吕东升
本溪钢铁（集团）信息自动化有限责任公司，辽宁 本溪 117000
摘要：钢铁自动化生产是提高钢铁产品生产效率的重要前提，而对钢铁自动化生产线做出有效监控，是确保钢铁自动化生产有序性与钢铁产品质量的重要保障。
关键词：钢铁企业；自动化生产线；监控系统
1钢铁自动化生产线监控管理简介
钢铁自动化生产线的监控管理是利用计算机技术、自动化技术、信息技术、管理理论等技术和理论共同结合来实现的，贯穿钢铁企业生产全过程。是能够完成的对企业的各项活动信息的集成、监测、调度、管理、决策等行为的一个具有较高的环境适性的，能够帮助实现企业产品质量达到最好、效率最高、总效益最优的一个应用于钢铁企业生产线的全程、实时监控管理模块式。
2钢铁自动化生产线监控管理模式
2.1设备监控管理模式
设备是企业的生产得以实现的基本条件，设备的稳定、高效、低耗是企业的生产效益得到保证的关键。因此，进行设备的监控管理是企业生产经营的必不可少的环节，通过对设备进行监控管理可以实现：（1）实时跟踪设备的状态并进行管理。通过实时监控，可以及时获得所有设备的运转信息，对出现故障的设备及时维修，保证设备具有较高的完好率，降低维修设备的时间成本。（2）依照设备的性能数据可以确定出一套科学的设备检修管理计划，避免设备检修延时的状况发生，使设备的管理更加规范化。（3）并能够根据对设备的监控数据来辅助生产工艺、计划的确定、实施和调整，改善对设备的整体利用率。
2.2过程监控管理
对钢铁自动化生产线中的设备与机组做出优化设定，能够在确保设备与机组在良好运行的基础上提高钢铁自动化生产质量与生产效率。在钢铁自动化生产过程中，过程监控主要以生产工艺为依据来优化自动生产线中的设备与机组，从而确保自动化生产设备能够在良好状态下运行并确保能够生产出具有较高质量的产品。在过程监控中，主要包括数据的采集和轧件跟踪系统、过程监控系统两个部分。从数据采集和轧件跟踪系统来看，数据采集主要是通过数据通信来实时获取钢铁生产设备相关数据，并对过程监控系统所规定的设定值传送到设备监控系统中。过程监控系统所得出的结果需要向设备监控系统发送，并获得报表制作所必需的数据。同时生产管理系统需要向过程监控系统监控指令，并且不同工序中所使用的监控系统也需要开展通信，从而实现各个工序之间的协调。其中在轧制过程中需要具备轧件跟踪功能，这种功能主要是确保轧件位置不会产生意外变化。随着钢铁自动化生产线中轧件的不断移动，控制系统可以通过对轧件位置做出判断来对生产数据等做出自动的监控；过程监控系统需要具备指导操作、信息诊断以及报表制作等功能。在操作室中，可以显示出许多可供系统操作员了解的操作指导画面，这些显示的内容包括轧件数据、轧件计划管理、轧件状态跟踪等。信息的诊断主要是对故障信息做出记录并进行打印，从而为系统调试工作提供信息依据。报表制作则是要求能够打印包括生产规划表、过程报表以及故障报表等内容在内的生产报表。这些报表的打印可以有系统自动完成，也可以由系统操作人员根据自身需求来选择内容并进行打印。
2.3生产监控管理
在钢铁自动化生产过程中，生产监控管理工作主要负责将合同订单等从管理系统内安排到生产线中，并对生产任务做出质量设定、生产计划设定，同时对生产工序做出协调并对生产质量做出管理。在此过程中，生产监控管理主要可以分为生产任务监控、生产信息获取以及生产质量管理等。
通过这种监控管理，可以让钢铁企业通过付出较少的生产资源就能够得到最大化的效益，从而使钢铁企业获取更多盈利，由此可见，生产监控管理工作是提高钢铁企业核心竞争力的重要途径。在实践过程中，生产任务监控需要负责针对车间中的订单产品质量要求、规格要求等做出生产规划，并且需要重视工艺流程的组织以及产品质量的控制。具体而言，生产任务监控的功能主要体现在以下几个方面：一是对任务要求做出总结与整理，二是以产品生产途径以及交货日期为依据来对产品生产工序与完成日期等做出规划，同时需要对企业中钢铁自动化生产线所具有的生产能力做出评估；三是编制产品生产计划，其中包括精整规划以及轧制规划等；四是对合同进行跟踪管理。即根据合同要求对生产质量、数量等做出监控与管理，直到生产合同完成；五是对合同和生产材料进行匹配。在钢铁企业生产过程中，产生合同规定之外的物料是很难避免的现象，但是这种现象的出现却会造成生产成本的提升以及资金的占用，因此这种现象是钢铁企业在生产过程中所尽量避免发生的。而合同与生产材料的匹配则是将多余的物料安排到其他合同的生产过程中，从而使物料浪费现象控制在更小的范围之中。在技术信息的监控管理方面，主要是对身缠计划信息做出收集、分析以及评价，并对生产线中的生产数据进行整理总结，同时在对数据进行存储的基础上以这些数据为依据来对生产活动做出优化。技术信息监控管理所应当实现的功能包括以下几点：一是对钢铁自动化生产线生产过程中所消耗的人力、物力等信息进行收集、存储和管理；二是整合所收集到的信息并构建数据库，从而为这些数据的使用奠定基础；三是需要具备数据输出以及报表输出功能，从而方便对这些数据进行分析与评价；四是需要具备数据统计功能。在质量监控管理方面，钢铁自动化生产线产品质量监控管理需要以跟踪管理的形式进行，即要求钢铁企业从原料入厂开始就对每一道工序做出严格把控，从而形成更加全面的产品质量控制。同时在钢铁自动化生产线产品质量管理系统的设计中需要实现质量的预报、监测以及控制功能。
3利用专用装置来进行监控管理的模式
3.1专用装置的基本功能、特点
专用装置是控制系统实现对信息的集成以及交互的关键组成部分，生产过程中对材料、设备以及员工等的信息的监控都依靠专用装置才能够实现。专用装置的基本功能主要包括：利用中央控制部分实现对操作系统进行引导来完成对生产线的调度、任务的存储等。完成对设备硬件、开关量等的控制，实时采集生产状况、设备运转状况等信息并进行控制。对用户发出的控制信息进行接受及执行并实现对网络的自动连接等。对整个系统的各类资源进行有效管理，完成对远程设备的配置功能。对网络数据进行接收，并完成相应的指令等。专用装置主要有安全性高、操作简便、抗干扰、信息交互等特点。
3.2基于专用装置的监控管理模式
对专用装置的运用主要是为了实现对生产设备的实施监控和及时维修，缩短设备因为故障而导致的停机时间，保证设备能够连续正常运转。生产线上的每一台设备都安装有一个独立的专用装置，在装置内部嵌有设定好具体功能的软件，再将各个专用装置联入网络。对设备状态的维修是通过对其各个状态点的监测，然后根据监测数据进行进一步的预测，以确定是否对需要对设备进行维修。另外，专用装置通过对信息的集成和处理，把数据处理结果传输到生产系统，或者是将数据转换成指令通过钢铁生产过程监控管理系统中所安装的各个装置完成信息的交互。对钢铁生产监控管理系统传达的任务数据进行转化，并将指令传输到设备子系统实现对生产线上各个操作的控制等，使企业的生产效率得到了进一步改善。
结语
本文通过对钢铁企业自动化生产线监控系统的研究，阐述了一种钢铁企业生产线监控的体系结构，提出了更有效的生产线监控管理模式，并将该系统及专用装置在生产实践中予以应用，对企业自动化生产线的管理及产品结构、工艺参数优化具有积极的效果。
参考文献：
[1]李伟,邵新宇等.新型墙材生产线全集成监控技术研究[J].化工自动化及仪表,2010.
[2]李德金,夏绪辉,王志刚.钢铁自动化生产线信息集成研究[J].价值工程,2010.