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摘要:建筑工程中所用的原材料好坏是保证工程质量的重中之重。 钢筋是建筑工程中的最常见、使用最广泛的一种原材料。其性能对整个工程质量乃至今后的使用有直接的影响。 在这种情况下，需要对建筑工程用钢筋进行检测，详细了解钢筋的相关性能，判断钢筋是否可以满足于工程要求，是保证工程质量的关键。
关键词: 钢筋混凝土用钢筋；钢筋检测；焊接接头；钢筋性能
1 建筑工程用钢筋拉伸试验
钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆和带肋两种。 对钢筋做拉伸试验，能够知晓钢筋的相应参数指标。 如断后伸长率、 最大力总延伸率、屈服强度、抗拉强度、残余变形、弹性模量等。
1.1 试验环境及前期准备
在钢筋金属材料拉伸试验中，根据（ GB/T28900-2012 ）和（ GB/T228.1-2010 ）等相关标准的规定选取试验样品。 对同一厂家、同一牌号、同一规格与同一交货状态的钢筋，对钢筋做出厂检验检测，并随机抽样。 对于从盘卷上取制的试样，在试验前应进行简单的弯曲矫直。 针对检验中的重量偏差，保证试件切口平滑并且与长度方向垂直，确保长度大于等于 500mm 。钢筋试验应在 10℃～35℃ 的室温下进行。 试验机的测力系统应定期进行校准，并且其精度应大于等于一级。
1.2 室内试验
根据（ GB/T228.1-2010 ），先检查钢筋来样，如来样表面有显著横向刀磨痕或机械损伤、 有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见的冶金缺陷，均不允许试验。 满足来样要求后用游标卡尺测量钢筋直径，一边卡在横肋上，一边卡在内径上。 在确定直径满足规定的偏差范围后， 可采用其公称直径作为横截面积；若发现产品标准超出规定范围，则采用实测的钢筋横截面积。 之后标记原始标距，通常用连续标点机在钢筋中间部位标注标距。 使用连续标点机时尽量使打点机针头靠近钢筋纵肋，以便于观察拉伸后的断后伸长率或最大力总伸长率。 最后把钢筋夹持在试验机的上下钳口上， 并保证钢筋在上下钳口的中间位置垂直，尽量满夹具夹持。 之后启动试验设备，按照相关标准做拉伸试验。 对试验机钳口夹具要进行定期清理保养，夹具磨损严重的要及时更换，以保证钢筋在拉伸过程中，减少钢筋与夹具的摩擦跳动对数据的影响。
1.3 试验结果
钢筋原始标距应为 5 倍的钢筋公称直径。 20mm 的钢筋的原始标距为 100cm ，在中间部位标记，两端夹持掉 10cm 后，保证平行长度大于 100cm 。 安装钢筋后加载；加荷速率可自行选择（ GB/T228.1-2010 ）中的方法 A （应变速率控制）或方法 B （应力速率控制）。 钢筋拉断后把钢筋断裂处完全拼接起来，测量断后伸长率。 断裂之后的标距 127.50mm ， 比原始标距增加27.5mm 。 根据这一结果， 可以认为该钢筋的断后伸长率为27.5% 。 试验后所记录的数据应该包括屈服强度、抗拉强度等一般资料。
2 建筑工程用钢筋弯曲试验
在钢筋弯曲试验中，常见的弯曲试验有冷弯试验、先 90°后 20° 的反向弯曲试验和反复弯曲试验。普通 HRB400 钢筋采用冷弯试验， HRB400E 钢筋采用反向弯曲试验， 小规格的钢丝则采用反复弯曲试验。
2.1 室内试验
2.1.1 冷弯试验
检查钢筋来样， 根据来样选择好相应的弯曲压头直径和调节好两支锟间的距（ D+3a ） ±0.5a ，试件放置于两个支点上，对焊接钢筋应使焊缝中心线与压头中心线相一致， 然后将相应直径的压头在试样两个支点中间施加压力， 使试样弯曲至规定的角度，试验应在平稳压力作用下缓慢施加试验力，速率大约在 60°/s 。
2.1.2 反向弯曲试验
先正向弯曲 90° ，把经正向弯曲后的试样在 100℃±10℃ 温度下保温不小30min ，经自然冷却后再反向弯曲 20°。 两个弯曲角度均应在保持荷载时测量。 当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时， 正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。
2.1.3 反复弯曲试验
根据线材尺寸选择弯曲圆弧半径 r ，弯曲圆弧顶部至拨杆底面的距离 L 以及拨杆孔径 d 。 使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拨杆孔插入并夹紧其下端， 使试样垂直于两弯曲圆柱轴线所在的平面， 操作应平稳无冲击， 弯曲速度每秒不超过一次。试样从起始位置向右（左）弯曲 90° 后再返回至起始位置作为第一次弯曲，再从起始位置向左（右）弯曲 90° 时试样再返回至起始位置作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲，至试样折断为止。 以折断前反复弯曲的次数作为最终弯曲次数。
2.2 理化检验
选择目前常见的 HRB400E 钢筋为试验对象，某厂家的生产的 HRB400E 钢筋在施工工地使用时出现了弯曲断裂的问题，本文选取弯曲断裂钢筋为对象，对其进行检验分析。
2.2.1 宏观分析
样本发现，整个断裂试样的断口表面凹凸不平，其中约有1/3 的位置可以见暗灰色纤维状，其余断面均为平面，表面有清晰的金属光泽。 之后用超声设备对钢筋端口清洗，并用扫描电镜观察钢筋断口。 电镜检查结果可以发现，断裂起源于断面下侧，整体为韧窝状，呈节理断裂的特点，整个断口位置尚未发现其他杂物。 在钢筋断裂位置垂直轧制方向取金相试样样本，在经过磨制后形成抛光面；用硝酸酒精溶液融化侵蚀，并用显微镜观察试样显微组织。 检验结果发现，该钢筋边缘部位的显微组织为珠光体 + 铁素体， 中心部位的显微组织为珠光体 + 铁元素 + 马氏体。
2.2.2 弯曲试验
在断裂钢筋的剩余部位， 随机选择一处远离断口的位置截取标准的弯曲试样，并根据相关规范，在弯曲试验机上开展弯曲试验。 其中弯心直径为 5d ，弯曲角度为 180° 后进行试验分析。
3结 论
在钢筋混凝土用钢筋检测试验中， 工作人员需要通过金属材料拉伸试验、弯曲试验、钢筋焊接接头试验等方法对钢筋的性能进行评价，最终试验结果发现，在经过焊接接头、拉伸等处理之后，钢筋的性能发生明显的变化，但都可以满足建筑工程项目中对原材料的性能要求。
参考文献:
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