许春
中安信资（新疆）燃气节能有限公司
摘要：化工企业所生产的产品，与人们的生活紧密相连，并且提供的产品十分丰富，使得生活质量有了很大的改善和提升。但是在经济水平和生活质量不断提升的过程中，也对化工生产提出了更加严格的要求。其中设备的使用非常关键，所以相应的设备管理以及维护保障工作必不可少。针对机械设备管理以及使用的维护保养技术给出了详细分析。
关键词：化工机械；设备管理；保养技术
引言
在我国所有产业当中，化工行业占有十分重要的地位。随着社会市场经济的快速发展，化工行业面临一定的竞争压力，化工企业如果想在竞争中生存发展，就要对产品的质量进行提升。化工的生产离不开化工机械设备，设备性能的好坏，直接决定了产品的质量以及企业的经济效益，而机械设备的管理和维护保养对其性能有着决定性作用，所以，做好机械设备的管理和维护保养工作，才能够进一步促进企业的快速发展。
1、化工机械设备规范管理和定期维护的意义
如果机械设备在运转中经常发生故障需要维修，就没办法保证机械设备的可靠性和生产效率。一个化工机械设备在运行过程中，若想具有安全、稳定、可靠的性能，化工企业就要在加强设备管理的同时，也加强设备的维护，确保机械设备在工作状态下正常运行，同时也要保证万一出现故障，能够在最短的时间内进行修护，来保障生产效率，减少损失。目前国家对化工企业年产量的需求逐渐提高，导致化工企业生产进程加快，大部分的机械设备都处于超负荷运转的状态。如果企业在平时不注重对设备的日常管理和维护，这些平时忽略的问题就会扩散形成大问题，逐渐对机械设备产生不可挽回的磨损消耗，进而严重损害化工企业的经济利益。
2、化工机械设备的管理以及日常维修
2.1更改传统的管理思想
当前，针对很多管理制度的编制，并没有在实际应用时将其作用真正发挥出来，需要先将管理层的管理意识以及对设备的管理认知给予提升，意识到管理、管理规定对各项工作开展产生的重要意义，从而将设备管理的理念及时更新。其中，需要改变以维修为主的管理方法，应用现代化的化工设备管理模式，实现高效低成本的管理目标；针对具体的管理过程，资金的投入必不可少，并对维护方面的投入合理开展，不可为了节约成本而忽视这一方面的资金支出。
2.2消除安全隐患
在以往的工作开展当中，只有故障发生时才会对设备进行检修，但检修也只是针对故障发生的点，并没有对整体设备开展检修，所以设备存在的安全隐患调查并不彻底，这样的模式并不利于设备的日常管理以及高效维护。尽管会使成本暂时减少，但一旦有问题累积之后会引发大的事故，造成的后果不堪设想。所以，针对日常管理，需要定期排查隐患，不能只针对故障发生的点给予检查，这样才能提升管理的有效性，从长远的角度保障成本的支出。
2.3构建高质量的管理团队
设备的日常管理以及维护，还需要高质量的管理团队开展，管理团队对于企业的建设以及发展产生的作用不可忽视，可以对员工安全以及产品质量给予相应的保障，是必不可少的重要防线。化工设备的更新速度比较快，设备发展日新月异，所以面临的问题会随着科技的进步有不同的变化。因此，维修技术人员面临的问题和挑战也会存在变化。因此，要组织相关人员对全新的理论和设备知识及时学习，以便使其能够对当前最新设备的维修方法给予掌握。此外，行业管理人员也需要具备一些设备知识，进而开展有针对性的专业培训工作，并将最新的消息以及技术传递给维修人员，对于企业的良性发展会起到很好的促进作用。
2.4建立科学的设备管理模式
为了促进化工机械设备管理质量的进一步提升，企业需要及时更新化工机械设备的管理模式：①完善各项管理制度，就设备的维护、保养、维修和管理等工作明确划分责任；②建立规章制度，保证化工机械设备能够在日常生产中得到有效维护；③促进管理人员专业技能的增强，通过定期组织管理人员参与专业技能培训活动，促进其管理责任性的提升，并增强其日常的维修维护专业技术水平，提高维修管理效率，促进设备使用寿命的有效延长，为化工企业的运行与经营节约机械设备投入成本，提高企业的经济效益。
2.5化工机械设备维修及保养办法
（1）在每天的工作中操作人员要严格按照技术规程来操作与运行化工生产设备。保养与维护是每天要进行的日常工作，不定时地进入生产车间巡检也是技术工人需要做的工作。工作人员要能时刻掌握设备是否有腐蚀，在必要时采取相关措施。（2）实施化工机械设备润滑工作。促进化工机械设备生产效率的显著提升，需要及时有效地优化设备润滑措施：①相关工作人员需要加强对润滑油的质量管理与控制力度，在实施润滑过程中根据设备的工作环境、工作介质、工作频率，重视添加相应的辅助润滑剂，促进润滑剂使用效果的进一步提升，从而实现机械设备故障发生情况的降低；②工作人员需要详细记录各项润滑剂的使用情况，做到一机一册，详实记录润滑剂的添加名称、添加时间、添加数量，为后续设备管理工作的展开奠定基础并提供依据；③管理人员要通过抽样检查设备、抽样检查记录、现场调研设备操作人员、设备故障率考核等方式监督落实好润滑工作的责任，通过落实润滑处理工作实现设备生产效率的提升。（3）化工生产与其他工业生产不同，化工生产过程中的各个环节具有紧密的联系。在整个生产过程中如果其中一个机械出现了故障，便会影响到整个生产流程。正是由于这种特殊的性质，企业的专业操作人员要能用同步检修等方式对化工设备进行维护修理，来保证整条生产线的良好运行。（4）电器控制系统的维护保养是最值得注意的。相关数据显示，在所有的化工机械设备里，机械电器控制系统元件出现损坏的情况最多。为了解决这个问题，就要时时注意对电器控制系统元件的维护管理工作。如果出现问题，立刻更换掉出问题的元件。某些常用的化工机械设备因为生产的需要必须长期处于运行中，致使某些元器件会发生不同程度的老化，进而影响整个机械设备的运行。对于这种情况，企业应该采用定期更换老化电器元件的方法来解决，保障常用的化工机械设备能顺利完成生产任务。（5）要对化工机械设备的维护保养流程进行合理安排。因为从事化工生产企业的机械设备有多种类型，而不同类型机械在运行时对环境要求也不一样。针对各种类型的化工机械设备，企业要制定相对应的维护保养措施，要求技术工人都要严格遵守，让机械设备得到正确的维护保养。另外，为避免设备操作人员因工作时的疏忽导致化工机械设备出现的磨损情况，企业需要组织专业技术人员对车间的化工机械设备定期巡检。（6）要建立故障应急制度。化工生产中的机械设备有很多，部分机械因为生产要求需长期运行，这就要求工作人员能在发生故障时快速找到问题的根源所在，并及时作出修复调整。因此，企业要建立由具有扎实专业知识的技术人员组成的故障应急小组，制定合理的故障应急制度。
结语
由以上可知，对化工机械设备进行检修是至关重要的，部分化工企业，在检修方面，还存在着不足之处，并且面临着一定的困难。不足之处是维修保养制度的不完善，存在的困难是对项目进度的控制与优化，有关单位有针对问题采取科学合理的解决方案，来促进化工企业的发展，从而促进社会的发展。
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