技术进行进一步的研究和开发，从而实现电气自动化技术的改进。
2电气自动化技术在钢铁行业的应用
2.1应用于电气元件
对于钢铁企业而言，其对电器元件的需求较大，诸如:出现在钢铁企业生产工序之中的继电器、断路器、传感器和变频器等电气元件的需求量很大。其中，应用在钢铁企业中的继电器，能够保证电路的自动转换与安全控制，其作为一种自动开关，能够有效控制电路电流，即便是出现故障，也可以在自动化控制装置的利用下迅速切断故障点，避免故障范围扩大，以此保证运行稳定性;而对于钢铁企业中应用较多的为高压断路器，其主要构成有两部分，一为高压隔离开关，二为高压负荷开关，两开关结合所承受的短路电流较大，有时根据需要也可将负荷电流切断，如此便能自动完成跳闸，保证电气线路与断路器设备检修操作安全，尤其是电源断开后，还可对其绝缘性能进行检测，在方便工作者分析故障原因的基础上，还能确保人身安全。
2.2应用于可编程逻辑控制器
可编程逻辑控制器PLC的操作比较简单，能够在钢铁企业中可靠、稳定的应用，而且对于应用环境的适应性比较强。PLC控制器主要应用于钢铁企业生产过程中的出渣除尘和铁水脱硫，从而实现钢铁企业的自动化管理模式和生产模式，提高了钢铁企业的生产效率和质量，进而提升了钢铁企业的经济效益。
2.3应用于检测设备
钢铁在生产加工中对质量的要求非常高，所以在加工和制造钢铁产品时，需要严格执行钢铁制造的要求和标准，做好加工检测和测试。在检测设备中应用电气自动化技术可以动态地监管钢铁加工制造，减少工人在生产过程中出现的测量误差，进而保障钢铁加工制造的质量。比如在钢铁生产制造的轧钢环节中，通过采用自动化红外温度测试仪来扫描生产产品的相关数据参数，可以有效提高产品生产的精确度。因为钢铁加工制造是重型工业，在生产过程中会对环境造成影响。钢铁企业通过采用自动化技术来监测钢铁生产的工作条件，比如对释放元素含量和废弃元素含量等进行监测，从而有效地减少钢铁生产过程中对环境的污染，规范钢铁生产制造的流程。
2.4过程控制系统
在钢铁企业的生产运营过程中，越来越依赖在线网络的连续监控和监测，电气自动化技术的应用主要是利用数据处理技术、数据融合技术、传感器技术等先进科学技术，钢铁企业生产运营过程中应做好环境保护监控、产品质量监督和物流跟踪，加强全过程的动态监测，全面控制和监督钢材质量、钢水纯度监测、温度监控等环节，还可通过电气自动化技术进行钢铁生产的烟尘和固体废弃物检测。
2.5信息化系统
钢铁企业的信息化系统主要是用于采集各种生产运营信息，实现信息资源的交换和共享，在激烈的市场竞争中使钢铁企业实现系统化、标准化、信息化的管理，并且基于信息化集成，在钢铁企业中应用和普及信息基础系统，构建完善的信息化系统结构。而钢铁企业作为我国重要的国有企业，政府部门应发挥宏观调控作用，加快钢铁行业的信息化管理，结合钢铁企业的实际生产运营要求，合理分析钢铁企业的信息化数据，有针对性地采取生产运营管理措施，根据信息化数据，做好分析和统计，挖掘更多有价值的数据信息，为钢铁企业的管理决策提供重要参考依据，保障钢铁生产的产量和质量，推动我国钢铁行业的可持续发展。
2.6生产管理控制系统
钢铁企业在应用电气自动化时，通过多种自动化措施，采用模拟方式，解析和探索整个生产运营过程，确保钢铁生产管理控制的科学性和合理性，运用现代化多媒体技术和计算机科学技术，利用钢铁企业的制造模子，进行整个生产加工制造的整体流程模拟，改善钢铁企业的运营模式，策划更加规范化、标准化的制造程序，积极探索钢铁新产品，为发展新工艺奠定基础，最终实现智能化的钢铁加工制造流程。同时，在钢铁加工生产制造的管理和控制过程中，结合网络设计、专家研究、事例推测等，不断提升钢铁企业的制造实力和自动化生产水平，加快钢铁加工制造速度。结合钢铁企业的各种生产流程系数比，按照准确、真实的数据参数，优化钢铁制造流程，科学解决钢铁加工制造中存在的问题，另外，对于钢铁企业机械设备的管理控制，主要是通过辨别事故，分析故障原因，从而采取有效的管理和防治措施，确保钢铁企业正常的生产运营。
3电气自动化技术在钢铁行业的发展趋势
3.1低成本自动化
自动化建设成本高，很大程度上制约了其建设和应用范围，因此低成本自动化将是未来发展趋势之一。低成本自动化的实现主要是通过科学合理的投资，采用高精尖技术，减少投资成本，提高投资成本的利用率。对于中小企业来说，若CIMS与工业综合自动化技术的成本能得到有效控制，则其建设速度和建设规模将更加快。
3.2高级控制策略
当前，PID仍然是应用最为普遍的控制策略，但也有其他控制策略倒如优化控制、自适应控制、模型预测控制，逐渐开始被应用。传统的控制理论难以适应某些数学模型建立困难、复杂性高、变化大的控制过程，而智能控制却对此总控制过程具有良好的适应性，尤其是对于复杂程度较高的综合控制系统，分级逐级阶智能控制的方式受到了显著的经济与技术效果。作为控制理论发展的第三阶段，智能控制有着十分广阔的发展空间。、
3.3 EIC一体化系统
EIC系统打破了传统计算机、电气、仪表在设备控制方面的分工，解决了DCS系统无法完成的逻辑控制，极大的提高了系统的实用性和操作性，简化了程序，减低了生产成本。EIC综合一体化系统是钢铁行业电气自动化发展的必然趋势。
总之，钢铁企业生产和管理是一项庞大、复杂的工程，电气自动化技术的应用，不仅提高了生产效率，改善了生产环境，还为企业的信息化建设奠定了基础。钢铁企业要重视电气自动化技术在生产和管理中的应用，积极引进先进技术和设备，不断提升自身的生产率和生产质量，推动我国钢铁企业向科技型生产企业的转型。
参考文献
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