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化工工艺设备管理中化工设备安全性保障的对策研究周凯

发表时间：2020/9/29 来源：《基层建设》2020年第17期作者：周凯

[导读] 摘要：改革开放以来，经济快速发展，各行各业在市场的引导下得到了充分的发展，化工行业也是如此。

        浙江闰土新材料有限公司浙江绍兴 312300
        摘要：改革开放以来，经济快速发展，各行各业在市场的引导下得到了充分的发展，化工行业也是如此。生活中对化学产品的大量需求要求化学企业做好相对的防范措施，加强对作业人员的管理、对化学生产过程的严格把关，降低事故的发生概率。
        关键词：化工工艺；设备管理；化工设备；安全性保障；对策
        1化工工艺设备及化工设备安全性保障
        1.1化工工艺设备
        化工工艺设备是化工行业中日常性的管理内容，在化工工艺设计、生产及管理中，需要将化工装置的安全性作为核心，通过安全性保障方案的落实，保证化工设备的稳步运行，以满足化工设备的使用需求。而且，由于化工产业的特殊性，在具体的产品生产中会出现设备安全防护不合理的问题，严重的会增加化工设备安全隐患。因此，在化工工设备的安全性管理中，项目管理者应该根据以往的工作经验，确定安全性保障体系，以推动化工工艺设备管理工作的创新发展。
        1.2化工设备安全性保障的必要性
        根据化工工艺设备管理的特点，将安全性保障系统与之融合，其必要性如下：第一，保证化学资料的完整性。根据化工设备的特点，在化工工艺整合中，通过设备安全保障策略的完善，可以将化工工艺的整合作为重点，通过数据资料的收集以及生产资料的确定，保证各个化工设备的稳步进行，以提高化学工艺的整体质量，为化工设备的安全性整合提供支持。第二，由于化工工艺的独特性，通过化工设备安全性保障体系的构建，可以增强化工工艺的质量及安全，以提升化工产业的竞争力。第三，结合化工工艺设备的特殊性，在化工设备安全性保障中，可以更好的缩短化学工艺生产周期，提高化工产业的综合性，以满足行业的可持续发展需求。
        2化工工艺类型判断和风险的识别
        2.1信息自动化
        机械自动化中的信息自动化指的就是借助计算机对产品工艺进行的辅助设计、数据辅助以及数据库的管理等各方面的工作。通过对设备信息的精确分析和管理，将自动化生产过程中产生的相关数据信息录入系统中，从而达到控制产品生产过程和结果的目的。由于信息自动化是确保产品生产性能与质量的重要手段之一，所以加机械自动化技术研究和应用的力度，对于我国化工行业的发展有着极为重要的意义。
        2.2生产自动化
        生产自动化就是在产品生产的过程中，控制系统按照事先设定好的参数和数据自我操控整个生产过程的一种生产模式。这样的生产方式不仅帮助企业节约了大量的人力成本，同时随着机器人的广泛应用，减少了人为因素对产品生产产生的影响，促进了产品生产质量和效率的全面提升。
        2.3管理自动化
        由于化工生产具有环境恶劣且机械自动化设备维护难度较大等各方面的特点，所以化工生产过程中经常出现生产设备零部件老化等各方面的问题。化工企业在利用机械自动化技术开展化工生产时，应该利用先进的信息技术，收集和分析机械设备运行的参数信息，假如机械自动化设备在运行过程中出现参数异常的情况，信息系统就会立即发出报警信息，此时设备管理人员就会根据报警信息排查设备故障隐患，避免了因为自动化生产设备发生故障影响化工生产的有序进行。
        3化工工艺设备管理中存在的问题
        3.1化工工艺反应装置的问题
        在化工产业运行中，通过化工工艺设备管理方案的构建，可以保证化工设备的安全运行。但是，在具体的化工工艺设备管理中，存在着化工工艺反应装置不合理的问题，如，若化工工艺设备初期布置不合理会增加设备的安全隐患，严重的会发生安全风险，降低化工产业运行的整体质量。而且，在化工工艺反应装置使用中，若设备运行出现了加热速度不合理以及冷却能力不及时的问题，严重的会影响设备的安全性，无法提高化工工艺反应装置的运行效率。

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        3.2化工管道的安全风险
        结合化工工艺设备的运行特点，在化工设备使用中会受到易燃、易爆等问题，这种现象与管道泄漏存在关联，影响化工产业的运行效率。而且，在具体的化工设备管理中，若不能及时解决管道输送的问题，不仅会造成环境的污染，也会引发较为严重的人员损伤，为化工产业的可持续运行带来限制。
        4优化化工设备安全性保障与设备维护的有效措施
        4.1提高工作人员的专业技术
        在化工企业当中，为了能够有效保证智能化工厂化工设备应用的安全性，同时做好化工设备的维护，便需要强化工作人员的专业技能。深化工作人员工作安全意识，并借助多方面的安全管理培训来端正工作人员的态度。与此同时，加强对工作人员的专业技能培训与技能考核，使得其技术与职业素养均得到提升，为智能化工厂运维工作的开展奠定基础，降低因工作人员操作问题而出现安全事故的几率。
        4.2做好化工工艺设备管理缺陷记录
        在化工系统当中，若想要保持其运行的安全性与稳定性，便必须要充分保障化工厂的运行效果。而在智能化工厂中，化工工艺设备管理的重要性不言而喻，其是保障化工厂正常运行的基础。对此，化工企业需要加强对化工工艺设备管理的维护与管理，每日均需要做好设备的安全检查，保证其可正常应用。此外，在发现化工工艺设备管理出现故障时，工作人员需要将设备的故障原因、故障点等信息记录下来，并保证信息记录的完整性与全面性。直至设备的故障点被解决后，方可将缺陷记录进行注销，但是可作为工作经验总结来为后续人员提供一些参考。除此之外，工作人员还需要针对化工设备易发生的故障制定出一套适宜的解决措施，为后期工作开展提供有效保障。
        4.3构建智能化工厂安全管理与设备维护应急预警机制
        对于化工企业而言，智能化工厂在运行期间，可能会因各类因素的影响而出现故障，进而便会导致整个化工系统瘫痪，且对国民日常生活也造成了一定的影响。对此，化工企业需要提高自身对于突发情况的应急处理能力，在智能化工厂或化工设备出现故障的第一时间内采取应急措施来降低事故风险，并减少因化工设备管理问题而导致工作间断的时间与频率。化工企业可通过构建智能化工厂安全管理与设备维护应急预警机制达成这一目的，同时加强对化工厂与化工设备的实时监控，提前制定好应急计划，一旦发现故障情况便立即实施应急措施，降低故障影响。
        4.4应设置科学、完善的智能化工厂检修体系
        智能化工厂化工设备安全与设备维护工作方面都需要一套科学、完善的检修标准去开展工作，只有更加科学与完善的检修标准体系，才能更具针对性的对智能化工厂化工设备应用与设备维护更好的处理，并能将智能化的理念与实践工作更好的结合起来，以此在实际的工作中更好的去进行安全与维护。除此之外，在工作开展中，要针对不同智能化工厂化工设备应用与设备维护情况进行调整，以更适应社会对智能化工厂稳定运行提出的要求。基于化工设备安全性保障与设备维护方面的问题，必须要以更加完善的智能检修体系标准体系去开展工作，以此才能确保智能化工厂在稳定与安全环境中运行。
        结束语
        化工工艺和设备的良好运行保证了化工生产，因此对于化工工艺的生产过程和设备要严格按照国家标准。由于化工行业的特殊性，应该进行全面、综合、系统的安全性评价，查补漏洞，防止意外发生，才能保证作业人员和生产环境的安全，实现化工产业有秩序的发展。
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        [5]王德东.做好化工设备安全管理保障企业运营发展[J].化工管理，2016（12）：199.