郭猛
陕西咸阳长武亭南煤业有限责任公司 713602
摘要：随着科技的进步，自动化技术在各个领域都被广泛地应用。煤矿生产企业为了提升煤矿的开采效率，实现安全、高效、稳定的生产，正在广泛应用自动化技术实现自动化生产的管理和控制，充分享受到科技带来的便利。基于此，本文围绕自动化技术，研究煤矿企业应用自动化技术的意义，分析了自动化技术在煤矿机械设备中具体应用，仅供参考。
关键词：自动化技术;?煤矿;?机械设备;?应用;
自动化技术是指在生产和管理过程中，没有人的参与，利用信息传输、自动检测、操作控制等减少人员投入的一种技术。从学科领域来看，自动化技术融合了网络技术、计算机技术、机械技术、自动控制技术等众多学科内容。随着工业化程度的不断提高，通过自动化技术的使用，投入自动化设备，既提升了煤矿企业的生产效率，又可以实现对煤矿生产的监控，保证煤矿开采的安全。
1 煤矿机械设备应用自动化技术的相关概述
1.1 煤矿机械设备的自动化技术
继电器控制是我国20世纪80年代以前煤矿企业常用的电气控制方式，这种方式可以被应用在电气控制的主控设备中。该技术优点在于成本低，缺点在于系统庞大、接线复杂、故障点难以查找。
20世纪80年代中期，单片机控制器开始出现。这个新技术是在继电器的基础上，通过软件编程方式，来实现对电气的控制。该方式主要缺点就是抗干扰能力不强。
在此基础上，可编程序控制器应运而生。可编程序控制器结合了继电器和单片机的优点，通过软件编程，将控制器分为几个模块，即CPU、电源、接口、通信，每一个模块都是独立存在的，抗干扰性比较高，稳定性也比较强。可编程序控制器可以根据实际情况，设置不同的模块以及模块种类，用梯形图的方式来显示控制结果，因此被广泛应用。
1.2 煤矿机械设备应用自动化技术的意义
1.2.1 提升煤矿生产效率
煤矿开采工作需要人员的参与，井下作业的方式，不仅让煤矿开采有着极高的安全风险，也限制着煤矿开采的效率。自动化技术在煤矿机械设备中的应用，通过购置自动化机械设备，用设备代替人力完成某项工作，比如，电钻、传送带等设备的使用，极大地提升了煤矿开采的效率。利用自动化技术，可以实现对机械设备运行状况的远程监控，监督设备的运行状态，及早发现设备存在的故障，借助仪器完成快速检测，分析故障出现的原因，判断是否需要停工，从而减少设备停工的风险，降低维修的时间，保证设备的运行效率是提升煤矿生产效率的关键。
1.2.2 提升煤矿生产安全性
煤矿生产的条件是十分复杂和恶劣的，从国内煤矿分布来看，很多煤矿都是位于地下或者井下，这种开采方式有着很大的危险性。比如，井下需要完善供电照明、排气、排水等系统，才能保证煤矿开采顺利进行。即便这样，煤矿开采也有着坍塌或者爆炸的风险，因此，煤矿作业首要关注便是安全问题，保证煤矿开采安全，降低风险隐患。自动化机械设备投入使用，可以实现对危险监控，比如，监控井下瓦斯含量，保证工人的安全。
2 自动化技术在煤矿机电设备中的应用
2.1 煤矿升降系统中的应用
众所周知，煤矿生产工作大多位于井下或者地下操作，煤矿升降系统则是将煤矿工人从地面送到地下的设备，保证人员运输的安全。升降系统一方面是运输采煤工人，另一方面是运输一些采煤设备，提升设备的自动化程度，保证设备升降的平稳性和安全性，让人员和设备安全送达到施工地。自动化技术在采煤升降系统的应用，利用PLC软件实现可以远程对升降机进行操作，完成升降操作。与此同时，PLC有着报警功能，一旦升降机出现故障时，会及时发出警报声。实践表明，应用自动化技术，可以大幅度提升煤矿系统的安全性。
2.2 煤矿采掘系统设备中的应用
煤矿采掘工作有着十分复杂且恶劣的环境，源于地下结构的复杂性，施工过程中，粉尘、地下水、瓦斯、支架等均存在一定的安全风险，稍有不慎，便可以引发安全事故。因此，在关注开采效率的同时，还必须关注开采的安全。自动化技术在采煤系统中的应用，采煤的效率以及安全性得到很大地提升。采掘设备是煤矿开采必不可少的设备，自动化技术应用到采掘设备中，比如电牵引采煤机的使用，采煤的效率得到很大提升。电牵引采煤机优势很多，首先，有着很强的牵引能力，即便是采煤机出现下滑，同样可以利用电牵引完成采掘任务。在具体的采煤过程中，常常会出现倾斜角采煤的情况，如果使用传统的采掘机，那么极易出现缺少动力，导致停机；如果使用电牵引采煤机，便可以解决这一问题。电牵引采煤机通过安装自动化的监控和控制设备，借助传感器，完成对采掘设备的控制，采掘的效率和安全性很高。
2.3 煤矿运输机械设备的应用
我国煤矿每年的开采量在不断的增加，主要是通过胶带运输设备来进行运输，不仅运输量有限，而且运输速度也有限制。应用自动化技术可以有效地解决这一问题。如有的煤矿企业，应用PLC作为运输控制核心，用控制软件、监测软件当成是用户的界面，在主斜井皮带机、地面生产系统以及井下给煤机之间设置联锁功能，以此来实现运输。PLC技术的应用不仅保证了运输中紧急停车时，不会出现堆煤的现象，而且还可以实现电控装置、变频器、耦合器、CST等配合，以此来控制运输机的速度，将启停速度、加减速度都控制在0.30m/s2范围内。而且PLC还有报警功能，通过监控胶带速度、电流、打滑、堆煤、温度等，以此来实现自动语音报警，以及及时故障提示。
此外，我国也在引进和研发更加自动化的安全监控系统，推出了KJ2、KJ4、K195、TF200、AVI等安全监控系统。新型的瓦斯遥测仪、红外线自动喷雾、风电闭锁等，这些也都应用了自动化技术，有力保障了煤矿企业安全生产。
3 结束语
综上所述，从我国的能源结构来看，煤矿资源占据重要的地位，即便国家在积极探索和推广新能源，但是社会对于煤矿资源的需求量持续地增长，尤其是工业化程度不断提升，煤矿开采更是成为限制工业发展的重要因素。煤矿开采工作由于施工条件比较差，环境复杂，极易出现安全事故，因此，保证煤矿开采的安全，提升煤矿开采的效率，成为煤矿企业日常生产中的重中之重。自动化技术在煤矿领域的应用，有着十分重要的意义，既提升了煤矿开采的效率，又保障了煤矿开采的安全性。随着科技的发展，自动化技术不断完善，其在煤矿生产中的应用将越来越大，煤矿工人的安全生产也有了更好地保障。
参考文献
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[2] 廉兴华.试论煤矿机械设备电气自动化技术[J].化工管理，2018(4):169.