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E公司基于竞争能力提升的供应链优化策略

发表时间：2020/9/29 来源：《基层建设》2020年第17期作者：刘旭东郑巧凤欧阳敏颜红艳

[导读] 摘要：当前在市场竞争加剧，以及全球化、信息化、数字化的进程加快，供应链竞争力成为企业核心竞争要素已经毋庸置疑。

        中车株洲电机有限公司湖南株洲 412001
        摘要：当前在市场竞争加剧，以及全球化、信息化、数字化的进程加快，供应链竞争力成为企业核心竞争要素已经毋庸置疑。在当前价格战、高库存、利润滑坡—在市场竞争的压力下，供应链竞争力成为众多制造企业的生存之道。本文以制造型企业E公司在供应链优化策略的探索，打造企业核心竞争力的方法和实践为例，分析供应链优化的策略和方法。
        关键词：精益供应链；供应链策略；战略合作；竞争力
        一、前言
        随着市场竞争的加剧、市场全球化的进程加快、产品寿命周期缩短、顾客期望值越来越高，以及信息技术的发展，市场竞争已从单个企业对单个企业变成供应链对供应链的竞争，供应链竞争能力已经成为企业核心竞争力的重要组成部分。
        （一）优化供应链管理是必然的发展趋势
        1.竞争主体的转变。当前市场和顾客对于成本、质量、交期等方面的要求日益提高，市场竞争更加透明化、激烈化，各企业为增强市场竞争力，将企业的资金、人力、物力投入到其核心业务和核心能力的建设上，将非核心业务通过转包或采购其他专业企业获得更加优质的产品和服务，企业逐步由纵向一体化向横向一体化发展，市场竞争逐步从单个企业对单个企业变成供应链对供应链的竞争，构建从供应商开始所有到客户需求达成的相关企业有效连接的网络，已经成为企业经营管理中取得竞争优势的主要源泉之一。
        2.供应链管理技术的变革。供应链是一个包含商流、信息流、物流、资金流和各企业的一个交叉性网状结构，供应链之间的高效协同是供应链能力建设的难点，当前随着数字化、信息化技术的迅猛发展，实现了数据的快速、准确传递，提升了供应链管理工作的信息化和自动化水平，加强了供应链的动态管理能力和风险控制能力，同时精益思想和方法在供应链管理中的运用更加广泛和成熟，加速了供应链管理的普及和发展。
        （二）供应链竞争力是企业核心竞争力的重要组成部分
        当前制造型企业的产品构成中一般50至70%是由前端供应链提供的，供应商的设计质量和产品质量是公司产品质量的源头之一，供应链成本是公司整体成本的最主要构成部分，供应商供应周期和供应稳定性也是对公司产品生产和交付的重要影响因素，供应链是公司产品交付和服务的必要且重要的组成部分，供应链竞争力是企业生产和健康发展的重要支撑，同时供应链竞争力也是企业核心竞争力的重要组成部分。
        二、优化策略和主要做法
        供应链管理包含一系列战略性活动，目的是为了有效管理供应商网络中复杂的多重二元关系，其战略特性使企业重点关注如何与关键供应商通过互相学习、网络互联、险益共担，实现多方共赢，持续深化战略供应商的选择、评价与培育，建立科学合理的战略供应商管理体系，对于提升企业核心能力、获取竞争优势具有重要的现实意义，W公司的主要做法如下：
        （一）组织变革，推进业务流程再造
        任何一项管理变革，首先必然是组织职能的调整、甚至再定义，必然伴随着对相关业务流程的重新梳理、再造，从而实现一种更高效率、更有效地工作方式，进而根本性的提升管理水平，供应链管理也不例外。
        1.明确职能职责，供应商管理职能集中
        E公司专门成立供应链部门，将原本分散在采购、工艺质量、技术研发等部门的供应商管理职能集中统一，由单一部门总负责、总协调，原采购、工艺质量、研发更多从事具体业务执行职能。该部门被赋予供应链体系建设、供应商开发与合作、精益供应链管理三大主要职责。
        2.优化体系建设，建立供应商全生命周期管理
        E公司以自身轨道交通、汽车、出口产品等多产业涉及的VDA6.3、ISO 22163、IATF16949、ISO9001等管理体系标准为主，兼顾环境和安全等管理体系标准，建立多体系融合的统一供应链管理标准流程体系，覆盖供方选择、准入认证、日常管理、淘汰退出、关系维护与发展5个阶段，形成供方全生命周期管理。
        3.源头防控，以能力建设提升产品品质
        一方面将战略与关键供应商管理延伸至产品研发阶段，由公司工艺技术团队跟进供应商研发、试制、试验验证过程，加强设计审查和工艺审查，从源头确保供方产品质量；另一方面以绩效监控为主线，结合监督审核、变更管理和异常处置，加强绩效结果对开发优先级、付款优先级和采购份额的联动，督促供应商主动提升交付绩效。

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        （二）精益延伸，积极打造精益供应链
        1.构建供应链信息化平台
        导入SRM系统，构建公司与供应商端到端的信息化平台，缩短与供应商办公和交流的距离。一方面是系统策划供应链信息化系统功能蓝图，除了考虑供应商寻源、开发、日常管理、资质与档案管理等供应商全周期管理功能，还要全面策划精益管理相关的订单协同、物流协同、联合库存管理、质量协同等供应链协同功能；另一方面是平台的兼容性，SRM系统作为联通公司与供应商的信息化平台，充分考虑到系统与公司内部以及供应商端在技术研发、质量管理、生产管控、财务管理等方面系统的有效兼容和对接，形成信息流交互的完整性和有效性，确保供应链信息化的全面实现。
        2.消除供应链瓶颈和风险
        独家供应瓶颈、长周期供应瓶颈、质量风险是实现精益化供应链的巨大阻碍，其供应过程的不确定因素对供应链的成本、质量和周期造成重大影响，对此引入行业优质供应商，形成长期稳定的合作是一种有效的方式。一是系统梳理、识别风险，对公司独家采购、进口采购、质量状况不稳定、关键物料供应商的技术和质量保证能力等方面情况进行系统的识别和梳理，分析产品发展趋势和风险等级，针对高风险情况重点开展供应商开发工作；二是深入寻源、专业评估，以国际化视野，从行业报刊、协会、展会等队方面渠道寻源行业专家型企业，同时从企业运营、财务状况、现场管理、技术能力、质量体系与保证能力、设备管理、人力资源等多方面进行供应商准入评价，通过高标准寻源与评估引入优质供应商，建立多源采购渠道，消除供应瓶颈和风险。
        3.形成拉动式供应链模式
        JIT与拉动式管理是精益生产的重要思想，通过延伸精益生产线需求，逐步对前端供应链形成准时化、拉动式的供应模式，可以有效减少配送和库存过程的浪费，提高供应链运行效率。一是要以精益生产线为基础构建精益配送模式，通过精益产线的节拍化，结合四日滚动计划与库存管理结合，设计储运一体化转运配送车，对精益生产线进行工位制节拍化套餐式模式的配送，提高配送齐套率和及时率；二是强化安全库存管理、减少库存资金占用，建立原材料配送、交付响应、检验和入库等过程的标准周期，通过长期生产需求预测和四日滚动计划信息，设置原材料安全库存量，对库存进行预警管理，同时联动供应商运用VMI方法和工具，协同进行库存管理，减少供应链库存浪费；三是进行精细化采购管理，将订单打包采购的基础上进行精细化处理，通过生产计划信息转化长期或中长期采购计划，便于供应商进行原材料采购和生产计划制定，同时结合月分解计划和四日滚动计划制定供应商交付计划，通过长期预测和短期滚动交付模式，控制供应商风险同时提高订单执行率。
        （三）战略合作，构建协作共赢的合作伙伴关系
        1.梳理、选择战略供应商
        寻求和培育战略合作关系的战略供应商，建立科学合理的战略供应商管理体系，对于提升供应链能力、获取竞争优势具有重要的现实。一是识别战略型物料，按照差异化、合理化的采购策略，对价值、重要度、风险等方面进行分级分类，对价值大、重要度高、风险影响大的物料定义为战略型物料；二是评估战略供应商，从战略型物料供应商范围内，结合合作周期、供应商绩效水平、供应商发展战略与公司发展契合度和合作意愿、供应商技术创新能力、供应商运营状况、供应商发展潜力等方面建立一套战略供应商选择评价体系，评估、选择战略供应商；三是建立战略合作伙伴关系，通过对战略合作期限、高层驱动、业务保护、采购和物流等业务策略、双方自愿共享、技术和管理优势互补、核心机密保密、合作共赢等方面的协商，抑制市场价格波动、保证物料供应，签订战略合作框架协议，确立战略合作伙伴关系。
        2.培育战略供应商竞争力
        通过与供应商建立战略伙伴关系，配合长期性的、大批量的合同，是供应商对产业发展有信心，敢于投入人财物等资源，是供应商保持生产的连续性、稳定性，从而提升产品品质，降低生产成本。聚焦供应商质量问题、供应及时性、成本管控等瓶颈，通过理论培训和现场诊断指导等方式平移公司管理经验，提升供应商精益管理、供应能力、手绘能力、产品质量等核心能力。充分利用公司技术资源、行业技术集聚能力，帮助战略供应商提升技术能力。
        3.开展战略供应商深化合作
        战略供应商合作是以资源共享、优势互补、风险共担、协作共赢为基础的一系列企业间更深层次的合作，在定期高层会晤、战略和文化融合、双向业务保护、分担成本压力等战略供应商管理工作基础上，针对战略供应商的特征和对公司的影响要素，对战略供应商开展差异化的深化合作，如：对于技术创新能力强的战略供应商，进行参与新产品开发、共同技术研究和应用、质量难题攻关等技术开发工作；对于运营管理能力强的战略供应商，进行管理方法和工具的对标、流程制度的优化等管理提升；对于渠道资源丰富的战略供应商进行共同市场开发、共同投资等市场合作。
        参考文献：
        [1] 刘宝红供应链管理机械工业出版社 2019年4月
        [2] 胡大剑现代供应链的定义与结构供应链管理2020年01月08日
        [3] 胡大剑采购成熟度模型研究报告中国采购发展报告2012年08月31日