孙逢泊
中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 黑龙江省哈尔滨市 150060
摘要：在社会经济快速发展、工业建设规模不断扩大的社会背景下，传统机械加工技术已经无法满足建设发展需要。现阶段，信息技术、计算机技术以及互联网技术应用成熟度不断提升，使融合此类技术的数控机械加工技术得以出现，通过科学应用数控机械加工技术，可以让整体生产加工质量得以提升。基于此，本篇文章对数控机械加工效率优化措施进行研究，以供参考。
关键词：数控；机械加工；效率；优化
引言
全面总结和分析提高数控加工效率的方式，这是相关人员普遍关注的问题。但是在具体的实践中，会因为管理、加工、工艺、调度、人员等多个方面，导致加工效率比较低，严重影响加工顺利进行，经济效益下降。机械生产企业要以当前实际情况为出发点，合理进行调度与分配，投入更大力量进行设备管理，提升工艺技术水平，以提升自身的竞争力，促进机械加工领域的发展和进步。
一、数控机械加工效率优化的重要意义
随着科学技术的不断发展，我国社会经济发展水平持续提升，在社会经济发展中，制造业扮演着十分重要的角色，现阶段，制造业已经成为我国经济体系重要构成内容。在制造行业中，数控机械机床是影响其发展水平的关键因素，通过提升数控机械加工效率，可以让制造企业工作效率、工作质量得到有效提升，可以为制造企业提供充足发展动力，进而让我国社会经济体系变得更为完善。数控机械机床本身是一种重要生产工具，其自动化水平相对较高，工作精确性、稳定性相对较强，利用数控机械机床，可以对精密度相对较高、结构较为复杂的零件进行有效生产。与此同时，数控机械机床加工可以让传统机械加工中加工工序得以减少，在生产成本处于合理范围的条件下，可以让人力成本投入节约要求得到满足，进而对制造企业健康可持续发展起到推动作用。
二、影响数控加工效率的原因
（一）数控机床加工编程不合理
在现代社会高速发展之下，数控机床作为先进加工设备被应用到实践，其主要是通过计算机编程来进行加工，能够将各个加工环节进行细化分类与处理。但是，因为我国计算机编程技术还没有全面地应用到数控机床加工领域，从系统调试、故障处理等方面分析，还有着极大的不足和问题，所以导致数控机床在加工运行中存在很多问题，无法彻底地解决，进而导致加工效率比较低。
（二）数控机床应用水平比较低
从整体上看我国数控机床整体机械设备水平还相对比较滞后，并且数控机床设备更新速度也比较慢，造成了在具体加工过程中，会出现产品加工精度比较低的问题。机床设备出现故障以后，还需要投入大量的时间、成本进行维修，这必然会降低数控机床加工效率。
（三）数控机床加工故障预防制度不完善
从当前我国的制造领域分析，很多研究人员并未投入过多的力量来进行数控机床故障预防、质量提升等方面的研究，也没有形成统一的理论，所以导致数控机床加工故障预防制度存在极大的问题和不足。有些设备操作人员意识比较薄弱，对于设备的依赖度比较大，人员规范化管理程度低，导致数控机床加工中粗加工、精加工等之间存在着差异和问题，不能通过加工设备来提升其总体水平。在很多因素影响之下，数控机床加工效率比较低，难以满足现代设备机械加工领域的需求。
三、数控机械加工效率优化策略
（一）强化生产管理体系
数控机械加工和传统机械加工操作存在差异，通过结合电子计算机技术，可以让普通零件与复杂零件的批量生产得以实现。为保证批量生产加工质量，数控机械加工企业应对生产管理体系进行强化，对现行管理制度予以完善。首先，相关企业应开展间断控制普通零件加工和复杂零件加工工作，在质量得到保证的前提条件下缩短总体投入时间，如在缸体零件加工工作开展中，一般情况下，企业可以选择使用中心加工方法，要求一次装夹可以完成五面体全部加工工作，利用此种方法，可以让加工零件精度得到保证，并提升加工效率，如果在加工工作中，仅仅在加工中心开展划线、挖孔工作，而在镗床、铣床、钻床完成其他钻孔、镗孔等工作，就会让数控机械加工效率受到不利影响；其次，相关企业应对机械加工工艺予以熟练掌握，并针对工艺特点制定科学管理措施，针对现存不足进行及时修正，加强调度管理力度，以科学管理体系保证整体机械加工效率。
（二）提高数控加工程序编制水平
数控机床加工程序的编写，对于加工质量、效率都会有着直接的影响。对于数控机床的操作人员来说，必须要具备较高专业技术水平，否则将会给数控加工产生严重的负面影响。但是从实际情况分析，数控机床操作人员的工作水平也会受到编程质量的影响，因为加工效率、质量的前提条件就是数控机床程序的编写质量，具备高质量的程序能够缩短加工周期。对于零件加工来说，并不是所有程序都适合在电脑中编写完成，而有部分的程序需要在机床上进行调试、改变，如多模数、多穴位、多工位坐标系的数据输入与调整，同一把刀具在不同穴位上穿插加工等。比如，在数控机床的空盒子面板寄存器内输入X、Y值，在多模穴有零件尺寸加工出现变异的条件之下，进行坐标系的调整就会存在较高的复杂性，还会导致程序的重新生成，甚至其他的调试人员会直接将程序删除。为了能够促进加工效率的提高，应该对这种零件用电脑编制多模穴、多工位的加工程序，同时联合手工编写，并且把坐标系直接放置在程序内。以下面的程序段进行分析，在零部件尺寸改变的时候，能够及时进行坐标值的调整，操作方便，灵活度也非常高。
（三）选择合适的数控机床刀具
在提高机械数控加工技术水平的有效对策中，需要选择合适的数控机床加工刀具。针对我国当前的机械加工企业的机械数控加工技术，其技术水平的提高主要受到数控机床加工刀具的制约。由于在不同环境和加工需求下，机械数控机床的加工刀具往往需要不同的质量和类型。由于机械数控加工刀具的合理选择是保证数控设备加工的工作效率和质量的基本条件，如果数控机床加工刀具不符合实际要求，会导致数控加工技术水平的整体下滑，导致实际生产的不合格机械产品增加，严重影响着机械加工企业的经济效益。由于不同的数控机床加工刀具有着不同的特点，例如，球头型数控机床加工刀具可以防止过切问题的出现，而平头数控机床加工刀具能保证加工质量和切削效率，陶瓷数控机床加工刀具抗磨损性能高，持续性生产稳定等等。由于数控机床加工刀具的不同型号和特点，因此在实际的使用中需要根据实际的施工条件和目标以及阶段进行充分考虑，确保依靠实际的选择，让数控机床加工技术水平得到有效提高。在数控机床的加工刀具更换中，可以运用新型的自动化换刀操刀技术，来提高实际数控机床的换刀操刀效率与精准性。因此选择合适的数控机床加工刀具能够保障数控加工技术水平的提高。
结束语
总而言之，数控机械加工技术是当前制造企业生产的重要技术，其不仅体现出了企业的生产水平，同时也关系到企业的生产经济效益。在市场竞争持续加剧的今天，为了更好的促进制造企业的发展，就需要全面提升数控机械加工效率，强化加工操作、加工管理，以此保证数控加工活动可以快速、高效的完成，为企业的良好发展奠定基础。
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