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摘要：现阶段，我国经济在快速发展，压力容器焊接工艺越来越受关注。在压力容器的实际生产过程中，要严格把控焊接工艺的流程，应为对于焊接的质量和容器的性能高低，焊接工艺的选择起到决定性的作用。为了确保压力容器的质量，需要对生产制造中焊接工艺的水平进行严格的评定。但是工艺评定的实际作用尚未得到完善和改进，因此，论述了压力容器焊接工艺的评定问题及解决对策。其意义在于，通过对焊接工艺的评定来有效避免因质量发生的问题，提高焊接效率。就当前压力容器焊接的工艺评定来说还存在着很多问题，企业在生产生活中应该结合实际情况进行研究，剔除相应的优化策略。
关键词：压力容器;焊接工艺评定;问题;对策
引言
目前，容器的焊接质量和性能被压力容器的实际生产和焊接工艺的应用效果严重影响，应严格控制。根据质量控制原则，对压力容器的焊接工艺进行评估，以确保制造质量。但是，由于过程评价的作用没有得到充分发挥，需要改进和优化，因此文章主要论述了压力容器的焊接工艺评定。进行焊接工艺评定可以有效避免焊接质量事故，确保焊接作业效率。实际上，压力容器的焊接工艺鉴定仍然存在一些缺陷，例如过渡层的焊接。结合具体研究，进行了评价优化分析。
1压力容器的焊接工艺
从制造实际来说，采用的焊接技术具体如下：（1）接管自动焊接技术。目前来说，使用的多为接管马鞍式的埋弧焊接设备。其在实际应用中，控制方法效果较好，有着很强的适应性和自动化优势。接管内径大小，能够保证设备功能的发挥，运用四联杆夹紧的措施，能够实现定心的自动化。基于筒体和接管的直径，明确焊枪运行轨迹，利用焊接模型控制焊接参数，实现焊接的自动化。（2）窄间隙埋弧焊。若壁厚大于等于100mm，那么使用普通U型将会造成材料能量和工时等的损耗。为保证容器的质量，需要做好小间隙焊缝的处理，进而提高生产的效率和质量。窄间隙埋弧焊工艺的应用，提高了压力容器焊接技术整体水平，优化了传统的焊接工艺。（3）弯管内壁堆焊。以90°弯管为例，采用的焊接工艺为GMAW。在具体操作中，向二维变位机内设置工件，借助工件的旋转运动完成焊接。翻转运动的实现，能够促使焊接处于平焊位置；同时在三维导轨内设置焊枪的方式，能够完成自动变位。
2压力容器的焊接工艺评定问题
焊接工艺评定原则上应从影响评定规则的因素入手，即焊接方法、母材类别、填充金属、热处理、试件和焊件厚度、检验结果等。焊接工艺评定应根据影响焊接工艺评定的重要因素和辅助因素进行。作者认为，在焊接工艺评定中，应根据产品的实际需要，选择合适的试件厚度，采用最低预热温度、最高层间温度和最大线能量。
2.1对压力容器进行工艺评定的目的
焊接工艺的选择在焊接工艺评定中十分重要，它可以决定焊接工艺在焊接中发挥的效果好坏、焊接制品的质量好坏以及施焊单位的能力高低，它是确保压力容器产品在焊接这一环节质量的第一道防线。产品进行焊接之前，必须对承压类焊缝的焊接工艺进行评定，以确保其质量，在基础环节防治后续问题的发生。
2.2焊接工艺评定的要求
在焊接压力容器之前，必须通过焊接工艺评定或经由焊接工艺评定达标施工单位进行承压类焊缝的焊接。焊接工艺的选择必须符合NB/T47014标准的要求，且在进行焊接工艺评定时必须由安检人员从旁全程进行监督。
焊接工艺评定结束后，相关的资料会交给评定单位负责人，评定单位的焊接负责人随后会对焊接工艺的评定报告和焊接工艺相应规程等资料进行审核，经由单位技术负责人审批，并由质检人员进行签字后，该评定方可生效，最后相关资料存入单位技术档案进行保管
3焊接工艺评定需注意的问题及建议
通过以上的评价和分析，确认了压力容器焊接工艺评价中存在的问题，影响了焊接工艺的实用性，比如一些技术标准忽略了焊接顺序的变化，如果工程合格，就无法进行实际生产的问题可能发生，所以要评价最佳化，在实践中要控制以下几点。（1）分析压力容器焊接工艺评价标准，正确理解标准，合理使用评价规则（2）根据压力容器制造中使用的材料和规范，结合未来发展的实际需求，合理选择焊接工艺评价项目并严格控制，避免重复评价，控制焊接评价次数，最大限度地减少压力容器的生产，另外焊接工艺评价项目太多，重叠，避免为生产作业提供依据。3）WPQ标准要求“当规定进行冲击试验时，应增加其它因素作为评定因素来影响对接焊缝的评定规则”，“规范”一般指三种情况：压力容器安全技术规范和产品标准焊接接头冲击试验要求；焊接接头冲击试验压力容器设计文件或相关技术文件要求的接头；压力容器材料选择标准要求的焊接接头冲击试验按材料标准试验进行。4）在碳钢和低合金钢多层埋弧焊接中，如果焊剂（中性焊剂和活性焊剂）发生变化，必须对焊接过程进行重新评价。中性焊剂是指电弧电压变化较大时，不会引起焊缝金属成分明显变化的焊剂。中性焊剂用于多道焊，尤其是厚度大于25mm的母材。活性焊剂是指根据焊接条件（主要是电弧电压）沉积金属元素的焊剂。加入少量锰硅脱氧剂，可提高活性剂的孔隙率和抗裂性。评定埋弧焊接工艺时，应根据技术要求选择焊剂种类。焊接产品的焊剂类型应与评估所选的焊剂类型相同。在选择焊接工艺评定用活性剂时，应注意焊接参数的影响。在埋弧焊接产品中，不仅要控制焊缝能量，还要控制电弧电压。5）换热管与管板的焊接工艺评定实际应用中存在的问题：仅有附加评定，缺少对接焊缝或角焊缝焊接工艺评定，或根据管板厚度确定焊接工艺评定；管子壁厚或管径不能覆盖；管板与管子焊接焊缝未焊透，孔桥宽度不符合规定。解决办法：管板管孔的倒角为穿管而加工的工艺倒角，不是焊接坡口（坡口是指根据设计或工艺需要，在焊件待焊部位加工并装备成的一定几何形状的沟槽），因此换热管与管板的焊缝一律认定为角焊缝，故换热管与管板的焊接工艺评定是在保证焊接接头力学性能的基础上，获得角焊缝厚度符合指定技术要求的焊接工艺规程，具体做法是按任意厚度对接焊缝或角焊缝焊接工艺评定和附加评定来进行焊接工艺评定，不考虑管板的厚度，重新评定角焊缝焊接工艺过程的判断准则是焊接工艺因素的改变是否影响角焊缝的厚度；为了保证引用的焊接工艺评定能够覆盖换热管 壁厚或管径，应依据《承压设备焊接工艺评定》附录D4.2.1和4.2.2进行判定；在对焊缝进行宏观检查时，应重点检查焊缝根部是否存在未焊透的问题，必要时进行宏观金相或采用放大镜检查，以确保焊透、无裂纹和未熔合。
结语
综上所述，压力容器的焊接工艺评定开展，能够为焊接工艺的应用提供指导。从当前的评定实际来说，还存在着诸多问题，难以保证评定的效果。在具体实践中，通过采取系列措施和手段，做好评定的把控，确保生产的有效开展。
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