广东省特种设备检测研究院汕尾检测院 516600
摘要：锅炉是常见的压力容器，其压力管道是核心构件，若发生裂损，并在高温高压的条件下工作，会发生爆炸，对企业设备以及工作人员造成伤害。必须对锅炉压力容器压力管道进行研究，针对常见问题采取预防措施，将安全事故的发生率降到最低，提高企业生产的安全性。文章就日常生产中压力管道的常见裂纹问题进行探究，并提出一系列解决方案以及预防措施。
关键词：锅炉；压力容器；压力管道；检验；裂纹问题
引 言
锅炉压力容器压力管道长期处于高温、高压运行环境。如果设备存在裂纹，将会增加设备爆炸的概率，不仅会给企业造成严重的经济损失，还会威胁工作人员的生命安全。因此，为了保证企业生产能够安全、稳定运行，企业管理人员和操作人员需要充分认识到锅炉压力容器压力管道裂纹检测工作的重要性，分析锅炉压力容器压力管道常见的裂纹问题，采取科学、有效的措施进行处理，尽可能降低锅炉压力容器压力管道出现裂纹的概率。
1 锅炉压力容器压力管道检验中常见的裂纹成因探究
要保证锅炉压力容器压力管道运行的安全性及稳定性，日常的检测工作是必不可少的，在检验的众多项目中，管道的裂纹问题是最主要的存在环节。它是阻碍锅炉工作正常使用的主要因素。专业的检测人员应该积累经验，及时的找出出现裂纹的位置及产生的原因，裂纹的种类分析。制定合理的方案去预防及解决出现的裂纹问题。
1.1 在安装时候产生的裂纹问题分析
安装锅炉压力容器属于最前期的准备环节，在这一工作阶段产生裂纹问题的原因主要有以下两种：①安装操作人员用操作不当导致管道产生的裂纹。我国目前锅炉压力容器相关企业的发展不断加快，企业规模也在不断的扩大，需要铺设的压力管道线路的长度也在增长，此外，压力管道的铺设需要结合城市的基础布局规划，这就需要压力管道在铺设的过程中不单单只是直线铺设了，在很多情况下要求曲线铺设管道，对管道采取合理的弯曲操作技术难度高，很容易因为技术人员操作不当导致或者本身的安全意识不到位，忽略安装安全的重要性，导致管道之间的连接处，出现了缝隙；②由于管道自身的材料问题导致管道产生裂纹。比如管道的表面凹凸不平，或者因为腐蚀、自身耐高温效果达不到使用要求等等原因都会产生裂纹问题，引发安全事故。
1.2 在使用时候产生的裂纹问题分析
我们在管道的安装时，进行了锅炉压力容器及压力管道的质量管控，积极的避免了裂纹出现可能的原因，达到安装的规范要求，在试运行合格的情况下，进入到锅炉压力容器及压力管道的使用阶段。企业需要设置专门的检测人员定期的进行压力管道及锅炉管道的检验工作，目的是对压力管道的运行状态进行掌握，如若发生管道有缝隙的情况，就及时的采取措施，进行有效的处理，从而保证其运转的顺利进行。我们经过多次事故总结出锅炉管道出现裂纹的原因最普遍的是疲劳裂纹。将其进行细化大体可以分为两类：一类是腐蚀疲劳裂纹。一类是机械疲劳裂纹。对于机械疲劳裂纹来说，其发生主要区域集中在受力多且集中的位置，裂纹的变化是小到大的过程，针对其解决的办法就是专门的技术人员去研究，锅炉压力管道的受力均不均匀。对于腐蚀疲劳裂纹来说，是设备在一定的条件下受到了腐蚀物质的侵蚀，并且伴随着一直处于变化的应力的作用，从而使疲劳裂纹向腐蚀裂纹发展。此裂纹的特性是在设备运行的时间越久，频率越高的状态下，裂纹就会加大，裂纹的长度也会增长。裂纹的出现会给企业带来一定的安全风险及经济投入，因此，如何有效的预防裂纹的出现是锅炉企业研究的重点项目。
2 检验锅炉压力容器管道裂纹的方法
2.1 锅炉压力容器压力管道裂纹检验工作的主要内容
锅炉企业在进行锅炉压力容器压力管道裂纹检验工作的时候，应该着手于多个方面，第一，对比于当前管道所处的形态，结合着管道是哪年安装的，其使用规定年限是多少年等条件，考虑是否更换管道；第二；锅炉在实际运转的过程中应该均匀受热，一旦出现冷热不均的现象就会给锅炉造成损害，并且忽高忽低的压力也同样给锅炉的质量带来影响，应该在检验的过程中关注这种变化；第三，对于锅炉的检验工作的周期应该是一定的，应该定期的进行检验。在进行裂纹检验工作的过程中，我们一定要遵循早发现，早治疗的理念，及时的发现管道是否存在裂纹现象或者出现裂纹的趋势，采取措施进行规避，这样才能保证企业的长远发展
2.2 裂纹检验的方法
①在检验锅炉容器压力管道的裂纹时，需要先从外观入手，检验锅炉的运行状态。基于我国目前信息技术的发展，检验工作人员可以将各项检验数据记录在统一的平台上，可以在后续分析中基于综合数据进行整体的分析；
②检测压力管道实际在运营中承受的压力范围，并根据其最大承受力和锅炉内壁管道的刚度等数据进行对比，检测管道压力是否
超标，这是影响管道产生裂纹的最主要原因。在压力管道的裂纹检测中，使用最多的也是最广泛的检测方法就是水压检测法，该方法可以直观的现实压力管道中是否有裂纹存在，且快速采取补救措施。
2.3 裂纹检验过程中的注意事项
①需要相关工作人员以及检测人员提高自身的安全意识，使其认识自己本职工作的重要性，企业可以通过定期召开培训会等方式，介绍裂纹的产生原因以及其造成的安全事故等等，提高员工的安全意识；
②企业需要投身研究采取信息技术手段进行智能检测的技术，这样可以降低因为人工操作不当造成的疏忽，且可以降低检测难度，提高检测的效率；
③对于检测工作进行规范化管理，要求操作完全按照流程进行。这样才可以使得检测工作高效且有效，为锅炉运营提供良好的条件，且降低安全隐患。
3 预防锅炉压力容器压力管道裂纹的有效策略
现阶段，锅炉压力容器被广泛推广和应用于工业生产与生活领域，但其在应用过程中压力管道容易产生裂纹，具有一定的危险性。如果不能够及时采取有效措施进行处理，将会给工业生产安全和人们的生命安全造成很大危害。因此，必须重视锅炉压力容器压力管道裂纹的预防工作，可采取的措施包括以下几个方面。
3.1 健全管理结构体系
任何工作的稳步运行都离不开管理工作的支持与帮助，锅炉压力容器压力管道的裂纹管理工作也不例外。为了防止管道在使用过程中出现裂纹问题，锅炉企业应当利用信息技术手段，收集和整理企业运行过程中遇到的实际裂纹问题。充分分析出造成这些问题的主要原因，从源头入手进行科学的规划管理工作。这就涉及到对数据信息的分类管理，为了提高预防工作的实际效果，企业还应当收集其它锅炉企业遇到裂纹问题的具体案例。并应当建立网络沟通交流的渠道，与其他企业共同分享工作经验，研究优化工作流程的可行措施。通过这种方法来全面保障管道裂纹预防工作的顺利开展。这还需要企业在开展工作时，应当积极为内部各个部门分配好工作任务，利用严格的管理机制开展人员管理工作。从而有效规范员工的工作行为，降低人为因素引发管道裂纹的概率。
此外，在构建管理结构体系的过程中，锅炉企业要注重于人性化的设置，避免管理工作归于严格而引发员工的反感心理。比如，可以设置奖励竞争机制。通过对工作认真的员工给予奖励的方式，来提高员工对工作的积极性，保证管道安装、运行管理等各项工作的顺利开展，真正达到预防压力管道出现裂纹问题的目的。
3.2 材料质量和运行安全管理
在预防锅炉压力容器压力管道的裂纹问题时，必须要从管道材料的选择方面进行分析。选择质量符合要求，且经济成本相对较低的材料。在确保运行安全的基础上，保障锅炉企业的经济效益。而从实际情况来看，目前市面上可用于开展锅炉压力管道安装的材料种类有很多，这就要求企业应当安排工作人员采用对比分析的方式，将不同材料的应用优势及不足罗列出来，进行合理的选择。并在选择好材料种类后，与一些口碑较好的大型供货商建立合作关系，签订合作的合同，分清双方的责任问题，全面保障材料的质量与安全。同时，在锅炉压力管道安装工作期间，管理人员必须根据工程需求设计详细的组装方案，绘制安装图纸。并严格控制管道各部位的水密性、气密性与稳定性等数据，这样才能避免压力容器使用质量受到不良影响。最后，企业还需要在压力管道投入使用后，安排专业的管理部门定期检查员工的操作行为，并做好日常的管道检验工作，从而全面提高压力管道的使用寿命。
3.3 压力管道操作水平的提升
锅炉安全管理部门在进行操作人员选聘时，应该设置相应的录取标准。只有满足录取标准或者条件的人员才允许进入操作现场。并且，在上岗前还需要进行岗前培训，保=证所有的操作人员都了解锅炉的操作规范和要求。这是由于错误的操作方法会加剧对管道及其他设备的磨损情况，最终产生裂纹问题。因此，全面提高工作人员的操作水平也是新时期比较常见的裂纹预防方法。这还涉及到对锅炉企业日常工作流程的创新研究，从而降低压力容器的操作难度。工作人员应当在提高热量转化效率的基础上，有效保障操作过程中的安全性与稳定性。此外，企业应当重视起先进技术手段的应用优势。加大资金技术投入，引进专业技术设备检测压力管道的运行状态。比如，可以安装压力传感器和温度感应器。及时发现压力管道运行的异常问题并采取科学的处理方法，真正达到预防管道裂纹的目的。
结束语
综上所述，锅炉压力容器压力管道裂纹问题是经常会出现的一种问题。裂纹问题可能会出现在任何一个环节中，而客观条件的任何一种变量都可能会成为滋生裂纹问题的温床。笔者在上文中简单叙述了锅炉压力容器压力管道检验中常见的裂纹成因。并且针对裂纹的出现提出了三种相应的防治措施。生产单位一定要对操作人员和检测人员进行科学系统的培养训练，让所有参与制作工程的工作人员都能够意识到防治裂纹问题的重要性。
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