化工工艺设计中的安全问题及控制对策汪岳锋--中国期刊网

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化工工艺设计中的安全问题及控制对策汪岳锋

发表时间：2020/9/29 来源：《基层建设》2020年第17期作者：汪岳锋

[导读] 摘要：企业的发展进步，对于我国综合国力的提升，社会经济的进步起着重要的推动作用。

        浙江闰土新材料有限公司浙江绍兴 312300
        摘要：企业的发展进步，对于我国综合国力的提升，社会经济的进步起着重要的推动作用。但在实际运行中，规模扩大的同时，工程安全事故爆发率也更加频繁，给人们的生命安全和社会的稳定带来了严重的影响。在此背景下，我国化工领域发展阶段，要从源头上抓起，做好基础工艺操作，不断优化现有工艺，完善施工设计，做好风险防控，保障安全生产顺利实施。
        关键词：化工工艺设计；安全问题；控制；对策
        1化工工艺设计相关概述
        1.1化工工艺设计概念
        在化工工艺的设计中，主要包括了三方面的内容，首先是工艺的流程；其次是设备的布置；之后是管道的布置。在化工工艺的设计中，相关的设计人员需要对相关的物料工艺参数进行严格的计算和分析，并且还要根据物料的平稳性计算绘制出流程图；之后通过化工工艺的需求情况把需要的相关设备进行统计汇总，发放到相关人员的手中。此外，还需要提供化工工艺设计中所有相关的数据和参数，来进行自控专业仪表的选择。设计人员需要按照化工工艺的设计流程来进行设备的布置、管道布置等工作。
        1.2化工工艺设计的特点
        化工工艺设计的危险性比较高，因此在化工工艺设计的过程中应该严格的按照相关的配比和标准来进行设计，通过灵活使用不同的设计方法来让化工工艺设计符合化工生产的要求，从而推动化工生产高效、稳定、安全的运行。化工工艺设计要根据化工生产中的存储、产生、使用的原料、中间品以及使用成品的化学性质、生产性质、物理性质和火灾爆炸危险程序等把化工物品按照危险等级进行划分，并根据化工物品的危险等级来对化工工艺设计防爆等级和防火间距，这样才可以保障所选择的消防器材、设备仪表以及操作方式可以把风险的破坏性减少到最低。
        1.3化工工艺设计风险防范的重要意义
        对于化工行业来说，其本身存在着一定的毒性、腐蚀性、易燃易爆性等特点，在化工工业生产的过程中需要在高压、高温的环境中工作，而这样再结合化工生产自身的特点，其风险性非常高。这就需要从化工工业生产的最开始环节进行控制和考量，防患于未然，把可能存在的安全问题尽早的排除。化工工艺设计是化工生产实现安全稳定的基础和关键性环节，因此在化工工艺设计阶段应该严格的根据化工行业的安全生产标准和要求来进行设计，对设计过程中的各个流程和步骤进行严格的控制，确保工艺设计符合安全标准，保障化工工业生产的安全性和可靠性，实现经济效益和社会效益的双赢。
        2化工工艺设计中存在的安全问题
        2.1缺乏安全意识
        化工工艺在实际进行中涉及的化学反应大多具有危险性，存在安全隐患。由于工作人员对化学反应所造成的危害不够了解，没有加大重视程度，安全意识不足，致使因化学反应而导致的安全事故接连发生，进而影响化工产业的发展。另外，在生产中存有大量废弃物与污染物，要是不能及时将其处理干净，将不利于人们生存，还会对周围的环境造成污染，进而影响空气质量，破坏生态平衡。
        2.2化工原材料问题
        化工工艺设计过程中，会用到各种各样的化工材料。其通常具有有毒、易燃易爆、腐蚀性强等特征，极易发生安全隐患，尤其应重视其运输方式和存放条件。对于有毒有害气体，如果发生泄漏将会直接影响人类生命安全。另外有些催化剂等化学药剂是在反应中加入，可能产生有毒气体，与空气中存在的物质发生反应，引起爆炸、火灾等事故。生产环境也会导致安全事故发生，部分化工生产中会出现副产品，通常需要设备达到材料临界点、爆炸极限情况下才可进行工作，如果操作不合理，将会造成爆炸事故。
        2.3员工缺乏专业知识
        在化工工业的工厂中，员工的素质可能偏低，员工缺乏专业知识的储备，但是其工作却是需要一定的知识含量，有相应的技术要求。但在工作过程中可能会因为员工的操作失误造成一定的安全隐患。

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一些化工原料的储存要求较高时，由于员工缺乏这方面的专业知识，可能会造成化工原料的浪费，甚至一定的安全问题。
        2.4工艺设计不科学
        化工工艺设计流程较为复杂，制定科学合理的工艺设计方案对于化工工艺设计质量十分重要。因对化工工艺物料的安全性和化工设备的实用性控制不到位，没有做好对化工生产过程中各项设备及工作指标的安全检查工作，容易导致化工设备出现故障，管道发生泄漏，引发爆炸、中毒等问题。
        3化工工艺设计中安全问题的控制措施
        3.1提高安全意识
        化工产业相应的公司要定期举办安全知识学习，要求全体工作人员必须参加，整体增强安全意识，将其与自身利益紧密结合，充分了解工艺设计安全的关键性，逐渐改变员工落后的思想观念，营造轻松愉快的工作环境。另外，还应设置科学合理的废品和污染物处理制度，尽快将化工生产中出现的废品与污染物进行治理，避免长期存放对人体造成伤害，减少对附近环境的影响。
        3.2控制化工工艺物料
        工艺物料控制直接关系到化工工艺设计的安全性。在化学生产过程中，保证化工工艺物料设计的质量，加强对化工物料保存、管理及运输等方面的控制，能够有效避免化工工艺设计中出现安全危险问题，影响到化工生产工作顺利进行。要严格控制化工工艺物料质量，根据工业生产的实际需要，选择合适的工艺物料，同时，做好对物料的保存工作，对于一些易燃易爆的物料，要避免这类物料长时间处于高温状态下，防止发生爆炸，造成严重的经济损失和人员伤亡问题。
        3.3提高员工的整体综合素质
        员工是一个工厂企业的基石。切记不能因为员工的技术问影响整个化工工艺设计。员工的综合素质提高，工厂才有可能不断的发展下去。对于一些综合素质较低的员工，工厂可以为其开设培训课程，提高其综合素质。还要时时为员工灌输安全问题发生后的严重后果。课程可以包括对该工厂相关化学知识的传授，加强员工对安全隐患的意识，做到每一位员工发现安全隐患时，都能及时做出反应，让全场的全体员工关注安全隐患问题，让员工从自身出发知道问题的严重性。很大程度上可以减少安全问题的发生。
        3.4提高设计的科学性
        对于化工工艺设计中存在的安全危险问题，需要相关工作人员结合产生问题的原因，根据工业生产的实际情况，制定合理可行的工艺设计方案，在设计中充分考虑到危险问题，做好防护措施，提高化工工艺设计的科学性和安全性。工作人员要做好各个环节的安全设计，严格控制工艺物料、化工设备的使用，做好污染防治工作。同时，工作人员要合理设计管线配置方案，认识到管线配置发生泄漏对于化工生产造成的严重后果，根据化工工程的实际需要，调整管线数量，提高管道运行效率，落实好对管线配置及管道运行的控制工作。
        结束语
        综上所述，我国社会经济的进步离不开化工行业的推动，作为我国工业生产的重点，其安全性应该得到高度保障。众所周知，化工产品的危险系数较高，在生产中选择的各种原材料稍有疏漏就会遗留安全隐患，对操作人员的技术要求非常高，因此要从多方面严格把控，为人们的生命安全负责到底。在工艺设计阶段要不断提升安全意识，有效规避风险成因，加大管理力度，为行业安全保驾护航。
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